一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架，包括定位架桁架，所述定位架桁架的顶部和底部分别安装有定位板，所述定位板上设有与钢筋对应的定位孔，定位孔内安装有锥形螺母。本实用新型专利技术改变以往竖向钢筋绑扎方式，通过定位架保证钢筋精确安装，合格率达95％以上，钢筋加固简单，定位便利，提升施工质量的同时也节省了时间和成本，具有较高的经济价值。具有较高的经济价值。具有较高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架


[0001]本技术涉及一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架，属于建筑施工


技术介绍

[0002]目前，在预制墩身钢筋绑扎工艺中，每根钢筋都需人工定位，钢筋固定方式主要为铅丝绑扎固定和焊接固定，安装精度低；对于钢筋绑扎施工高度较高的情况，顶部钢筋定位难度大，很难控制钢筋安装精度和垂直度。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架，包括定位架桁架，所述定位架桁架的顶部和底部分别安装有定位板，所述定位板上设有与钢筋对应的定位孔，定位孔内安装有锥形螺母。
[0005]作为改进，所述定位孔的直径大于钢筋的直径。
[0006]作为改进，所述锥形螺母中直径大的一端位于上方。
[0007]作为改进，所述锥形螺母通过螺纹与钢筋的顶部连接。
[0008]与现有技术相比，本技术改变以往竖向钢筋绑扎方式，通过定位架保证钢筋精确安装，合格率达95％以上，钢筋加固简单，定位便利，提升施工质量的同时也节省了时间和成本，具有较高的经济价值。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为本技术的左视图；
[0011]图3为本技术的俯视图；
[0012]图4为本技术的使用示意图；
[0013]图中：1、定位板，2、定位孔，3、锥形螺母，4、定位架桁架，5、竖向钢筋。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0015]如图1、图2、图3和图4所示，一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架，包括定位架桁架4，所述定位架桁架4由钢筋加工而成，所述定位架桁架4的顶部和底部分别安装有定位板1，所述定位板1上设有与钢筋对应的定位孔2，定位孔2内安装有锥形螺母3。
[0016]作为实施例的改进，所述定位孔2的直径大于钢筋的直径，保证钢筋能够穿过。
[0017]作为实施例的改进，所述锥形螺母3中直径大的一端位于上方，锥形螺母3的直径较小的一端位于下方且对应安装在定位孔2内。
[0018]作为实施例的改进，所述锥形螺母3通过螺纹与钢筋的顶部连接。
[0019]如图4所示，定位架由钢筋桁架、定位板1和锥形螺母3组成，施工前需根据竖向钢筋5之间的相对位置、施工缝情况和钢筋分层高度，确定定位架的尺寸。定位架上设定位板1，定位板1上对应钢筋处留有定位孔2，定位孔2直径应大于钢筋直径，保证钢筋能够穿过。竖向钢筋5在绑扎前，需安装定位架，通过测量校核，保证定位架测量点和底部截面测量点在同一坐标上，从而保证竖向钢筋5的垂直度；竖向钢筋5安装时从定位架上的定位孔2穿过，在竖向钢筋5顶部依照加工好的丝扣旋入锥形螺母3，经锥形螺母3精确导向至定位孔2正中心，并限制钢筋移动，使钢筋间距和保护层偏差均在
±
2mm内，起到钢筋精确安装并提高保护层合格率的作用。
[0020]本技术改变以往竖向钢筋绑扎方式，通过定位架保证钢筋精确安装，合格率达95％以上，钢筋加固简单，定位便利，提升施工质量的同时也节省了时间和成本，具有较高的经济价值。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架，其特征在于，包括定位架桁架(4)，所述定位架桁架(4)的顶部和底部分别安装有定位板(1)，所述定位板(1)上设有与钢筋对应的定位孔(2)，定位孔(2)内安装有锥形螺母(3)。2.根据权利要求1所述的一种预制墩身钢筋竖向绑扎用定位架，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文健勇，付荣波，王琪，白仕翔，
申请(专利权)人：中交一航局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：