一种新型缠丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型缠丝机，包括旋转平台和上压盘，旋转平台上固定有多个支撑底座，各支撑底座呈圆周均布，其中一个支撑底座上固定连接有防转座，防转座为长方体空心结构，防转座于长度方向上的轴线位于管芯筒的切线延长线上，防转座上沿长度方向上的轴线方向开设有宽槽和细槽，宽槽和细槽相联通，宽槽的宽度大于细槽的宽度，细槽的宽度大于钢丝的直径，防转座内活动安装有固定珠，钢丝的一端穿过固定珠后与固定珠固定连接，缠丝时，固定珠卡固在防转座内。本实用新型专利技术能够解决现有PCCP管缠丝过程中因自重小，缠丝作业后期管芯筒底部易晃动磕碰、钢丝缠不紧的问题。钢丝缠不紧的问题。钢丝缠不紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缠丝机


[0001]本技术涉及PCCP管防腐设备
，尤其涉及一种新型缠丝机。

技术介绍

[0002]预应力钢筒混凝土管（简写PCCP）是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。在制作过程中，需要进行预应力钢丝缠绕：将管芯吊至缠丝机工作台，钢丝以一定的拉应力螺旋式缠绕在管芯上。
[0003]缠丝是一道关键工序，管材的质量高低很大程度上取决于缠丝的质量，目前国内使用的立式缠丝机是将管芯承口向下，插口向上垂直放置于旋转台面上，用上压盘压住插口以防止管芯在缠丝时沿着应力方向滑动，缠丝时，管芯筒的外壁底部焊接有锚固块，钢丝的一端固定在锚固块处，旋转平台带动管芯筒旋转即可完成缠丝，但这种方式下，缠丝时管芯筒的底部依然容易发生晃动，尤其在针对直径不大于DN2400的PCCP管以及PCCP铠装管在进行高强预应力钢丝缠绕过程中，其自重相对较小，钢丝拉力大，缠丝到管材中上部时，管芯筒底部容易晃动，致使管芯筒底部磕碰、磨损，钢丝螺距不均匀、钢丝缠不紧致使预应力不够等现象，影响PCCP管质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型缠丝机，用以解决现有PCCP管缠丝过程中因自重小，缠丝作业后期管芯筒底部易晃动磕碰、钢丝缠不紧的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种新型缠丝机包括旋转平台和上压盘，旋转平台上固定有多个支撑底座，各支撑底座呈圆周均布，其中一个支撑底座上固定连接有防转座，防转座为长方体空心结构，防转座于长度方向上的轴线位于管芯筒的切线延长线上，防转座上沿长度方向上的轴线方向开设有宽槽和细槽，宽槽和细槽相联通，宽槽的宽度大于细槽的宽度，细槽的宽度大于预应力钢丝的直径，防转座内活动安装有固定珠，预应力钢丝的一端穿过固定珠后与固定珠固定连接，缠丝时，固定珠卡固在防转座内。
[0007]可选地，防转座的底部固定连接有上连接盘，支撑底座上对应固定连接有下连接盘，上连接盘和下连接盘上均开设有多个定位孔，上连接盘和下连接盘通过穿过定位孔的螺栓可拆卸固定连接。
[0008]可选地，支撑底座的其中一端还安装有导向轮，导向轮的转轴水平设置。
[0009]可选地，各个支撑底座上均固定有防磨垫。
[0010]采用上述技术方案，本技术具有以下优点：
[0011]本技术通过防转座在缠丝前将预应力钢丝的一端固定，在对管芯筒进行缠丝作业时，即使缠丝到管材中上部时，管芯筒底部依然能够与支撑底座之间保持稳定状态，有效避免管芯筒底部磕碰、磨损，钢丝螺距不均匀、钢丝缠不紧致使预应力不够等现象，保障了PCCP管质量，大大提高了生产效率，降低了管材损伤。
[0012]另外，本技术通过设置上连接盘和下连接盘，当对不同直径的管芯筒进行缠丝作业时，可通过调整上连接盘相对于下连接盘的角度，从而使防转座于长度方向上的轴线位于管芯筒的切线延长线上，防转座安装便捷，设备实用性更强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中防转座与管芯筒的相对位置俯视示意图；
[0015]图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图4是图2中B处的局部放大示意图。
[0017]附图标记：1、上压盘，2、旋转平台，3、支撑底座，4、防转座，5、宽槽，6、细槽，7、固定珠，8、管芯筒，9、预应力钢丝，10、上连接盘，11、下连接盘，12、导向轮，13、防磨垫，14、锚固块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
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4和具体实施例对本技术的技术方案做出进一步的说明。
[0019]一种新型缠丝机的实施例：
[0020]一种新型缠丝机包括旋转平台2和上压盘1，旋转平台2上固定有多个支撑底座3，各支撑底座3呈圆周均布，其中一个支撑底座3上固定连接有防转座4，防转座4为长方体空心结构，可防止固定珠7从防转座4上崩出，防转座4于长度方向上的轴线位于管芯筒8的切线延长线上，防转座4上沿长度方向上的轴线方向开设有宽槽5和细槽6，宽槽5和细槽6相联通，宽槽5的宽度大于细槽6的宽度，细槽6的宽度大于预应力钢丝9的直径，防转座4内活动安装有固定珠7，所述固定珠7为算盘珠状，预应力钢丝9的一端穿过固定珠7后与固定珠7固定连接，缠丝时，固定珠7卡固在防转座4内。
[0021]缠丝前，将预应力钢丝9的一端穿过固定珠7后与固定珠7固定连接，可采用墩头机墩头作业，再将固定珠7从宽槽5处放入防转座4内，最终固定珠7卡固在细槽6下方，即可开始缠丝作业。其他实施例中，还可在通过防转座4固定预应力钢丝9后，在将预应力钢丝9缠上管芯筒8前，管芯筒8的外壁底部焊接有锚固块14，将预应力钢丝9固定在管芯筒8外壁底部焊接的锚固块14处，可进一步避免管芯筒8底部晃动。
[0022]预应力钢丝9经过防转座4固定后，在对管芯筒8进行缠丝作业时，即使缠丝到管材中上部时，管芯筒8底部依然与支撑底座3之间保持稳定状态，有效避免管芯筒8底部磕碰、磨损，预应力钢丝9螺距不均匀、钢丝缠不紧致使预应力不够等现象，保障了PCCP管质量。
[0023]进一步地，作为本技术的其中一个实施例，如图3和图4所示，防转座4的底部固定连接有上连接盘10，支撑底座3上对应固定连接有下连接盘11，上连接盘10和下连接盘11上均开设有多个定位孔，上连接盘10和下连接盘11通过穿过定位孔的螺栓可拆卸固定连接。
[0024]通过设置上连接盘10和下连接盘11，当对不同直径的管芯筒8进行缠丝作业时，可通过调整上连接盘10相对于下连接盘11的角度，从而使防转座4于长度方向上的轴线位于管芯筒8的切线延长线上，防转座4安装便捷，设备实用性更强。
[0025]进一步地，作为本技术的其中一个实施例，支撑底座3的其中一端还安装有导向轮12，导向轮12的转轴水平设置。将管芯筒8放置在旋转平台2上时，采用的是吊装的方式，在将管芯筒8从上至下放置时，导向轮12可对管芯筒8起到导向作用。
[0026]进一步地，作为本技术的其中一个实施例，各个支撑底座3上均固定有防磨垫13。防磨垫13可增大支撑底座3与管芯筒8底部之间的摩擦力，可进一步避免管芯筒8底部晃动，也可提高支撑底座3的使用寿命。
[0027]上述实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型缠丝机，包括旋转平台和上压盘，其特征在于：旋转平台上固定有多个支撑底座，各支撑底座呈圆周均布，其中一个支撑底座上固定连接有防转座，防转座为长方体空心结构，防转座于长度方向上的轴线位于管芯筒的切线延长线上，防转座上沿长度方向上的轴线方向开设有宽槽和细槽，宽槽和细槽相联通，宽槽的宽度大于细槽的宽度，细槽的宽度大于预应力钢丝的直径，防转座内活动安装有固定珠，预应力钢丝的一端穿过固定珠后与固定珠固定连接，缠丝时，固定珠卡固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，崔学根，王军，
申请(专利权)人：河南省富臣管业有限公司，
类型：新型
国别省市：