一种生产用节能降耗舱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用节能降耗舱包括：舱体；连通所述舱体的温控装置，连通所述舱体的换风装置，以及连通所述舱体的废气排风装置；所述温控装置包括连通于所述舱体的温度检测探头，以及与所述温度检测探头电连接的可编程逻辑控制器；所述换风装置包括连通于所述舱体的鼓风机，以及与所述鼓风机电连接的变频器，以及与所述变频器电连接的可编程逻辑控制器；本实用新型专利技术通过温控装置、换风装置和废气排风装置，实现密闭空间温度恒定，达到在模压机运行过程中节能降耗的目的，实现自动控制；通过以模压机为个体建立小型舱体，舱体内热量守恒进行有组织的排放及交换；在温控装置和换风装置的运行下，使舱体内温度处于恒定状态。使舱体内温度处于恒定状态。使舱体内温度处于恒定状态。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用节能降耗舱


[0001]本技术涉及降耗设备，具体是一种生产用节能降耗舱。

技术介绍

[0002]现有多数的模压制造企业生产方式，大多是把设备放置在开放式的室内进行生产，给设备进行电加热，在设备达到规定的温度后进行生产，同时设备产生的热量无序的扩散到整个室内，使整个室内温度达到一个大的平恒。
[0003]目前的模压制造企业生产方式存在以下缺点：一是设备升温过程，大量的热量被扩散到整个开放的室内，导致设备升温慢，大量热量损耗；二是开放的空间温度因设备的加热被抬高，造成夏日为了降低环境温度，要加大空调的开放，进而造成设备加热的热量损耗、空调制冷的能耗；三是开放的空间，生产过程产生的废气即使在有上排风系统情况下，也会部分被无组织的排放到室内。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种生产用节能降耗舱，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种生产用节能降耗舱，包括：
[0006]舱体；
[0007]连通所述舱体的温控装置，连通所述舱体的换风装置，以及连通所述舱体的废气排风装置；
[0008]所述温控装置包括连通于所述舱体的温度检测探头，以及与所述温度检测探头电连接的可编程逻辑控制器；
[0009]所述换风装置包括连通于所述舱体的鼓风机，以及与所述鼓风机电连接的变频器，以及与所述变频器电连接的可编程逻辑控制器。
[0010]在进一步的实施例中，所述废气排风装置包括连通于所述舱体的排风口，与所述排风口电连接的烟雾过滤处理系统，进而对舱体顶部聚集的废气进行收集。
[0011]在进一步的实施例中，所述舱体内放置有模压机，所述模压机电连接可编程逻辑控制器，所述舱体开有操作门，所述舱体为独立密封空间。
[0012]在进一步的实施例中，所述废气排风装置位于所述舱体的顶部，所述换风装置位于所述废气排风装置的相邻位置，所述温控装置与所述换风装置位于所述舱体的同一侧，通过在舱体的不同位置安装换气装置和废气排风装置，进而通过换气装置的驱动使废气达到舱体的顶部，在废气排风装置的驱动下，快速排出。
[0013]在进一步的实施例中，所述舱体的顶部呈方锥形，进而使模压产生的废气聚集在舱体上，避免在废气排风装置的驱动下，使废气四处扩散，所述变频器连接交流电源380V，进一步向温控装置、换风装置和废气排风装置提供供电电源。
[0014]有益效果：本技术公开了一种生产用节能降耗舱，通过温控装置、换风装置和废气排风装置，实现密闭空间温度恒定，达到在模压机运行过程中节能降耗的目的，实现自
动控制；通过以模压机为个体建立小型舱体，舱体内热量守恒进行有组织的排放及交换；在温控装置和换风装置的运行下使舱体内温度处于恒定状态，保证模压机的温度稳定，降低热量损耗；另外通过废气排风装置，使生产过程产生的废气统一收集并排出，达到环保要求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的舱体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的换风装置结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的废气排风装置结构示意图。
[0018]附图标记为：舱体1、操作门11、温控装置2、可编程逻辑控制器21、温度检测探头22、换风装置3、鼓风机31、变频器32、废气排风装置4、排风口41、烟雾过滤处理系统42。
具体实施方式
[0019]本技术通过一种生产用节能降耗舱，进行在滤胶时减少热量的扩散，下面通过具体实施例进行对方案的具体描述。
[0020]一种生产用节能降耗舱，包括：舱体1；
[0021]温控装置2与所述舱体1连通，换风装置3与所述舱体1连通，以及废气排风装置4与所述舱体1连通；
[0022]所述温控装置2包括连通于所述舱体1的温度检测探头22，以及与所述温度检测探头22电连接的可编程逻辑控制器21；
[0023]所述换风装置3包括连通于所述舱体1的鼓风机31，以及与所述鼓风机31电连接的变频器32，以及与所述变频器32电连接的可编程逻辑控制器21；
[0024]所述废气排风装置4包括连通于所述舱体1的排风口41，与所述排风口41电连接的烟雾过滤处理系统42，进而对舱体1顶部聚集的废气进行收集。
[0025]所述舱体1内放置有模压机，所述模压机电连接可编程逻辑控制器21，所述舱体1开有操作门11，所述舱体1为独立密封空间。
[0026]所述废气排风装置4位于所述舱体1的顶部，所述换风装置3位于所述废气排风装置4的相邻位置，所述温控装置2与所述换风装置3位于所述舱体1的同一侧，通过在舱体1的不同位置安装换气装置和废气排风装置4，进而通过换气装置的驱动使废气达到舱体1的顶部，在废气排风装置4的驱动下，快速排出。
[0027]所述舱体1的顶部呈方锥形，进而使模压产生的废气聚集在舱体1上，避免在废气排风装置4的驱动下，使废气四处扩散，所述变频器32连接交流电源380V，进一步向温控装置2、换风装置3和废气排风装置4提供供电电源。
[0028]工作原理说明：首先将舱体1要控制的温度的信息录入到可编程逻辑控制器21，此时温度检测探头22获取可编程逻辑控制器21的供电电源，进而对舱体1内的温度进行检测，在检测探头获取供电电源的同时，舱体1内的模压机开启加热，热量提供给舱体1内模压机，部分热量散发到舱体1内部，使热量在舱体1内达到守恒，若舱体1内温度达到录入的设定温度时，温度检测探头22感知到温度的变化，并将感知的温度反馈给可编程逻辑控制器21，可编程逻辑控制器21控制换风装置3的介入；
[0029]换风装置3在可编程逻辑控制器21发出指令后，信息传递到可编程逻辑控制器21控制的变频器32，变频器32根据可编程逻辑控制器21发出的指令来调节鼓风机31的转速，根据鼓风机31向舱体1内送入新风，进而降低舱体1内的温度，达到温度控制要求；
[0030]在换风装置3和温控装置2的正常工作情况下，模压机产生的废气通过排风口41被动的排到烟雾过滤处理系统42，当舱体1内温度达到设定要求后，换风装置3会被启动，从而使舱体1内的热量有组织的通过排风口41被集中排到烟雾过滤处理系统42，集中处理后进行排放。
[0031]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用节能降耗舱，包括：舱体；连通所述舱体的温控装置，连通所述舱体的换风装置，以及连通所述舱体的废气排风装置；其特征在于，所述温控装置包括连通于所述舱体的温度检测探头，以及与所述温度检测探头电连接的可编程逻辑控制器；所述换风装置包括连通于所述舱体的鼓风机，以及与所述鼓风机电连接的变频器，以及与所述变频器电连接的可编程逻辑控制器。2.根据权利要求1所述的一种生产用节能降耗舱，其特征在于，所述废气排风装置包括连通于所述舱体的排风口，与所述排风口电连接的烟雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚南，敖煜之，
申请(专利权)人：江苏中煜橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：