用于加工复合管壳内部结构的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工复合管壳内部结构的方法，包括：使用具有复合管壳形状的模具承装并固定复合管壳；在复合管壳的内部钻取底孔；对底孔进行铰削加工；以及通过铰削加工后的底孔，利用具有至少一个组刀刃的拉刀对复合管壳的内壁进行拉削加工，以在内壁上形成至少一个平槽，其中，平槽的底部相对于内壁的其他部分在复合管壳的径向向外的方向上凸起。他部分在复合管壳的径向向外的方向上凸起。他部分在复合管壳的径向向外的方向上凸起。

【技术实现步骤摘要】
用于加工复合管壳内部结构的方法


[0001]本专利技术涉及微波电真空器件领域，具体涉及一种用于加工复合管壳内部结构的方法。

技术介绍

[0002]空间行波管作为宇航用的真空微波核心器件，可以起到微波功率放大的作用，具有功率大等优点。在空间行波管中，复合管壳作为慢波组件隶属于空间行波管的核心部件，可以起到支撑和散热的作用。复合管壳内部结构的尺寸一致性影响着空间行波管的散热性能。一般加工复合管壳内部结构的工艺容易造成复合管壳内部结构的尺寸不一致，加工出的内部结构与复合管壳不同圆心，而且内部结构的表面有氧化层，导致内部结构的放气率较高，降低了空间行波管的稳定性和可靠性。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术通过提供一种用于加工复合管壳内部结构的方法，可以解决加工后的复合管内部结构的尺寸不一致、表面放气率高等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于加工复合管壳内部结构的方法，包括：使用具有复合管壳形状的模具承装并固定所述复合管壳；在所述复合管壳的内部钻取底孔；对所述底孔进行铰削加工；以及通过铰削加工后的底孔，利用具有至少一个组刀刃的拉刀对复合管壳的内壁进行拉削加工，以在所述内壁上形成至少一个平槽，其中，所述平槽的底部相对于所述内壁的其他部分在所述复合管壳的径向向外的方向上凸起。
[0005]根据本专利技术的实施例，其特征在于，所述通过铰削加工后的底孔，利用具有至少一组刀刃的拉刀对复合管壳的内壁进行拉削加工包括：采用与所述底孔的内径匹配的拉刀，通过拉床带动所述拉刀沿垂直于所述底孔所在平面的方向做主运动，并由所述拉刀上的刀刃做进给运动，完成对所述复合管壳的内壁的拉削加工。
[0006]根据本专利技术的实施例，其特征在于，在所述拉削加工后还包括：将具有至少一个平槽的复合管壳放入金刚纱粉和丙酮的混合溶液中超声清洗以去除毛刺。
[0007]根据本专利技术的实施例，其特征在于，在所述超声清洗后还包括：将去除毛刺后的复合管壳放入丙酮溶液中进行超声去油清洗，得到加工完成的复合管壳。
[0008]根据本专利技术的实施例，其特征在于，将所述复合管壳放入所述模具后，通过螺钉压紧并固定所述复合管壳。
[0009]根据本专利技术的实施例，其特征在于，还包括：通过铰削加工后的底孔，利用具有三组刀刃的拉刀对复合管壳的内壁进行拉削加工，以在所述内壁上形成三个平槽，其中，所述平槽的底部相对于所述内壁的其他部分在所述复合管壳的径向向外的方向上凸起。
[0010]根据本专利技术的实施例，其特征在于，所述钻取底孔、所述铰削加工均以所述复合管壳的外径为基准进行加工。
[0011]根据本专利技术的实施例，其特征在于，所述拉削加工以所述底孔为基准进行加工。
[0012]根据本专利技术上述实施例的用于加工空间行波管复合管壳内部结构的方法，通过钻取、铰削的加工方式加工底孔，再采用具有刀刃的成型拉刀进行拉削，实现复合管壳内部结构的加工；加工出的内部结构中每个平槽到底孔圆心的尺寸由拉刀决定，加工后的尺寸具有好的一致性；通过机械加工的方式，加工后的内部结构表面光亮无氧化层，降低了表面的放气率。
附图说明
[0013]图1A示意性示出了根据本专利技术实施例的复合管壳的正视图；
[0014]图1B示意性示出了根据本专利技术实施例的复合管壳内部结构的截面图；
[0015]图1C示意性示出了根据本专利技术实施例的复合管壳内部结构中底孔的截面放大图；
[0016]图2示意性示出了根据本专利技术实施例的用于加工复合管壳内部结构的方法流程图；
[0017]图3示意性示出了根据本专利技术实施例的加工时的复合管壳内部结构的截面图；
[0018]图4示意性示出了根据本专利技术实施例的拉刀的立体示意图；
[0019]图5示意性示出了根据本专利技术实施例的拉刀在复合管壳内部结构的截面示意图；
[0020]图6示意性示出了根据本专利技术实施例的复合管壳在应用过程中的内部结构的截面图。
[0021]【上述附图标记说明】：
[0022]1：复合管壳
[0023]2：极靴；
[0024]3：连接环；
[0025]4：内部结构；
[0026]5：底孔；
[0027]6：第一平槽；
[0028]7：第二平槽；
[0029]8：第三平槽；
[0030]9：拉刀；
[0031]10：容屑平槽
[0032]11：复合管壳外径；
[0033]12：复合管壳端面；
[0034]13：圆角；
[0035]14：夹持杆；
[0036]15：螺旋线；
[0037]16：第一组刀刃；
[0038]17：第二组刀刃；
[0039]18：第三组刀刃；
[0040]19：前导部；
[0041]20：后导部。
具体实施方式
[0042]以下，将参照附图来描述本专利技术的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本专利技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0043]在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本专利技术。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0044]在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0045]在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。
[0046]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术作进一步的详细说明。
[0047]图1A示意性示出了根据本专利技术实施例的复合管壳的正视图；图1B示意性示出了根据本专利技术实施例的复合管壳内部结构的截面图；图1C示意性示出了根据本专利技术实施例的复合管壳内部结构中底孔的截面放大图。
[0048]如图1A和图1B所示，复合管壳1包括：多组极靴2、多组连接环3以及内部结构4。内部结构4可以包括：底孔5，贯穿于复合管壳1的中心；至少一个平槽，设置于底孔5的内壁，平槽的底部相对于内壁的其他部分在复合管壳1的径向向外的方向上凸起。
[0049]如图1B和图1C所示，还可以看到复合管壳外径11、复合管壳端面12、底孔5、第一平槽6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工复合管壳内部结构的方法，其特征在于，包括：使用具有复合管壳形状的模具承装并固定所述复合管壳；在所述复合管壳的内部钻取底孔；对所述底孔进行铰削加工；以及通过铰削加工后的底孔，利用具有至少一组刀刃的拉刀对复合管壳的内壁进行拉削加工，以在所述内壁上形成至少一个平槽，其中，所述平槽的底部相对于所述内壁的其他部分在所述复合管壳的径向向外的方向上凸起。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过铰削加工后的底孔，利用具有至少一组刀刃的拉刀对复合管壳的内壁进行拉削加工包括：采用与所述底孔的内径匹配的拉刀，通过拉床带动所述拉刀沿垂直于所述底孔所在平面的方向做主运动，并由所述拉刀上的刀刃做进给运动，完成对所述复合管壳的内壁的拉削加工。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述拉削加工后还包括：将具有至少一个平槽的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泳良，王刚，缪国兴，张院民，翟德慧，王庆祥，
申请(专利权)人：中国科学院空天信息创新研究院，
类型：发明
国别省市：