一种用于纸管内壁加料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纸管内壁加料的装置，包括缠绕轴、连接头、导管、料仓，所述连接头与所述缠绕轴的安装部对接，所述缠绕轴的内部开设有中心孔，所述导管的一端通过所述连接头与所述中心孔连通，所述导管的另一端与所述料仓连通，所述缠绕轴前端开设有溢出孔与所述中心孔连通，使得所述料仓的添加物能够通过所述溢出孔溢出。本实用新型专利技术在纸管的成型过程中进行加料，不需要额外对纸带进行处理，能够大幅度提高生产效率。大幅度提高生产效率。大幅度提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸管内壁加料的装置


[0001]本技术属于纸管生产
，具体涉及一种用于纸管内壁加料的装置。

技术介绍

[0002]目前，纸管的生产工艺：将多层纸通过螺旋缠绕，纸带和纸带间采用粘接剂粘连，卷制成螺旋空心结构棒状。
[0003]在烟草生产行业中，可将香精香料的添加至纸管上，常在纸带上涂抹或者浸泡纸带，然后再将纸带卷制成管，但是由于经过涂抹香料或者浸泡的纸带部分物理性能改变，大幅度降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于纸管内壁加料的装置，在纸管的成型过程中进行加料，不需要额外对纸带进行处理，能够大幅度提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于纸管内壁加料的装置，包括缠绕轴、连接头、导管、料仓，所述连接头与所述缠绕轴的安装部对接，所述缠绕轴的内部开设有中心孔，所述导管的一端通过所述连接头与所述中心孔连通，所述导管的另一端与所述料仓连通，所述缠绕轴前端开设有溢出孔与所述中心孔连通，使得所述料仓的添加物能够通过所述溢出孔溢出。
[0006]进一步的，所述溢出孔的位置开设于所述缠绕轴上纸管成型位置的后方；所述溢出孔倾斜设置，倾斜方向与所述纸管的出料方向相同。
[0007]进一步的，所述缠绕轴还包括缠绕部、溢料部，所述安装部位于最后端；所述缠绕部位于所述安装部的前方，用以纸带缠绕成型为纸管；所述溢料部设置于所述缠绕部的前方，所述溢料部的前端部外壁上开设有锥形的环切面，所述溢出孔的出料位置设置于所述环切面上。<br/>[0008]进一步的，所述安装部包括定位件、对接座，所述对接座垂直于所述定位件设置；所述对接座用以安装所述连接头；所述定位件用以固定所述缠绕轴。
[0009]进一步的，所述对接座的底壁正对所述中心孔的尾部，所述对接座的底壁上开设有进料孔，使得所述连接头能够与所述中心孔连通。
[0010]进一步的，所述缠绕轴前端设置有封堵件，用以封堵所述中心孔的端部。
[0011]进一步的，所述连接头包括对接腔、漏腔，所述对接腔用以连接所述导管，所述漏腔的内径小于所述导管的外径。
[0012]进一步的，所述漏腔内设置有节流阀，用以控制所述添加物的流量。
[0013]进一步的，所述溢出孔位于所述中心孔的上侧，使得所述中心孔内的添加物仅能向外溢出。
[0014]进一步的，所述料仓内设置加压装置，用以驱动所述添加物的流动。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提出的一种用于纸管内壁加料的装置，在纸带卷制成型过程中添加香精，不改变纸带的物理性能，保证生产过程中纸带不断裂，而且更换香精的品种也很方便快捷，提高了生产效率。
[0017]调控添加物的供给量或者供给速度与纸管的成型速度相匹配，实现加料与纸管成型的同步作业。
附图说明
[0018]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的一种用于纸管内壁加料的装置的结构图；
[0020]图2为本技术实施例图1中A处的结构放大图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种纸管成型机的结构图。
[0022]图中：1、缠绕轴；2、连接头；3、导管；4、料仓；5、纸管；6、固定座；7、成型机；9、溢出孔；11、安装部；12、缠绕部；13、溢料部；14、环切面；15、中心孔；16、封堵件；21、对接腔；22、漏腔；51、纸带；61、定位座；71、紧带；111、进料孔；112、定位件；113、对接座。
具体实施方式
[0023]为了更清楚的说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0024]为了便于理解本技术所提出的一种用于纸管内壁加料的装置，本技术提出了一种纸管成型机的结构图，如图3中所示，缠绕轴安装至固定座6前端的定位座61上，定位座61可固定缠绕轴不转动，配合成型机7上的紧带71，可将缠绕至缠绕轴上的多层纸带51压紧为管状结构，纸带51的边沿添加有黏胶剂，可快速粘接成型为纸管；最终，由缠绕轴的端部排出纸管。可在后续位置添加纸管切段的装置。
[0025]本技术实施例提供了一种用于纸管内壁加料的装置，请参阅图1、图2，主要包括缠绕轴1、连接头2、导管3、料仓4，连接头2与缠绕轴1的安装部11对接，缠绕轴1的内部开设有中心孔15，导管3的一端通过连接头2与中心孔15连通，导管3的另一端与料仓4连通，缠绕轴1前端开设有溢出孔9与中心孔15连通，使得料仓4的添加物能够通过溢出孔9溢出。
[0026]针对于常规的纸管生产装置中的缠绕轴而言，本技术的缠绕轴1可适当延长，并对其进行环切处理，在环切面上设置溢出孔9的外端口，使得添加物在溢出时，能够自然的与纸管5的内壁接触，达到涂抹的加料的效果。
[0027]基于实际生产过程中的问题，纸带51之间的胶黏剂在使用时，可采用快速干燥的胶黏剂，或者在紧带71压紧之后同步进行加热，使得纸管5能够稳定成型，不再散乱，破型。
[0028]应当明确的是，当纸管5成型之后，胶黏剂发挥作用，纸管5的形状不在产生变化。
由于纸管5已经成型，对其内壁进行液态添加物的涂抹不会再影响纸管5的成型工序，亦不会对纸管5造成损伤，后续的工序可直接进行。
[0029]基于成型的纸管5，本技术的缠绕轴1以外溢的方式持续对纸管5内壁进行添加物的涂抹，添加物可以为香精香料，纸管5可用作滤棒外壁、降温管等，在抽吸的过程中，可丰富品吸口感。
[0030]优选的，添加物的载体可为相变材料，受热释放香气。
[0031]本技术的实施例中，缠绕轴1包括安装部11、缠绕部12、溢料部13，以附图1中的虚线进行划分，安装部11位于最后端，缠绕部12位于中段，溢料部13则位于最前端。缠绕轴1的中心孔15为通长式的结构，由安装部11一直延伸至溢料部13。
[0032]缠绕部12位于安装部11的前方，用以纸带缠绕成型为纸管；溢料部13设置于缠绕部12的前方，溢料部13的前端部外壁上开设有锥形的环切面14，溢出孔9的出料位置设置于环切面14上。
[0033]特别的，安装部11包括定位件112、对接座113，对接座113垂直于定位件112设置；对接座113用以安装连接头2，连接头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸管内壁加料的装置，其特征在于，包括缠绕轴（1）、连接头（2）、导管（3）、料仓（4），所述连接头（2）与所述缠绕轴（1）的安装部（11）对接，所述缠绕轴（1）的内部开设有中心孔（15），所述导管（3）的一端通过所述连接头（2）与所述中心孔（15）连通，所述导管（3）的另一端与所述料仓（4）连通，所述缠绕轴（1）前端开设有溢出孔（9）与所述中心孔（15）连通，使得所述料仓（4）的添加物能够通过所述溢出孔（9）溢出。2.根据权利要求1所述的一种用于纸管内壁加料的装置，其特征在于，所述溢出孔（9）的位置开设于所述缠绕轴（1）上纸管成型位置的后方；所述溢出孔（9）倾斜设置，倾斜方向与所述纸管的出料方向相同。3.根据权利要求1所述的一种用于纸管内壁加料的装置，其特征在于，所述缠绕轴（1）还包括缠绕部（12）、溢料部（13），所述安装部（11）位于最后端；所述缠绕部（12）位于所述安装部（11）的前方，用以纸带缠绕成型为纸管；所述溢料部（13）设置于所述缠绕部（12）的前方，所述溢料部（13）的前端部外壁上开设有锥形的环切面（14），所述溢出孔（9）的出料位置设置于所述环切面（14）上。4.根据权利要求1所述的一种用于纸管内壁加料的装置，其特征在于，所述安装部（11）包括定位件（112）、对接座（113）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建福，谭烨，王明慧，王莉，曾璇，
申请(专利权)人：武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：