一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置，包括基座，所述基座内分为工作区和补偿区，所述工作区内粘贴设置有不锈铁盘体，所述不锈铁盘体上平行凹陷设置有条形孔，所述条形孔内匹配设置有SI长条带曲率零件，所述补偿区上方依次设置有相互粘接的调节板和凑盘零件，所述调节板和所述基座之间通过调节螺钉连接，所述凑盘零件上设置有与条形孔单向延伸连接的凑盘孔。通过上述方式，本实用新型专利技术通过改变上盘方式，设计高精度浮胶盘，达到产品所需要求，有效解决面型难控制且ETV差的技术问题。制且ETV差的技术问题。制且ETV差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置


[0001]本技术涉及光学冷加工
，特别是涉及一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置。

技术介绍

[0002]在光学加工领域，光学零件制造过程中精磨、抛光是最基本的加工过程，也是关键的工序；精磨、抛光过程中，零件的上盘装置直接关系到光学零件的最终质量和加工效果。
[0003]现有的光学成盘工艺，主要分为点胶上盘(亦称弹性上盘)和浮胶上盘(亦称刚性上盘)两种，前者主要用于加工厚度直径比大，且ETV(边厚差)要求不高的零件；后者主要加工厚度直径比小，且ETV(边厚差)要求高的零件。随着光学市场的发展，光学产品需求越来越薄，厚度直径比越来越小，光圈要求越来越严苛，要求局部误差要小和边厚差要紧，同时零件的结构也越来越多样化。
[0004]如图1所示，为SI长条带曲率零件，其上盘方式目前是使用点胶工艺，零件通过沥青高温加热与盘体间粘接，此种零件的上盘结构，存在几点问题：
[0005]1、由于沥青流动特性，对于环境温度、抛光液温度、抛光时长等因素控制非常严苛，导致整盘零件面型很难控制，容易抛不到面，而此类零件光圈要求都比较高，ETV(边厚差)要求非常苛刻，通常要求5
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10um，导致短时间内很难拿到优质光圈；
[0006]2、此类长条带曲率零件，零件较长，且宽度比较窄，长条带曲率零件在沥青上方容易沿着宽度方向产生倾斜，从而造成抛光高度不一致，时间久了，会造成抛光面磨损不一致，零件变形，ETV较差。
[0007]因此，针对此类零件，常规的点胶上盘工艺存在较大的局限性，已经不能满足生产要求，需要开发设计一种新的上盘装置，适用于SI长条带曲率零件，且精度较高。

技术实现思路

[0008]本技术主要解决的技术问题是提供一种适用于SI长条带曲率零件的高精度，通过改变上盘方式，设计高精度浮胶盘，达到产品所需要求，有效解决面型难控制且ETV差的技术问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置，包括基座，所述基座内分为工作区和补偿区，所述工作区内粘贴设置有不锈铁盘体，所述不锈铁盘体上平行凹陷设置有条形孔，所述条形孔内匹配设置有SI长条带曲率零件，所述补偿区上方依次设置有相互粘接的调节板和凑盘零件，所述调节板和所述基座之间通过调节螺钉连接，所述凑盘零件上设置有与条形孔单向延伸连接的凑盘孔。
[0010]优选的，所述条形孔的孔位分布在同一指定曲率上，且所有孔位垂直线经过同一圆心。
[0011]优选的，所述基座和调节板之间设置有若干抵推限位杆。
[0012]优选的，所述基座背离所述不锈铁盘体的一面设置有八向半圆沉孔。
[0013]优选的，所述凑盘零件和所述SI长条带曲率零件的材质相同。
[0014]优选的，所述基座和所述不锈铁盘体之间通过热熔胶粘贴连接，所述SI长条带曲率零件和所述条形孔之间通过热熔胶粘贴连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置，相较于传统的上盘装置，具有以下几点创新之处：
[0016]1、本工具零件加工难度降低，ETV控制精度高；
[0017]2、采用分体式设计，工具可修整，便于不锈铁盘体的拆卸后修整；
[0018]3、由于是刚性上盘，整盘零件面型不易变形更好控制，不受环境温度、抛光液温度、抛光时长等因素影响；
[0019]4、采用了调节板粘接凑盘零件的设计，凑盘零件高度可调，很好的解决了浮胶工艺中凑盘零件不可重复使用的问题；
[0020]5、凑盘零件采用表面开槽设计，可以充分的使抛光液流通，提高研磨效率，并且得到更充分的散热。
附图说明
[0021]图1是本技术中SI长条带曲率零件的结构示意图；
[0022]图2是本技术的爆炸结构示意图，用于体现各个部分结构特征；
[0023]图3是本技术组装完成后的正面结构示意图；
[0024]图4是本技术组装完成后的反面结构示意图；
[0025]附图中各部件的标记如下：
[0026]1、基座；2、工作区；3、补偿区；4、不锈铁盘体；5、条形孔；6、SI长条带曲率零件；7、调节板；8、凑盘零件；9、调节螺钉；10、凑盘孔；11、抵推限位杆；12、八向半圆沉孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]实施例：
[0029]如图2所示，一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置，包括基座1，基座1采用7075航空铝材质，基座1内分为工作区2和补偿区3，补偿区3分布设置在工作区的周向，工作区2内设置有不锈铁盘体4，基座1和不锈铁盘体4之间通过热熔胶粘贴连接。
[0030]如图2和图3所示，不锈铁盘体4上平行凹陷设置有条形孔5，条形孔5内匹配设置有SI长条带曲率零件6，SI长条带曲率零件6和条形孔5之间通过热熔胶粘贴连接。组装时，在条形孔5内涂抹热熔胶，然后将铣磨好曲率的SI长条带曲率零件6依次放入不锈铁盘体4内的条形孔5内，逐条按压，确保零件接触到位。
[0031]如图2和图3所示，补偿区3上方依次设置有相互粘接的调节板7和凑盘零件8，调节板7和基座1之间通过调节螺钉9连接，凑盘零件8上设置有与条形孔5单向延伸连接的凑盘孔10，调节板7的设置主要用于调节凑盘零件的高度，调节板7分为四块周向连接的单块，凑
盘零件8分别粘连在四块调节板7上方。
[0032]如图2和图3所示，基座1和调节板7之间通过调节螺钉9连接，即调节螺钉9穿过基座1上的孔连接到调节板7上，同时两者之间进一步设置有若干抵推限位杆11，本实施例中每一块调节板7上对应三个调节螺钉9和三个抵推限位杆11，抵推限位杆11对应的调节板7上无孔设计，通过调节螺钉9连接基座1和调节板7，通过抵推限位杆11抵推固定基座1和调节板7之间的相对位置。
[0033]如图2和图4所示，凑盘零件8和SI长条带曲率零件6的材质相同，同材质的磨损系数相同。条形孔5的孔位分布在同一指定曲率上，且所有孔位垂直线经过同一圆心，确保和SI长条带曲率零件6之间的匹配曲率要求。基座1背离不锈铁盘体4的一面设置有八向半圆沉孔12，用于修正整盘零件的ETV，即：常规情况下转动头嵌入基座1的中心位置，进行抛光打磨，此处设置八向半圆沉孔，用于整盘零件厚度的校正，比如若左边盘体厚，则转动头嵌入左边的沉孔内进行厚度的打磨即可。
[0034]本装置的使用过程为：
[0035]根据零件的长宽、曲率规格，选择相应的不锈铁盘体4，对基座1和不锈铁盘体4进行加热，起温后在基座1内部涂抹热熔胶，将不锈铁盘体4放入基座1内，接着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)内分为工作区(2)和补偿区(3)，所述工作区(2)内粘贴设置有不锈铁盘体(4)，所述不锈铁盘体(4)上平行凹陷设置有条形孔(5)，所述条形孔(5)内匹配设置有SI长条带曲率零件(6)，所述补偿区(3)上方依次设置有相互粘接的调节板(7)和凑盘零件(8)，所述调节板(7)和所述基座(1)之间通过调节螺钉(9)连接，所述凑盘零件(8)上设置有与条形孔(5)单向延伸连接的凑盘孔(10)。2.根据权利要求1所述一种适用于SI长条带曲率零件的高精度浮胶上盘装置，其特征在于：所述条形孔(5)的孔位分布在同一指定曲率上，且所有孔位垂直线经过同一圆心。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮叶东，张婷，巩文韬，
申请(专利权)人：贰陆光学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：