本实用新型专利技术涉及一种U型锚固螺栓安装用套管装置，其包括一组对称设置的固定壳体，所述固定壳体包含压紧部，所述压紧部的底面设有压紧槽，所述压紧部的外端分别一体化成型向上设有相应的套接部，所述套接部上设有连通至所述压紧槽的套接孔，所述套接孔为上窄下宽的锥形孔；压盖板，形状与所述压紧部相适配，所述压盖板盖设于所述一组固定壳体的压紧部之间；紧固件，所述压紧部的外侧边缘处、以及压盖板的两侧分别设有锁紧用连通孔，通过所述紧固件与所述锁紧用连通孔配合将所述压紧部、以及压盖板固定到相应的模板上。本实用新型专利技术既能够有效便于进行装配，且能够有效确保装配后的固定壳体与U型螺栓之间的密闭效果。与U型螺栓之间的密闭效果。与U型螺栓之间的密闭效果。
【技术实现步骤摘要】
一种U型锚固螺栓安装用套管装置
[0001]本技术涉及一种U型锚固螺栓安装用部件，具体是指一种U型锚固螺栓安装用套管装置。
技术介绍
[0002]在各类建筑施工过程中，转料平台、悬挑外架等均会用到工字钢。目前，悬挑工字钢的主要固定方式为采用U型螺栓锚固。传统的U型螺栓在板面上固定时，是与板筋焊接或绑扎，其在混凝土浇筑及振捣过程中，易导致U型螺栓产生偏位，致使后续的工字钢安装难度较大、且影响受力性能，最主要的是U型螺栓预埋在楼板中，无法取出，只能后期割除，导致材料浪费。为此，具有隔离保护作用的塑料制U型螺栓安装用隔离套开始被运用。现有的U型螺栓安装用隔离套一般包含设有镶装槽的底座，通过设置于底座上的镶装槽有效对U型螺栓的底部进行固定镶装，再通过底座两侧的套管有效对U型螺栓的两侧进行隔离安装，使其在能够与后续浇筑的混凝土隔离开来，以便于U型螺栓的后续拆除。
[0003]但是，由于U型螺栓的制造精度存在一定的误差，因此其两侧的间距以及垂直度均不可能完全重复。为便于安装，现有的U型螺栓安装用隔离套的两侧套管与U型螺栓之间必须呈间隔设置，以适应不同制造精度的U型螺栓的安装。而两侧套管与U型螺栓之间的间隔设置必将导致后续浇筑的混凝土会沿着隔离套与U型螺栓的间隔处进入隔离套内，会给隔离套的正常使用造成不良影响。而且，现有的隔离套规格固定，当U型螺栓的宽度产生变化，即当U型螺栓的两侧杆端部之间的间距出现变化时，隔离套便无法被运用，导致隔离套的适应性较低。
[0004]因此，设计一款既能够便于进行装配，且能够有效确保装配后的隔离套与U型螺栓之间的密闭效果，并能够有效提升适应性的U型锚固螺栓安装用套管装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种U型锚固螺栓安装用套管装置，该U型锚固螺栓安装用套管装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种U型锚固螺栓安装用套管装置，包括
[0007]一组对称设置的固定壳体，所述固定壳体包含压紧部，所述压紧部的底面设有压紧槽，所述压紧部的外端分别一体化成型向上设有相应的套接部，所述套接部上设有连通至所述压紧槽的套接孔，所述套接孔为上窄下宽的锥形孔；
[0008]压盖板，形状与所述压紧部相适配，所述压盖板盖设于所述一组固定壳体的压紧部之间；
[0009]紧固件，所述压紧部的外侧边缘处、以及压盖板的两侧分别设有锁紧用连通孔，通过所述紧固件与所述锁紧用连通孔配合将所述压紧部、以及压盖板固定到相应的模板上。
[0010]所述套接部的顶部分别一体化成型向上设有相应的束口部，所述束口部上设有连
通至所述套接孔的束口孔。
[0011]所述束口部的外侧壁呈锥面设置。
[0012]所述压紧部的外缘边处、以及压盖板的两侧分别一体化成型向外设有相应的锁紧凸沿，所述锁紧用连通孔按等间隔设置于所述锁紧凸沿上。
[0013]所述固定壳体和压盖板均由塑料材质制成。
[0014]所述紧固件为紧固铁钉，所述紧固铁定的杆端部分别贯穿相应的锁紧用连通孔后固定到相应的模板上。
[0015]本技术的优点：
[0016]1)本技术将传统的隔离套拆分设置成一组对称设置的固定壳体，并将固定壳体分为压紧部和套接部，使用过程中，可分别将固定壳体的套接部分别套设到U型螺栓的两侧杆端部，再将压紧部的压紧槽分别压紧到U型螺栓的底部后，即可通过紧固件将压紧部固定到相应的模板上；尔后，再将压盖板盖设于一组固定壳体的压紧部之间，并进一步通过紧固件将压盖板固定到相应的模板上即可完成U型螺栓的隔离安装，整个装配过程极为便捷。
[0017]由于一组固定壳体之间是分开设置的，因此，通过固定壳体的压紧部之间的间距调整即可有效适应不同宽度的、以及适应不同制造精度的U型螺栓的安装；且本技术进一步将套接部上的套接孔设置为上窄下宽的锥形孔，因此，能够在套接部的顶端部对U型螺栓形成密闭连接。从而既能够有效便于进行U型螺栓装配，且能够有效确保装配后的固定壳体与U型螺栓之间的密闭效果，并能够有效提升本技术的适应性。
[0018]2)本技术的套接部顶部分别一体化成型向上设有相应的束口部，束口部上设有连通至所述套接孔的束口孔。通过束口孔的设置，可有效提升与U型螺栓的接触面，因此能够进一步确保装配后的固定壳体与U型螺栓之间的密闭效果。
[0019]3)通过束口部的设置，虽然能够进一步确保装配后的固定壳体与U型螺栓之间的密闭效果，但是接触面的增加，自然也增加了U型螺栓的插接装配难度，为此，本技术进一步将束口部的外侧壁呈锥面设置，以提升束口部的适应性形变性能，从而有效便于进行U型螺栓装配，以有效提升本技术的实用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的剖视图。
[0022]图3为本技术的使用状态图。
[0023]图4为图3的剖视图。
[0024]图5为本技术对不同宽度的U型螺栓进行安装时的使用状态图。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0026]参考图1
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4，一种U型锚固螺栓安装用套管装置，包括
[0027]一组对称设置的固定壳体1，所述固定壳体1包含压紧部101，所述压紧部101的底面设有压紧槽2，所述压紧部101的外端分别一体化成型向上设有相应的套接部102，所述套
接部102上设有连通至所述压紧槽2的套接孔3，所述套接孔3为上窄下宽的锥形孔；
[0028]压盖板4，形状与所述压紧部101相适配，所述压盖板4盖设于所述一组固定壳体1的压紧部101之间；
[0029]紧固件5，所述压紧部101的外侧边缘处、以及压盖板4的两侧分别设有锁紧用连通孔，通过所述紧固件5与所述锁紧用连通孔配合将所述压紧部101、以及压盖板4固定到相应的模板上。
[0030]本技术将传统的隔离套拆分设置成一组对称设置的固定壳体1，并将固定壳体1分为压紧部101和套接部102，使用过程中，可分别将固定壳体1的套接部102分别套设到U型螺栓9的两侧杆端部，再将压紧部101的压紧槽2分别压紧到U型螺栓9的底部后，即可通过紧固件5将压紧部101固定到相应的模板上；尔后，再将压盖板4盖设于一组固定壳体1的压紧部101之间，并进一步通过紧固件5将压盖板4固定到相应的模板上即可完成U型螺栓9的隔离安装，整个装配过程极为便捷。
[0031]如图5所示，由于一组固定壳体1之间是分开设置，因此，通过固定壳体1的压紧部101之间的间距调整即可有效适应不同宽度的、以及适应不同制造精度的U型螺栓9的安装；且本技术进一步将套接部102上的套接孔3设置为上窄下宽的锥形孔，因此，能够在套接部102的顶端部对U型螺栓9形成密闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型锚固螺栓安装用套管装置，其特征在于：包括一组对称设置的固定壳体(1)，所述固定壳体(1)包含压紧部(101)，所述压紧部(101)的底面设有压紧槽(2)，所述压紧部(101)的外端分别一体化成型向上设有相应的套接部(102)，所述套接部(102)上设有连通至所述压紧槽(2)的套接孔(3)，所述套接孔(3)为上窄下宽的锥形孔；压盖板(4)，形状与所述压紧部(101)相适配，所述压盖板(4)盖设于所述一组固定壳体(1)的压紧部(101)之间；紧固件(5)，所述压紧部(101)的外侧边缘处、以及压盖板(4)的两侧分别设有锁紧用连通孔，通过所述紧固件(5)与所述锁紧用连通孔配合将所述压紧部(101)、以及压盖板(4)固定到相应的模板上。2.根据权利要求1所述的一种U型锚固螺栓安装用套管装置，其特征在于：所述套接部(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮，丘华生，骆开军，张铮太，黄景忠，
申请(专利权)人：中建四局建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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