具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构制造技术

本实用新型专利技术公开了具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，包括底座，底座的底端边角处均焊接有万向轮，底座的中部开设有转动槽，转动槽的内腔设置有第一支撑装置，底座顶端的两侧均设置有第二支撑装置，第一支撑装置包含转动柱、支撑杆、连接块和支撑块，转动柱底部的两侧均设置有定位装置，支撑块的顶端等距设置有多个防滑块，第二支撑装置包含立管、连接管、顶柱、支撑板和液压缸。本实用新型专利技术利用第一支撑装置和第二支撑装置相配合的设置方式，便于对铸造模具进行位置支撑，使模具得到三点支撑，提高模具放置时的稳定性，通过防滑块与支撑板，便于提高模具与支撑机构接触的摩擦力，使模具更换更加简便。使模具更换更加简便。使模具更换更加简便。

【技术实现步骤摘要】
具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构


[0001]本技术涉及模具生产领域，特别涉及具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在对一些大型物品注塑时，需要的模具比较大，在对大型模具进行更换时，需要对模具进行支撑，便于对模具的拆卸，现有的模具在更换拆卸时的支撑一般依靠人工抬取支撑，稳定性较差的同时容易因手滑导致模具的倾倒掉落，造成模具损坏的同时可能会对工作人员造成身心伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，包括底座，所述底座的底端边角处均焊接有万向轮，所述底座的中部开设有转动槽，所述转动槽的内腔设置有第一支撑装置，所述底座顶端的两侧均设置有第二支撑装置；
[0006]所述第一支撑装置包含转动柱、支撑杆、连接块和支撑块，所述转动柱底部的两侧均设置有定位装置，所述支撑块的顶端等距固定连接有多个防滑块，所述转动柱与转动槽的内腔转动连接；
[0007]所述第二支撑装置包含立管、连接管、顶柱、支撑板和液压缸，所述液压缸的底端与立管内壁底端固定连接。
[0008]优选的，所述支撑杆的外壁与转动柱的内腔滑动穿插连接，所述支撑杆的中部等距开设有多个限位孔，所述转动柱的顶部螺纹穿插连接有限位钉。
[0009]优选的，所述连接块与支撑杆的顶部两侧转动穿插连接，所述连接块的一侧螺纹穿插连接有螺杆，所述螺杆与支撑杆的顶部滑动穿插连接。
[0010]优选的，所述连接块的顶端与支撑块的底端固定连接，所述转动柱的底部固定穿插连接有转动杆，所述转动杆的两端通过轴承与转动槽的内壁转动穿插连接。
[0011]优选的，所述立管的底端与底座的顶端固定连接，所述连接管与立管的内腔滑动连接，所述顶柱与连接管的内腔滑动连接，所述支撑板的底端与顶柱的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述顶柱的底端开设有十字槽。
[0013]优选的，所述定位装置包含多个定位孔和定位杆，多个所述定位孔呈环形阵列开
设于转动柱的底部，所述定位杆与其中一个定位孔的内腔滑动连接，所述底座的两侧开设有定位槽。
[0014]优选的，所述定位杆的中部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与定位槽的内壁固定连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]（1）本技术利用第一支撑装置和第二支撑装置相配合的设置方式，便于对铸造模具进行位置支撑，使模具得到三点支撑，提高模具放置时的稳定性，通过防滑块与支撑板，便于提高模具与支撑机构接触的摩擦力，使模具更换更加简便；
[0017]（2）本技术利用定位孔与定位杆相配合的设置方式，便于转动杆的转动固定，使第一支撑装置的位置更加稳定，通过压缩弹簧的弹性，便于提高定位杆位置的稳定性，使其不会随意发生位置变动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术底座处正面剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术转动杆处侧面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、万向轮；3、转动槽；4、转动柱；5、支撑杆；6、连接块；7、支撑块；8、防滑块；9、螺杆；10、立管；11、连接管；12、顶柱；13、支撑板；14、液压缸；15、十字槽；16、转动杆；17、定位孔；18、定位杆；19、定位槽；20、固定板；21、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，包括底座1，底座1的底端边角处均焊接有万向轮2，便于通过万向轮2，使装置的移动更加便捷，底座1的中部开设有转动槽3，转动槽3的内腔设置有第一支撑装置，便于对模具一端的位置支撑，底座1顶端的两侧均设置有第二支撑装置，便于对模具另一端的位置支撑，第一支撑装置包含转动柱4、支撑杆5、连接块6和支撑块7，转动柱4的底端呈弧形结构，且连接块6呈U型结构，转动柱4底部的两侧均设置有定位装置，便于对转动柱4的位置固定，使其不会随意发生位置转动，第二支撑装置包含立管10、连接管11、顶柱12、支撑板13和液压缸14，液压缸14通过外接开关与外部电源电性连接，支撑杆5的外壁与转动柱4的内腔滑动穿插连接，转动柱4与转动槽3的内腔转动连接，支撑杆5的中部等距开设有多个限位孔，转动柱4的顶部螺纹穿插连接有限位钉，限位钉与限位孔的内腔滑动穿插连接，便于对转动柱4与支撑杆5的位置限定，使支撑杆5的长度调节更加简便，连接块6与支撑杆5的顶部两侧转动穿插连接，连接块6的一侧螺纹穿插连接有螺杆9，螺杆9与支撑杆5的顶部滑动穿插连接，便于通过螺杆9，使连接块6与支撑杆5的顶端位置固定，便于对模具的位置支撑，连接块
6的顶端与支撑块7的底端固定连接，支撑块7的顶端等距固定连接有多个防滑块8，防滑块8为半球型结构，且防滑块8为橡胶材质，便于提高与模具贴合的摩擦力，使模具的支撑更加稳定，转动柱4的底部固定穿插连接有转动杆16，转动杆16的两端通过轴承与转动槽3的内壁转动穿插连接，便于通过转动杆16，使转动柱4的转动更加稳定；
[0025]立管10的底端与底座1的顶端固定连接，连接管11与立管10的内腔滑动连接，顶柱12与连接管11的内腔滑动连接，支撑板13的底端与顶柱12的顶端固定连接，且支撑板13的顶端固定连接有防滑橡胶垫，便于与模具底端贴合的更加紧密，液压缸14的底端与立管10内壁底端固定连接，液压缸14的输出端传动连接有活塞杆，活塞杆的顶端呈十字结构，顶柱12的底端开设有十字槽15，活塞杆的顶端与十字槽15的内腔滑动穿插连接，便于对顶柱12的顶动，使顶柱12顶端的支撑板13能与模具底端相贴合；
[0026]定位装置包含多个定位孔17和定位杆18，多个定位孔17呈环形阵列开设于转动柱4的底部，定位杆18与其中一个定位孔17的内腔滑动连接，且定位杆18与底座1的顶部滑动穿插连接，底座1的两侧开设有定位槽19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底端边角处均焊接有万向轮（2），所述底座（1）的中部开设有转动槽（3），所述转动槽（3）的内腔设置有第一支撑装置，所述底座（1）顶端的两侧均设置有第二支撑装置；所述第一支撑装置包含转动柱（4）、支撑杆（5）、连接块（6）和支撑块（7），所述转动柱（4）底部的两侧均设置有定位装置，所述支撑块（7）的顶端等距固定连接有多个防滑块（8），所述转动柱（4）与转动槽（3）的内腔转动连接；所述第二支撑装置包含立管（10）、连接管（11）、顶柱（12）、支撑板（13）和液压缸（14），所述液压缸（14）的底端与立管（10）内壁底端固定连接。2.根据权利要求1所述的具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，其特征在于，所述支撑杆（5）的外壁与转动柱（4）的内腔滑动穿插连接，所述支撑杆（5）的中部等距开设有多个限位孔，所述转动柱（4）的顶部螺纹穿插连接有限位钉。3.根据权利要求1所述的具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，其特征在于，所述连接块（6）与支撑杆（5）的顶部两侧转动穿插连接，所述连接块（6）的一侧螺纹穿插连接有螺杆（9），所述螺杆（9）与支撑杆（5）的顶部滑动穿插连接。4.根据权利要求1所述的具有高稳定防倾倒功能的铸造模具生产用放置机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚根华，齐卫宾，
申请(专利权)人：无锡赛美思机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：