【技术实现步骤摘要】
一种化工胶水生产用胶水灌装设备
[0001]本专利技术涉及胶水灌装
，具体为一种化工胶水生产用胶水灌装设备。
技术介绍
[0002]化工胶水在生产过程中常常需要灌装到容器中，一般的灌装过程包括用于下料的下料管，下料管为了防止胶料外溢一般会伸入瓶底，下料管定量下料完成后，下料管移开进行下一次的灌装操作。
[0003]但是对于一些粘稠度较高的胶料，下料速度较快，胶料会粘稠堆叠在一起，导致下料时胶料竖直方向快速堆叠，在容器内未完全填充满胶料的情况下，胶料就容易直接从容器口溢出，导致容器能未能定量灌装满标准的胶料，如果不采用定量下料，一直持续不断的对容器内灌装，虽然可以满足容器内填充满胶料的效果，但是胶料外溢导致胶料的大量浪费，而且容易对容器瓶口造成污染，需要后续增加清洗环节，降低了整体的胶水生产工艺效率，即对于这类粘稠类胶料灌装过程中，如何在保证快速定量下料的前提下，解决胶料堆叠未能填充满容器便溢出的问题，成为一些粘稠类胶料灌装过程中一个急需解决的问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种化工胶水生产用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工胶水生产用胶水灌装设备，包括用于对挤出胶水的螺旋挤料筒(1)和与螺旋挤料筒(1)相通用于伸入包装瓶(5)内进行出料的下料管部，其特征在于：所述下料管部包括送料管筒(2)和延伸滑管(3)，所述送料管筒(2)与螺旋挤料筒(1)出料端相通，所述送料管筒(2)的外圈密封套接着用于沿送料管筒(2)轴心线方向竖直方向密封滑动的所述延伸滑管(3)，所述螺旋挤料筒(1)出料时，胶料由进入所述送料管筒(2)将所述延伸滑管(3)竖直朝下挤出，所述延伸滑管(3)内设有用于自动向上滑动复位的弹簧圈；所述延伸滑管(3)内转动安装有转动滑套(35)，所述转动滑套(35)的转轴与所述延伸滑管(3)的轴心线共线，所述转动滑套(35)中心处沿竖直方向滑动卡设有铺料杆座(4)，所述铺料杆座(4)的每个竖直方向侧壁均转动安装着用于将挤入包装瓶(5)内的胶料向四周铺开的铺料杆(45)，所述铺料杆(45)的转动轴水平设置且与所述延伸滑管(3)的轴心线垂直，多个所述铺料杆(45)贴合设置在铺料杆座(4)的对应竖直方向侧壁上并与所述铺料杆座(4)一同插装在所述转动滑套(35)内，每个所述铺料杆(45)的内壁均与对应的所述铺料杆座(4)的侧壁之间固定用于将铺料杆(45)朝外顶开的杆弹簧(46)，所述延伸滑管(3)内设有用于将铺料杆座(4)和铺料杆(45)向上提拉并共同插装在转动滑套(35)内的回缩机构，所述铺料杆座(4)和所述铺料杆(45)内设有用于胶料向下排出的下料通道，胶料通过下料通道对所述铺料杆座(4)的压力大于回缩机构的提拉力，胶料挤入下料通道的压力大于所述延伸滑管(3)内置弹簧圈的提拉力；所述转动滑套(35)通过多级传动组件与所述螺旋挤料筒(1)用于螺旋挤料的电机轴传动连接并在所述延伸滑管(3)内进行水平转动。2.根据权利要求1所述的一种化工胶水生产用胶水灌装设备，其特征在于：所述延伸滑管(3)的顶部外圈套设安装有用于盖住包装瓶(5)瓶口的盖口板(31)，所述盖口板(31)上设有用于排气的溢料口(33)。3.根据权利要求2所述的一种化工胶水生产用胶水灌装设备，其特征在于：所述盖口板(31)顶部设有用于防止胶料由溢料口(33)溢出的溢料环盒(34)，所述溢料环盒(34)罩在盖口板(31)顶部且内底部与所述溢料口(33)相通，所述送料管筒(2)的顶部固定安装有安装环板(20)，所述安装环板(20)底部竖直固定有可竖直伸缩的多级堵料伸缩杆(21)，所述延伸滑管(3)初始状态时，所述堵料伸缩杆(21)的底端滑动穿入所述溢料环盒(34)内并插入所述溢料口(33)内，所述盖口板(31)盖设在所述包装瓶(5)的瓶口时，所述堵料伸缩杆(21)底端离开所述溢料口(33)。4.根据权利要求2所述的一种化工胶水生产用胶水灌装设备，其特征在于：所述延伸滑管(3)的顶部外圈管壁上圆周分布式的竖直开设有多个盖板滑槽(30)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅鸾琳，赵官香，梅轩，
申请(专利权)人：江西新前沿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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