一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具技术

本发明专利技术公开了一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，包括以下步骤：制作模具并计算保温板的配料比、将配料加入量取的水中,并将混合好的浆料导入搅拌装置中搅拌均匀，将搅拌均匀的混合液倒入模具中，进行找平，然后铺设第一层保温层，重复步骤一与步骤二，找平第一层保温层，然后再倒入混合液，重复先混合再保温层的过程，至少重复3

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具


[0001]本专利技术涉及硅酸钙镁保温一体板的
，具体为一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具。

技术介绍

[0002]保温装饰一体化板也叫节能保温装饰一体板，是由粘结层、保温装饰成品板。保温装饰一体化板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统保温效果优秀并且长期，热桥作用少，节能保温效果好。其施工方案众多，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。
[0003]现有的保温板大多为方形，在保温板成型过程过程中，保温板的表面不能保证平整度，在成品成型后还得单独的进行平面整平，从而增加的保温板制作工艺的复杂性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，包括以下步骤：
[0006](1)制作模具并计算保温板的配料比、将配料加入量取的水中,并将混合好的浆料导入搅拌装置中搅拌均匀。
[0007](2)将搅拌均匀的混合液倒入模具中，进行找平，然后铺设第一层保温层，
[0008](3)重复步骤(2)与步骤(3)，找平第一层保温层，然后再倒入混合液，重复先混合再保温层的过程，至少重复3
‑
5次。
[0009](4)压平整形，干燥、脱模。
[0010](5)起吊脱模硬化后的保温板并进行拉槽，实现成品的制作。
[0011]优选的，所述保温板的配料包括硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维，所述硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维的配料比为4:4:2。
[0012]优选的，所述步骤(3)中的先混合再保温层的过程重复五次。
[0013]优选的，所述模具包括底板、安装于底板的边框，所述边框的内腔中心处开设有成型腔，所述边框的顶部设置有转动机构，所述边框的左右两侧壁的表面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内腔均转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆伸出边框侧壁的一端连接与转动机构相连接，所述螺纹丝杆上滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部之间固接有固定座，所述固定座的顶部中心处设置电动伸缩杆，所述固定座的内腔中心处设置有滑槽，所述电动伸缩杆伸入滑槽内腔的一端连接有滑板，所述滑板的底部固接有数个导向杆，所述导向杆的底部滑动插接有找平座，所述找平座与滑板之间连接有套设在导向杆上的伸缩弹簧，所述找平座的底部中心处设置有找平槽，所述找平槽的内腔转动连接有压平辊，所述找平
座的前后侧壁的底部沿其长度方向上设置有铲块。
[0014]优选的，所述转动机构包括旋转轴、正反转电机与传送带，所述边框的顶部左右两侧均固接有安装座，两个所述安装座与边框之间转动连接有旋转轴，左侧所述安装座的顶部固接有正反转电机，且正反转电机的动力输出端与旋转轴相连接，所述旋转轴伸入滑动槽内腔的一端与螺纹丝杆相连接。
[0015]优选的，所述电动伸缩杆左右两侧的固定座上滑动连接有限位杆，两个所述限位杆关于电动伸缩杆相对称设置，所述限位杆伸入滑槽内腔的一端与滑板相固接。
[0016]优选的，所述找平座的顶部表面开设有数个与导向杆相配合的导向槽，所述导向杆沿着找平座滑动的最大距离小于导向槽的槽深。
[0017]优选的，所述边框的内腔侧壁上沿其厚度方向上设置有刻度线。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]一、本专利技术的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具通过压制的方法制作保温板，压制过程中保温板内腔的空隙较少，结构强度高，且保温板的混合层与保温层逐层设置，混合层将保温层，这样能够提高保温板的保温效果。
[0020]二、本专利技术的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具通过旋转结构、螺纹丝杆、滑块与固定组成一个滑动结构，利用滑动结构驱动压平辊滚动，通过压平辊对边框中的混合物料进行表面的滚压，从而保证了混合物料表面的平整度，通过电动伸缩杆驱动滑板运动，从而调整压平辊的高度，达到制作不同厚度的保温板，通过导向杆、伸缩弹簧与找平座组成一个下压结构，利用下压结构中伸缩弹簧的弹性形变使找平座始终保持相下压制的效果，从而保证了混合物料的表面的水平型，也能够进行压实，减少了混合物料中气泡的产生。
[0021]三、本专利技术的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法及其加工模具通过铲块能够将多余的混合物料清理出来，既节约了原料，同时也能够减少多余物料对保温板成型的影响。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的模具整体结构主视图；
[0023]图2为本专利技术的边框剖面主视图；
[0024]图3为本专利技术的固定座剖面仰视图；
[0025]图4为本专利技术的找平座结构示意图；
[0026]图中、1、底板；2、边框；3、滑动槽；4、螺纹丝杆；6、滑块；7、转动机构；71、旋转轴；72、正反转电机；73、传送带；8、固定座；9、电动伸缩杆；10、成型腔；11、滑槽；12、安装座；13、导向杆；14、导向槽；15、伸缩弹簧；16、找平槽；17、压平辊；18、滑板；19、限位杆；20、刻度线；21、铲块；22、找平座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供的一种实施例。
[0029]一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，包括以下步骤：
[0030](1)制作模具并计算保温板的配料比、将配料加入量取的水中,并将混合好的浆料导入搅拌装置中搅拌均匀。
[0031](2)将搅拌均匀的混合液倒入模具中，进行找平，然后铺设第一层保温层，
[0032](3)重复步骤(2)与步骤(3)，找平第一层保温层，然后再倒入混合液，重复先混合再保温层的过程，至少重复3
‑
5次。
[0033](4)压平整形，干燥、脱模。
[0034](5)起吊脱模硬化后的保温板并进行拉槽，实现成品的制作。
[0035]进一步地，所述保温板的配料包括硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维，所述硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维的配料比为4:4:2，适当的比例能够提高保温板的结构强度。
[0036]进一步地，所述步骤(3)中的先混合再保温层的过程重复五次，奇数次的重复能够保证了混合层将保温层包裹，从而提高了保温板的保温效果。
[0037]具体地，如图1
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4所示，一种硅酸钙镁保温一体板的加工模具，模具包括底板1、安装于底板1的边框2，边框2的内腔中心处开设有成型腔10，边框2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制作模具并计算保温板的配料比、将配料加入量取的水中,并将混合好的浆料导入搅拌装置中搅拌均匀。(2)将搅拌均匀的混合液倒入模具中，进行找平，然后铺设第一层保温层，(3)重复步骤(2)与步骤(3)，找平第一层保温层，然后再倒入混合液，重复先混合再保温层的过程，至少重复3
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5次。(4)压平整形，干燥、脱模。(5)起吊脱模硬化后的保温板并进行拉槽，实现成品的制作。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，其特征在于：所述保温板的配料包括硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维，所述硅粉、钙粉、天然原木纸浆纤维的配料比为4:4:2。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙镁保温一体板的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中的先混合再保温层的过程重复四次。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种硅酸钙镁保温一体板的加工模具，其特征在于：所述模具包括底板(1)、安装于底板(1)的边框(2)，所述边框(2)的内腔中心处开设有成型腔(10)，所述边框(2)的顶部设置有转动机构(7)，所述边框(2)的左右两侧壁的表面均开设有滑动槽(3)，两个所述滑动槽(3)的内腔均转动连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)伸出边框(2)侧壁的一端连接与转动机构(7)相连接，所述螺纹丝杆(4)上滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的顶部之间固接有固定座(8)，所述固定座(8)的顶部中心处设置电动伸缩杆(9)，所述固定座(8)的内腔中心处设置有滑槽(11)，所述电动伸缩杆(9)伸入滑槽(11)内腔的一端连接有滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘延芳，刘飞，刘畅，王清邈，
申请(专利权)人：山东地平线建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：