一种煤炭浮选脱硫系统技术方案

发明专利技术属于煤炭洗选脱硫领域，为一种煤炭浮选脱硫系统,包括工作仓、工作仓进料斗、进料斗进液口和试剂槽，工作仓的第一壳体内位于进料斗下方开设有进料口，第一壳体内位于进料口下方设有传送带，进液口内设有储液槽，储液槽的壳体上设有连通到传送带上方的出液管，出液管上位于传送带上方固定连接设有喷涂泵，喷涂泵的下方固定设有喷头，传送带远离进料口方向一侧固定设有喷涂组件。在运送煤料的过程中，传送带上下抖动的同时将煤料进行抖散，使得煤料在传送带上分布更加均匀。捕集剂流入导流环内对通过落料口的煤料进行多方位的喷涂药剂，防止煤料表面药剂不均匀。多功能泵带动搅拌棒进行转动，不断对煤浆进行混合搅拌，使得气泡产生更多更充分。生更多更充分。生更多更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭浮选脱硫系统


[0001]本专利技术属于煤炭洗选脱硫领域，尤其涉及一种煤炭浮选脱硫系统。

技术介绍

[0002]煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程。煤炭洗选一般是利用煤与矸石的物理性质不同来进行的，在不同密度或特性的介质中使煤与矸石(杂质)分开。煤中黄铁矿的表面有亲水性质，而煤粒的表面有疏水性质，疏水性质使煤粒容易浮向气泡，亲水性质又使得矸石粒不易被气泡粘住。煤粒在洗选前需要在煤粒表面添加增强煤粒表面疏水性的药剂，但是在添加药剂时容易喷涂不均匀影响洗选效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种煤炭浮选脱硫系统。解决煤粒在添加增强表面疏水性药剂时喷涂不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种煤炭浮选脱硫系统，包括工作仓、工作仓进料斗、进料斗进液口和试剂槽，所述工作仓的第一壳体内位于进料斗下方开设有进料口，所述第一壳体内位于进料口下方设有传送带；所述进液口内设有储液槽，所述储液槽的壳体上设有连通到传送带上方的出液管，所述出液管上位于传送带上方固定连接设有喷涂泵，所述喷涂泵的下方固定设有喷头，所述传送带远离进料口方向一侧的下落方向固定设有喷涂组件。
[0006]优选的，所述传送带的下方远离喷涂组件远离喷涂组件方向一侧位于第一壳体上固定安装设有缓冲组件，所述缓冲组件上安装设有缓冲套环，所述传送带固定安装在缓冲套环上，所述缓冲组件的下方位于第一壳体上固定安装设有第三电机。
[0007]优选的，所述第一壳体内靠近储液槽方向一侧位于第一壳体的内壁顶端固定安装设有第一电机，所述第一电机的下方固定安装设有转动轴，所述转动轴的底端方向位于喷涂部件下方设有转动盘，所述转动盘与转动轴之间固定连接设有连接杆，所述转动盘的上方位于第一壳体内侧壁上固定安装设有能够将转动盘上的煤粒推落进入到下方的带有弧面的下料板。
[0008]优选的，所述喷涂部件包括固定安装第一壳体上的第二壳体，所述第二壳体内开设有落料口，所述第二壳体内开设有环形的导流环，所述位于第二壳体上开设有若干个喷涂口，所述导流环上连接设有连通储液槽内的导流管道。
[0009]优选的，所述转动盘的下方位于第一壳体内设有浮选模块，浮选模块内固定安装设有多功能泵，所述多功能泵的下方固定连接设有转动空心轴，所述转动空心轴内设有输送管道，所述转动空心轴上沿轴向方向固定安装设有多组搅拌棒，所述搅拌棒内开设有导流管，所述搅拌棒上开设有多组出料口。
[0010]优选的，所述试剂槽包括第三壳体，第三壳体内设有储料槽，所述第三壳体上穿出第一壳体外侧设有试剂口，所述第三壳体上连接设有连通到多功能泵进入输送管道的输送
管。
[0011]优选的，所述浮选模块位于第一壳体上背向试剂槽方向一侧开设有出煤口，所述出煤口的下方位于第一壳体上开设有出口，所述出口未测固定安装设有向外打开的密封门。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术通过改进在此提供一种煤炭浮选脱硫系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]1、在运送煤料的过程中，传送带上下抖动的同时将传送带上堆结的煤料进行抖散，使得煤料在传送带上分布更加均匀。
[0015]2、捕集剂流入导流环内，并从喷涂口中喷出，对通过落料口的煤料进行多方位的喷涂药剂，防止煤料表面药剂不均匀。
[0016]3、多功能泵带动搅拌棒进行转动，不断对煤浆进行混合搅拌，使得气泡产生更多更充分，使得药剂和煤浆内混合更加充分。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的正等轴测结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的俯视图。
[0019]图3是图2中B
‑
B方向剖视图。
[0020]图4是图3中E
‑
E方向剖视图。
[0021]图5是图3中A处结构放大图。
[0022]图6是图3中F
‑
F方向剖视图。
[0023]图中，10、第一壳体；11、进料口；12、喷头；13、喷涂泵；14、出液管；15、储液槽；16、第一电机；17、转动轴；18、连接杆；19、下料板；20、转动盘；21、试剂口；22、储料槽；23、输送管；24、搅拌棒；25、导流管；26、出料口；27、转动空心轴；28、输送管道；29、多功能泵；30、出口；31、密封门；32、出煤口；33、第三电机；34、缓冲组件；35、缓冲套环；36、传送带；37、；38、导流管道；39、喷涂口；40、落料口；41、导流环；42、第二壳体；81、工作仓；82、进料斗；83、进液口；84、试剂槽。
具体实施方式
[0024]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1
‑
6所示，一种煤炭浮选脱硫系统，包括工作仓81、工作仓进料斗82、进料斗进液口83和试剂槽84，工作仓81的第一壳体10内位于进料斗82下方开设有进料口11，第一壳体10内位于进料口11下方设有传送带36；进液口83内设有储液槽15，储液槽15的壳体上设
有连通到传送带36上方的出液管14，出液管14上位于传送带36上方固定连接设有喷涂泵13，喷涂泵13的下方固定设有喷头12，传送带36远离进料口11方向一侧的下落方向固定设有喷涂组件。
[0027]进一步的，传送带36的下方远离喷涂组件远离喷涂组件方向一侧位于第一壳体10上固定安装设有缓冲组件34，缓冲组件34上安装设有缓冲套环35，传送带36固定安装在缓冲套环35上，缓冲组件34的下方位于第一壳体10上固定安装设有第三电机33。
[0028]进一步的，第一壳体10内靠近储液槽15方向一侧位于第一壳体10的内壁顶端固定安装设有第一电机16，第一电机16的下方固定安装设有转动轴17，转动轴17的底端方向位于喷涂部件下方设有转动盘20，转动盘20与转动轴17之间固定连接设有连接杆18，转动盘20的上方位于第一壳体10内侧壁上固定安装设有能够将转动盘20上的煤粒推落进入到下方的带有弧面的下料板19。
[0029]进一步的，喷涂部件包括固定安装第一壳体10上的第二壳体42，第二壳体42内开设有落料口40，第二壳体42内开设有环形的导流环41，位于第二壳体42上开设有若干个喷涂口39，导流环41上连接设有连通储液槽15内的导流管道38。
[0030]进一步的，转动盘20的下方位于第一壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭浮选脱硫系统，包括工作仓(81)、工作仓进料斗(82)、进料斗进液口(83)和试剂槽(84)，其特征在于：所述工作仓(81)的第一壳体(10)内位于进料斗(82)下方开设有进料口(11)，所述第一壳体(10)内位于进料口(11)下方设有传送带(36)；所述进液口(83)内设有储液槽(15)，所述储液槽(15)的壳体上设有连通到传送带(36)上方的出液管(14)，所述出液管(14)上位于传送带(36)上方固定连接设有喷涂泵(13)，所述喷涂泵(13)的下方固定设有喷头(12)，所述传送带(36)远离进料口(11)方向一侧的下落方向固定设有喷涂组件。2.根据权利要求1所述的一种煤炭浮选脱硫系统，其特征在于：所述传送带(36)的下方远离喷涂组件远离喷涂组件方向一侧位于第一壳体(10)上固定安装设有缓冲组件(34)，所述缓冲组件(34)上安装设有缓冲套环(35)，所述传送带(36)固定安装在缓冲套环(35)上，所述缓冲组件(34)的下方位于第一壳体(10)上固定安装设有第三电机(33)。3.根据权利要求1所述的一种煤炭浮选脱硫系统，其特征在于：所述第一壳体(10)内靠近储液槽(15)方向一侧位于第一壳体(10)的内壁顶端固定安装设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的下方固定安装设有转动轴(17)，所述转动轴(17)的底端方向位于喷涂部件下方设有转动盘(20)，所述转动盘(20)与转动轴(17)之间固定连接设有连接杆(18)，所述转动盘(20)的上方位于第一壳体(10)内侧壁上固定安装设有能够将转动盘(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕显华，
申请(专利权)人：吕显华，
类型：发明
国别省市：