一种人造大理石制造用导料机构制造技术

一种人造大理石制造用导料机构,包括导料机构，导料机构下端设有多个支脚，导料机构左端安装有电箱，导料机构上端安装有防尘罩，防尘罩上端后部安装有水泵，水泵左端安装有导管，水泵前端安装有主管，主管上安装有多个接管；粉碎机构将大理石填充料粉碎后通过下料管将其排出导料机构上方，再启动电机联动导料机构运行将填充料向前导送通过坡板将其导入搅拌机构内进行搅拌加工，工程无需人工操作方便快捷，有效提高其功能性和实用性；并且填充料在导料机构上导送时，启动水泵抽水从喷雾头喷出对防尘罩内部填充料产生的灰尘进行降解，避免污染周围环境及危害工作人员健康，有效提高其功能性。其功能性。其功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种人造大理石制造用导料机构


[0001]本技术涉及人造大理石制造领域，具体是一种人造大理石制造用导料机构。

技术介绍

[0002]人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。
[0003]现有的技术中，常见的人造大理石制造用导料机构均为独立式，首先将大理石制造用的填充原料进行粉碎，然后通过人工将其运输至搅拌机构内进行混合搅拌，其流程繁琐，不能实现填充料自动导送，导致其实用性和功能性低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种人造大理石制造用导料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种人造大理石制造用导料机构，包括导料机构，所述导料机构下端设有多个支脚，所述导料机构左端安装有电箱，所述导料机构上端安装有防尘罩，所述防尘罩上端后部安装有水泵，所述水泵左端安装有导管，所述水泵前端安装有主管，所述主管上安装有多个接管，每个所述接管下端均设有安装座，所述防尘罩后部上方设有粉碎机构，所述粉碎机构右端安装有上料机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上料机构内设有上料带，所述上料机构下端设有备料斗，所述上料机构与粉碎机构上口连通，使用时，首先将大理石填充料通过上料机构导入粉碎机构内进行粉碎加工。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎机构内设有多个粉碎辊，所述粉碎机构下端设有下料管，当上料机构将大理石填充料导入粉碎机构内后，启动粉碎机构将其进行粉碎后导出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防尘罩后部顶端壁设有穿孔，所述下料管通过螺栓与穿孔拼接，当粉碎机构将大理石填充料粉碎后通过下料管将其排出导料机构上方进行导送。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导料机构上端设有导带，所述导料机构左端下部安装有电机，且所述导料机构由电机通过皮带联动，当粉碎后的填充料进入导带上端后，启动电机联动导料机构运行将填充料向前导送进行加工。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导管下端连接水箱，且每个所述主管下端均通过安装座余防尘罩上端拼接，且每个所述安装座下端均安装有喷雾头，当填充料在导料机构上导送时，启动水泵抽水从喷雾头喷出对防尘罩内部填充料产生的灰尘进行降解，避免污染周围环境及危害工作人员健康。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导料机构前端安装有坡板，所述坡板与搅拌机构连通，使用时，通过导料机构将大理石填充料导送并通过坡板将其导入搅拌机构内进行搅拌加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，粉碎机构将大理石填充料粉碎后通过下料管将其排出导料机构上方，再启动电机联动导料机构运行将填充料向前导送通过坡板将其导入搅拌机构内进行搅拌加工，工程无需人工操作方便快捷，有效提高其功能性和实用性；并且填充料在导料机构上导送时，启动水泵抽水从喷雾头喷出对防尘罩内部填充料产生的灰尘进行降解，避免污染周围环境及危害工作人员健康，有效提高其功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中防尘罩的结构示意图；
[0017]图3为本技术中水泵及主管的结构示意图。
[0018]图中：1、导料机构；11、支脚；12、坡板；2、导带；3、防尘罩；31、穿孔；4、电箱；5、水泵；51、导管；52、主管；53、接管；54、安装座；6、粉碎机构；61、下料管；62、粉碎辊；7、上料机构；71、上料带；72、备料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种人造大理石制造用导料机构，包括导料机构1，导料机构1下端设有多个支脚11，导料机构1左端安装有电箱4，导料机构1上端安装有防尘罩3，防尘罩3上端后部安装有水泵5，水泵5左端安装有导管51，水泵5前端安装有主管52，主管52上安装有多个接管53，每个接管53下端均设有安装座54，防尘罩3后部上方设有粉碎机构6，粉碎机构6右端安装有上料机构7。
[0021]其中，上料机构7内设有上料带71，上料机构7下端设有备料斗72，上料机构7与粉碎机构6上口连通，使用时，首先将大理石填充料通过上料机构7导入粉碎机构6内进行粉碎加工。
[0022]粉碎机构6内设有多个粉碎辊62，粉碎机构6下端设有下料管61，当上料机构7将大理石填充料导入粉碎机构6内后，启动粉碎机构6将其进行粉碎后导出。
[0023]防尘罩3后部顶端壁设有穿孔31，下料管61通过螺栓与穿孔31拼接，当粉碎机构6将大理石填充料粉碎后通过下料管61将其排出导料机构1上方进行导送。
[0024]导料机构1上端设有导带2，导料机构1左端下部安装有电机，且导料机构1由电机通过皮带联动，当粉碎后的填充料进入导带2上端后，启动电机联动导料机构1运行将填充料向前导送进行加工。
[0025]导管51下端连接水箱，且每个主管52下端均通过安装座54余防尘罩3上端拼接，且
每个安装座54下端均安装有喷雾头，当填充料在导料机构1上导送时，启动水泵5抽水从喷雾头喷出对防尘罩3内部填充料产生的灰尘进行降解，避免污染周围环境及危害工作人员健康。
[0026]导料机构1前端安装有坡板12，坡板12与搅拌机构连通，使用时，通过导料机构1将大理石填充料导送并通过坡板12将其导入搅拌机构内进行搅拌加工。
[0027]本技术的工作原理是：首先将大理石填充料通过上料机构7导入粉碎机构6内进行粉碎加工，当上料机构7将大理石填充料导入粉碎机构6内后，启动粉碎机构6将其进行粉碎后导出，当粉碎机构6将大理石填充料粉碎后通过下料管61将其排出导料机构1上方进行导送，当粉碎后的填充料进入导带2上端后，启动电机联动导料机构1运行将填充料向前导送进行加工，当填充料在导料机构1上导送时，启动水泵5抽水从喷雾头喷出对防尘罩3内部填充料产生的灰尘进行降解，避免污染周围环境及危害工作人员健康，通过导料机构1将大理石填充料导送并通过坡板12将其导入搅拌机构内进行搅拌加工。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造大理石制造用导料机构，包括导料机构（1），其特征在于：所述导料机构（1）下端设有多个支脚（11），所述导料机构（1）左端安装有电箱（4），所述导料机构（1）上端安装有防尘罩（3），所述防尘罩（3）上端后部安装有水泵（5），所述水泵（5）左端安装有导管（51），所述水泵（5）前端安装有主管（52），所述主管（52）上安装有多个接管（53），每个所述接管（53）下端均设有安装座（54），所述防尘罩（3）后部上方设有粉碎机构（6），所述粉碎机构（6）右端安装有上料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种人造大理石制造用导料机构，其特征在于：所述上料机构（7）内设有上料带（71），所述上料机构（7）下端设有备料斗（72），所述上料机构（7）与粉碎机构（6）上口连通。3.根据权利要求1所述的一种人造大理石制造用导料机构，其特征在于：所述粉碎机构（6）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凌，华秀方，龚学锋，韦鸿吉，
申请(专利权)人：广东富盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：