锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线及生产工艺制造技术

锂电池单极柱的圆形顶盖自动组装检测生产线及生产工艺，包括汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机、氦检机、中转机、性能测试机、外观测试机、下料机、前段工装回流输送单元和后段绝缘工装回流输单元，汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机和中转机按照生产工序由前至后依次设置。本发明专利技术的锂电池单极柱的圆形顶盖自动组装检测生产线机器生产工艺，采用自动化的生产设备，提高锂电池的生产效率、减少人工、降低劳动强度、提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线及生产工艺


[0001]本专利技术属于先进生产制造及自动化
，具体地，涉及锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线。本专利技术还涉及锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线的工作方法。

技术介绍

[0002]在我国相关政策的大力扶持新能源汽车作用下，锂电池也突发兴起，受益于我国锂电池行业生产规模的不断扩大，锂电产业链的产值也在迅速提升。圆柱形铁锂电池是最早成熟工业化的锂电池产品，现如今圆柱形锂电池生产工艺成熟，生产需求较高，成本也相对较低，其一致性与安全性也较为重要。圆形顶盖电池作为锂电池的重要核心部件，生产人员招聘难，手工生产效率低、不良率高。在保证产品质量安全方面显得尤为重要，需要快速的响应解决这一系列的问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是提供锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，解决了传统锂电池生产过多一开人工进行组装，不仅生产效率低下、产品质量无法保证，而且生产成本较高的问题。
[0004]技术方案：本专利技术提供了锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，包括汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机、氦检机、中转机、性能测试机、外观测试机、下料机、前段工装回流输送单元和后段绝缘工装回流输单元，所述汇流条极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈和顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机、铆压机、自动下盖板机和中转机按照生产工序由前至后依次设置，所述前段工装回流输送单元上设有一组往复流回的组装工装，所述后段绝缘工装回流输单元上设有一组往复回流的绝缘组装工装。本专利技术锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，包括汇流盘极柱超声波焊接机、下塑胶组装机、密封圈组装机、顶盖组装机、自动上盖板机、上塑胶组装机、铆压铝块组装机 、铆压机、自动下盖板机、氦检机、中转机、性能测试机、外观测试机、下料机，实现圆形顶盖自动组装和检测功能；通过主流线上下回流组装方式，将装配好的极柱和汇流片放置到主线载具中，依次组装下塑胶、带有密封圈的顶盖片、上塑胶、铆接铝块、经过铆压和氦检筛选后、再对产品进行扫码、线扫检测、绝缘测试、耐高压测试、AOI测试，最后实现产品下料装盘。
[0005]进一步的，上述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，所述汇流条极柱超声波焊接机包括极柱上料1#组件、极柱上料2#组件组件、汇流条上料1#组件、汇流条上料2#组件、超声波焊接1#组件、超声波焊接2#组件、九工位转盘、电阻测试、移料组件、焊接NG下料组件、工装清洁和焊接NG皮带线，所述九工位转盘上按照环形阵列设有一组焊接组装工装，所述九工位转盘上的焊接组装工装可依次经过极柱上料1#组件、极柱上料2#组件组件、汇流条上料1#组件、汇流条上料2#组件、超声波焊接1#组件、超声波焊接2#组件、电阻测试、工装清洁、焊接NG下料组件和移料组件。
[0006]进一步的，上述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，所述下塑胶组装机包括下塑胶组装机台和两个相同结构的下塑胶组装单元，所述两个相同结构的下塑胶组装单元并列设置在下塑胶组装机台上，所述下塑胶组装单元包括下塑胶振动盘组件、下塑胶直振组件、下塑胶分料组件、下塑胶底部相机组件、下塑胶三轴模组组件和下塑胶取料机械手，所述下塑胶直振组件与下塑胶振动盘组件的出料通道连接，所述下塑胶三轴模组组件可驱动下塑胶取料机械手在XYZ三轴坐标系内移动，所述下塑胶取料机械手可将下塑胶分料组件内的下塑胶件移动至下塑胶底部相机组件工位处和前段工装回流输送单元的组装工装上。
[0007]进一步的，上述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，所述上塑胶组装机包括上塑胶设备框架和两个结构相同的上塑胶组装单元，所述上塑胶组装单元包括上塑胶振动盘上料组件、上塑胶直振组件、上塑胶分料组件、上塑胶三轴取料模组组件、上塑胶二次定位相机和上塑胶吸头取料机械手，所述上塑胶三轴取料模组组件可驱动上塑胶吸头取料机械手在XYZ三轴坐标系内移动，所述上塑胶吸头取料机械手可将上塑胶件移动至上塑胶二次定位相机和前段工装回流输送单元的组装工装上。
[0008]进一步的，上述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，所述铆压铝块组装机包括铆压铝块组装机台和两个相同结构的铆压铝块单元，所述铆压铝块单元包括铆压铝块振动盘上料组件、铆压铝块取料吸头、铆压铝块分料组件、铆压铝块二次定位组件和铆压铝块三轴取料模组组件，所述铆压铝块振动盘上料组件内的铆压铝块可进入铆压铝块分料组件内，所述铆压铝块三轴取料模组组件可驱动铆压铝块取料吸头在XYZ三轴坐标系内移动，所述铆压铝块取料吸头可吸附铆压铝块分料组件内的铆压铝块至铆压铝块二次定位组件和前段工装回流输送单元的组装工装上，所述铆压铝块二次定位组件可进行铆压铝块的定位。
[0009]进一步的，上述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，所述中转机包括中转设备框架、中转输送线升降机组件一、中转上料机械手、中转上料翻转组件、中转上料水平旋转组件、中转下料翻转组件、中转下料水平旋转组件、中转输送线升降机组件二和中转下料机械手，所述中转输送线升降机组件一进行前段工装回流输送单元的末端位置处组装工装的上下转运，所述中转输送线升降机组件二进行后段绝缘工装回流输单元的起始端绝缘组装工装的上下转运，所述中转上料机械手可将前段工装回流输送单元的末端位置处组装工装上的产品转运至中转上料翻转组件上，所述中转上料翻转组件可行竖直方向180
°
旋转，并且中转上料翻转组件将产品翻转至中转上料水平旋转组件上，所述中转上料水平旋转组件上的产品输送至氦检机工位处进行检测，所述氦检机工位处检测完毕的产品输送至中转下料翻转组件位置处，所述中转下料翻转组件可行竖直方向180
°
旋转，并且中转下料翻转组件可将产品翻转至中转下料水平旋转组件上，所述中转下料机械手可将中转下料水平旋转组件位置处的产品转运至后段绝缘工装回流输单元的绝缘组装工装上。
[0010]本专利技术还提供锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线的生产工艺，包括如下步骤：汇流片和极柱焊接—下塑胶件组装—顶盖密封圈的组装及顶盖组装—上工装盖板—上塑胶件组装—铆压铝块组装—铆压—下工装盖板—中转进行氦气检测—性能测试—外观测试—下料。
[0011]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的锂电池单极柱
的顶盖组装检测生产线，实现单极柱圆形顶盖的自动组装和检测功能。该单极柱圆形顶盖组装检测自动线结构合理，拼接方便，采用自动设备代替传统的人工生产模式；解决用工难，产品不良率高的问题，具有良好的推广运用价值。
附图说明
[0012]图1为本专利技术所述锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线的布局图；图2为本专利技术所述锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线的整体结构示意图；图3为本专利技术所述汇流条极柱超声波焊接机的结构示意图；图4为本专利技术所述下塑胶组装机的结构示意图；图5为本专利技术所述自动上盖板机的结构示意图；图6为本专利技术所述上塑胶组装机的结构示意图；图7为本专利技术所述铆压铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，其特征在于：包括汇流条极柱超声波焊接机（801）、下塑胶组装机（802）、密封圈和顶盖组装机（803）、自动上盖板机（804）、上塑胶组装机（805）、铆压铝块组装机（806）、铆压机（807）、自动下盖板机（808）、氦检机（809）、中转机（8010）、性能测试机（8011）、外观测试机（8012）、下料机（8013）、前段工装回流输送单元（8014）和后段绝缘工装回流输单元（8015），所述汇流条极柱超声波焊接机（801）、下塑胶组装机（802）、密封圈和顶盖组装机（803）、自动上盖板机（804）、上塑胶组装机（805）、铆压铝块组装机（806）、铆压机（807）、自动下盖板机（808）和中转机（8010）按照生产工序由前至后依次设置，所述前段工装回流输送单元（8014）上设有一组往复流回的组装工装，所述后段绝缘工装回流输单元（8015）上设有一组往复回流的绝缘组装工装。2.根据权利要求1所述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，其特征在于：所述汇流条极柱超声波焊接机（801）包括极柱上料1#组件（8016）、极柱上料2#组件组件（8017）、汇流条上料1#组件（8018）、汇流条上料2#组件（8019）、超声波焊接1#组件（8020）、超声波焊接2#组件（8021）、九工位转盘（8022）、电阻测试（8023）、移料组件（8024）、焊接NG下料组件（8025）、工装清洁（8026）和焊接NG皮带线（8027），所述九工位转盘（8022）上按照环形阵列设有一组焊接组装工装，所述九工位转盘（8022）上的焊接组装工装可依次经过极柱上料1#组件（8016）、极柱上料2#组件组件（8017）、汇流条上料1#组件（8018）、汇流条上料2#组件（8019）、超声波焊接1#组件（8020）、超声波焊接2#组件（8021）、电阻测试（8023）、工装清洁（8026）、焊接NG下料组件（8025）和移料组件（8024）。3.根据权利要求1或2所述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，其特征在于：所述下塑胶组装机（802）包括下塑胶组装机台（8028）和两个相同结构的下塑胶组装单元（8029），所述两个相同结构的下塑胶组装单元（8029）并列设置在下塑胶组装机台（8028）上，所述下塑胶组装单元（8029）包括下塑胶振动盘组件（8030）、下塑胶直振组件（8031）、下塑胶分料组件（8032）、下塑胶底部相机组件（8033）、下塑胶三轴模组组件（8034）和下塑胶取料机械手（8035），所述下塑胶直振组件（8031）与下塑胶振动盘组件（8030）的出料通道连接，所述下塑胶三轴模组组件（8034）可驱动下塑胶取料机械手（8035）在XYZ三轴坐标系内移动，所述下塑胶取料机械手（8035）可将下塑胶分料组件（8032）内的下塑胶件移动至下塑胶底部相机组件（8033）工位处和前段工装回流输送单元（8014）的组装工装上。4.根据权利要求1或2所述的锂电池单极柱的顶盖组装检测生产线，其特征在于：所述上塑胶组装机（805）包括上塑胶设备框架（8042）和两个结构相同的上塑胶组装单元（8043），所述上塑胶组装单元（8043）包括上塑胶振动盘上料组件（8044）、上塑胶直振组件（8045）、上塑胶分料组件（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦成英，雷才志，苏新，杨希，周阳，兰超，
申请(专利权)人：苏州华工自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：