一种打包钢带加工用独立往复卷取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包钢带加工用独立往复卷取机，包括底座，所述底座的表面设置有第一固定板，所述第一固定板的表面固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面靠近第一固定板表面位置处固定连接有隔板，所述隔板的表面靠近转动杆的表面位置处设置有固定筒，所述固定筒的表面开设有矩形槽；固定筒的设置能够让钢带卡进其表面的矩形槽内，第一固定板能够向后移动，使钢带在收卷完成后便于工作人员将其取下，第二固定板的设置使其向后移动后，能够使宽度较大的钢带卡在矩形槽内，与第二固定板表面连接的弹簧能够使其弹回卡住钢带，能够对多种型号多种宽度不一的钢带收卷，使该设备实用性增加。使该设备实用性增加。使该设备实用性增加。

【技术实现步骤摘要】
一种打包钢带加工用独立往复卷取机


[0001]本技术属于打包钢带用卷取机
，具体涉及一种打包钢带加工用独立往复卷取机。

技术介绍

[0002]打包钢带也称为包装钢带，是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的条状包装材料。它广泛运用于钢铁工业、建筑工业、有色金属行业、玻璃业、机械工业等产品的包装打捆，具有广泛的应用价值。冷轧带钢经过开卷、焊接、储料、纵剪、去毛刺、热处理、涂漆、涂蜡、收卷等一系列生产工艺后成为打包钢带。
[0003]现有的打包钢带加工用独立往复卷取机把钢带打包好之后不便于取下，钢带在收卷过程中没有紧固其收卷力度的装置，导致收卷较松使钢带整体下垂，不能够对多种型号多种宽度不一的钢带进行打包，导致其实用性单一的问题，为此，我们提出一种打包钢带加工用独立往复卷取机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打包钢带加工用独立往复卷取机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包钢带加工用独立往复卷取机，包括底座，所述底座的表面设置有第一固定板，所述第一固定板的表面固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面靠近第一固定板表面位置处固定连接有隔板，所述隔板的表面靠近转动杆的表面位置处设置有固定筒，所述固定筒的表面开设有矩形槽，所述第一固定板的表面固定连接有连接杆所述连接杆的表面转动连接有压料杆。
[0006]优选的，所述底座的表面开设有第一梯形滑槽，所述底座的表面开设有第一矩形滑槽，所述底座的表面设置有第二固定板，所述第二固定板的底部表面靠近第一矩形滑槽内壁位置处固定连接有第一矩形滑块，所述第一矩形滑槽的内壁靠近第一矩形滑块表面位置处设置有弹簧。
[0007]优选的，所述第二固定板的底部表面靠近第一矩形滑槽内壁位置处固定连接有第一梯形滑块，所述第二固定板与底座活动连接，所述弹簧与第一矩形滑槽固定连接，所述弹簧与第一矩形滑块固定连接，所述第二固定板的表面开设有与转动杆配合使用的通孔。
[0008]优选的，所述底座的表面开设有第二梯形滑槽，所述第一固定板的底部表面靠近第二梯形滑槽的内壁位置处设置有第二梯形滑块，所述底座的表面开设有第二矩形滑槽，所述第一固定板的底部表面靠近第二矩形滑槽的内壁位置处设置有第二矩形滑块。
[0009]优选的，所述第二矩形滑槽的内壁靠近第二矩形滑块的表面位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的底部与底座固定连接，所述电动推杆的顶部与第二矩形滑块固定连接，所述第二梯形滑块与第一固定板固定连接，所述第二矩形滑块与第一固定板固定连接。
[0010]优选的，所述第一固定板与底座活动连接，所述第一固定板的表面开设有与转动杆配合使用的通孔，所述固定筒与隔板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.固定筒的设置能够让钢带卡进其表面的矩形槽内，使钢带便于收卷，压料杆使钢带在收卷的过程中不会收的较松导致下垂，第一固定板能够向后移动，使钢带在收卷完成后便于工作人员将其取下，使工作人员工作更加便利。
[0013]2.第二固定板的设置使其向后移动后，能够使宽度较大的钢带卡在矩形槽内，与第二固定板表面连接的弹簧能够使其弹回卡住钢带，能够对多种型号多种宽度不一的钢带收卷，使该设备实用性增加。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一固定板的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术底座和第二固定板的部分结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、第一梯形滑槽；3、第一矩形滑槽；4、弹簧；5、第二梯形滑槽；6、第二矩形滑槽；7、电动推杆；8、第二矩形滑块；9、第一固定板；10、第二梯形滑块；11、连接杆；12、压料杆；13、电机；14、转动杆；15、隔板；16、固定筒；17、矩形槽；18、第二固定板；19、第一矩形滑块；20、第一梯形滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种打包钢带加工用独立往复卷取机，包括底座1，底座1的表面设置有第一固定板9，第一固定板9的表面固定连接有电机13，电机13输出轴的表面固定连接有转动杆14，转动杆14的表面靠近第一固定板9表面位置处固定连接有隔板15，隔板15的表面靠近转动杆14的表面位置处设置有固定筒16，固定筒16的表面开设有矩形槽17，第一固定板9的表面固定连接有连接杆11连接杆11的表面转动连接有压料杆12，固定筒16的设置能够让钢带卡进其表面的矩形槽17内，使钢带便于收卷，压料杆12使钢带在收卷的过程中不会收的较松导致下垂，第一固定板9能够向后移动，使钢带在收卷完成后便于工作人员将其取下，使工作人员工作便利。
[0020]进一步地，底座1的表面开设有第一梯形滑槽2，底座1的表面开设有第一矩形滑槽3，底座1的表面设置有第二固定板18，第二固定板18的底部表面靠近第一矩形滑槽3内壁位置处固定连接有第一矩形滑块19，第一矩形滑槽3的内壁靠近第一矩形滑块19表面位置处设置有弹簧4，第二固定板18的设置使其向后移动后，能够使宽度较大的钢带卡在矩形槽17内，与第二固定板18表面连接的弹簧4能够使其弹回卡住钢带，能够对多种型号多种宽度不一的钢带收卷，使该设备实用性增加。
[0021]进一步地，第二固定板18的底部表面靠近第一矩形滑槽3内壁位置处固定连接有
第一梯形滑块20，第二固定板18与底座1活动连接，弹簧4与第一矩形滑槽3固定连接，弹簧4与第一矩形滑块19固定连接，第二固定板18的表面开设有与转动杆14配合使用的通孔。
[0022]进一步地，底座1的表面开设有第二梯形滑槽5，第一固定板9的底部表面靠近第二梯形滑槽5的内壁位置处设置有第二梯形滑块10，底座1的表面开设有第二矩形滑槽6，第一固定板9的底部表面靠近第二矩形滑槽6的内壁位置处设置有第二矩形滑块8。
[0023]进一步地，第二矩形滑槽6的内壁靠近第二矩形滑块8的表面位置处设置有电动推杆7，电动推杆7的底部与底座1固定连接，电动推杆7的顶部与第二矩形滑块8固定连接，第二梯形滑块10与第一固定板9固定连接，第二矩形滑块8与第一固定板9固定连接。
[0024]进一步地，第一固定板9与底座1活动连接，第一固定板9的表面开设有与转动杆14配合使用的通孔，固定筒16与隔板15固定连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：把需要打包的钢带端头插入固定筒16表面的矩形槽17内，如第一固定板9和第二固定板18之间的固定空间较小，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包钢带加工用独立往复卷取机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴的表面固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的表面靠近第一固定板(9)表面位置处固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)的表面靠近转动杆(14)的表面位置处设置有固定筒(16)，所述固定筒(16)的表面开设有矩形槽(17)，所述第一固定板(9)的表面固定连接有连接杆(11)所述连接杆(11)的表面转动连接有压料杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种打包钢带加工用独立往复卷取机，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有第一梯形滑槽(2)，所述底座(1)的表面开设有第一矩形滑槽(3)，所述底座(1)的表面设置有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的底部表面靠近第一矩形滑槽(3)内壁位置处固定连接有第一矩形滑块(19)，所述第一矩形滑槽(3)的内壁靠近第一矩形滑块(19)表面位置处设置有弹簧(4)。3.根据权利要求2所述的一种打包钢带加工用独立往复卷取机，其特征在于：所述第二固定板(18)的底部表面靠近第一矩形滑槽(3)内壁位置处固定连接有第一梯形滑块(20)，所述第二固定板(18)与底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国来，张建军，王鹏，姜连胜，汪晶，
申请(专利权)人：邯郸丰和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：