本实用新型专利技术公开了一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置，其特征在于：包括设备安装架，设备安装架内部左侧相对位置设有横向布置的第三收集箱，第三收集箱为中空布置的矩形结构体，设备安装架顶部左侧相对位置设有固定安装防护板，固定安装防护板内部位置设有横向布置的第二导轨，第二导轨后部相对位置设有横向布置的第一导轨，第二导轨和第一导轨顶部设有横向布置的第二收集箱，第二收集箱底部连接设有第二筛分网板，第二收集箱右侧面连接设有传动连接杆，传动连接杆右侧连接设有第一电机，第一电机固定连接在设备安装架顶部相对位置，第二收集箱后部相对位置设有第一收集箱，本实用新型专利技术的有益效果为：具有筛分效率高效，结构简单易实现。单易实现。单易实现。
【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置
[0001]本技术属于花岗岩破碎筛分
，具体涉及一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置。
技术介绍
[0002]花岗岩，地壳主要组成岩石之一，是一种岩浆在地表以下凝结形成的火成岩，主要成分是长石和石英，花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的优质材料，现有的废料花岗岩都是通过花岗岩破碎机进行破碎，花岗岩破碎机是当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被粉碎物不断执向安装在转子上方的反击装置上，然后反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小灾破碎腔内重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出，但是破碎后的花岗岩碎料大小、形状不一，需要进行分类筛分，现有的花岗岩碎料筛分大都是通过人工筛检，效率低下，结合实际使用中存在的问题，因此研发一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置，达到具有能够提高筛分工作效率，实现多级筛分，结构合理。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置，该设备在实际生产中筛分效果明显，效率高效。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置，包括设备安装架，设备安装架内部左侧相对位置设有横向布置的第三收集箱，第三收集箱为中空布置的矩形结构体，设备安装架顶部左侧相对位置设有固定安装防护板，固定安装防护板内部位置设有横向布置的第二导轨，第二导轨后部相对位置设有横向布置的第一导轨，第二导轨和第一导轨顶部设有横向布置的第二收集箱，第二收集箱底部连接设有第二筛分网板，第二收集箱右侧面连接设有传动连接杆，传动连接杆右侧连接设有第一电机，第一电机固定连接在设备安装架顶部相对位置，第二收集箱后部相对位置设有第一收集箱，第一收集箱置于设备安装架顶部相对位置，第二收集箱顶部连接设有第一筛分网板，第一筛分网板前、后侧连接有筛分挡板，筛分挡板前侧面设有传动组件，固定安装防护板前侧面相对位置固定设有第二电机，第二电机轴端贯穿固定安装防护板前侧面和传动组件配合连接，固定安装防护板顶部位置设有竖直向下的进料装置，进料装置底部设有出料口，出料口置于第一筛分网板顶部位置，进料装置顶部设有进料口。
[0006]进一步地，第三收集箱的尺寸大于第二收集箱的尺寸，第三收集箱置于第二收集箱正下方相对位置。
[0007]进一步地，传动连接杆通过第一电机动作，传动连接杆带动第二收集箱左右运动。
[0008]进一步地，第二电机带动传动组件动作，第一筛分网板以及与第一筛分网板相连
接的筛分挡板都通过传动组件动作。
[0009]进一步地，第一筛分网板的网孔尺寸大于第二筛分网板的网孔尺寸。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1)本设计可以同时筛分三类，筛分效果高于传统筛分装置，不仅适用于破碎后的花岗岩碎石筛选，而且可以满足现有各类石块的筛分需求，筛分块大小可通过更换底部筛分板孔径调整，实用性能更强。
[0012]（2)通过将筛分装置多层上下配合设计，一层筛分时通过底部筛网板将小石块落至底部筛分箱内，再通过中部的筛分装置将细小石块筛分至底部三层筛分箱内部，通过电机配合传动组件动作实现筛分，结构简单，占地面积小，降低了能耗，提高了筛分的效率。
[0013]（3)上层筛分装置通过电机配合传动组件将第一筛分板进行抖动筛分，大块石料通过抖动传动到第一收集箱，中层筛分采用电机和导轨配合左右筛分，功耗更低，效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为筛分装置整体结构示意图；
[0016]图3为中层筛分装置结构图。
[0017]附图说明：1.进料口、2.出料口、3.第一筛分网板、4.筛分挡板、5.第一收集箱、6.设备安装架、7.第一电机、8.传动连接杆、9.第二收集箱、10.第三收集箱、11.第二电机、12.固定安装防护板、13.进料装置、14.传动组件、15.第一导轨、16.第二导轨、17.第二筛分网板。
具体实施方式
[0018]如图1至图3所示，一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置，包括设备安装架6，设备安装架6内部左侧相对位置设有横向布置的第三收集箱10，第三收集箱10为中空布置的矩形结构体，设备安装架6顶部左侧相对位置设有固定安装防护板12，固定安装防护板12内部位置设有横向布置的第二导轨16，第二导轨16后部相对位置设有横向布置的第一导轨15，第二导轨16和第一导轨15顶部设有横向布置的第二收集箱9，第二收集箱9底部连接设有第二筛分网板17，第二收集箱9右侧面连接设有传动连接杆8，传动连接杆8右侧连接设有第一电机7，第一电机7固定连接在设备安装架6顶部相对位置，第二收集箱9后部相对位置设有第一收集箱5，第一收集箱5置于设备安装架6顶部相对位置，第二收集箱9顶部连接设有第一筛分网板3，第一筛分网板3前、后侧连接有筛分挡板4，筛分挡板4前侧面设有传动组件14，固定安装防护板12前侧面相对位置固定设有第二电机11，第二电机11轴端贯穿固定安装防护板12前侧面和传动组件14配合连接，固定安装防护板12顶部位置设有竖直向下的进料装置13，进料装置13底部设有出料口2，出料口2置于第一筛分网板3顶部位置，进料装置13顶部设有进料口1。
[0019]第三收集箱10的尺寸大于第二收集箱9的尺寸，第三收集箱10置于第二收集箱9正下方相对位置。
[0020]传动连接杆8通过第一电机7动作，传动连接杆8带动第二收集箱9左右运动。
[0021]第二电机11带动传动组件14动作，第一筛分网板3以及与第一筛分网板3相连接的筛分挡板4都通过传动组件14动作。
[0022]第一筛分网板3的网孔尺寸大于第二筛分网板17的网孔尺寸。
[0023]工作过程：启动第二电机11和传动连接杆8运行设备，将破碎后的花岗岩碎料倒入进料装置13顶部进料口1中，碎料从进料装置13底部出料口2送出后首先会落至第一筛分网板3顶部，通过第二电机11运行带动传动组件14动作，第一筛分网板3开始抖动筛分作业，大块的碎料会通过坡度和抖动滚落至第一收集箱5内部进行收集，稍微小点的碎料通过第一筛分网板3表面的网孔掉落至第二收集箱9内部，第一电机7运行带动的传动连接杆8动作，第二收集箱9通过底部的第一导轨15和第二导轨16进行左右往复运动，通过第二收集箱9底部的第二筛分网板17将细小碎料掉落至第三收集箱10内部进行收集，实现三级筛分，筛分完成后通过松开第一收集箱5底部的螺栓可将第一收集箱5取出，通过松开第二收集箱9右侧的传动连接杆8后向左滑动即可取出，底部的第三收集箱10通过向左侧拉出即可完成筛分后的碎料取出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花岗岩垃圾破碎后调整筛分装置，其特征在于：包括设备安装架(6)，设备安装架(6)内部左侧相对位置设有横向布置的第三收集箱（10），第三收集箱（10）为中空布置的矩形结构体，设备安装架(6)顶部左侧相对位置设有固定安装防护板（12），固定安装防护板（12）内部位置设有横向布置的第二导轨（16），第二导轨（16）后部相对位置设有横向布置的第一导轨（15），第二导轨（16）和第一导轨（15）顶部设有横向布置的第二收集箱（9），第二收集箱（9）底部连接设有第二筛分网板（17），第二收集箱（9）右侧面连接设有传动连接杆（8），传动连接杆（8）右侧连接设有第一电机（7），第一电机（7）固定连接在设备安装架(6)顶部相对位置，第二收集箱（9）后部相对位置设有第一收集箱（5），第一收集箱（5）置于设备安装架(6)顶部相对位置，第二收集箱（9）顶部连接设有第一筛分网板（3），第一筛分网板（3）前、后侧连接有筛分挡板（4），筛分挡板（4）前侧面设有传动组件（14），固定安装防护板（12）前侧面相对位置固定设有第二电机（11），第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆强，
申请(专利权)人：河南能矿绿色建材开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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