一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机制造技术

本发明专利技术涉及颗粒筛分技术领域，公开了一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，包括底板、盛放机构和筛分驱动机构；盛放机构，包括设置于底板两侧的第二支撑板，第二支撑板的中部转动连接支撑辊，支撑辊上设置有绕着支撑辊轴心转动的筛分框；筛分驱动机构，包括设置于左右两侧筛分框侧面的驱动杆，同侧两个所述驱动杆滑动连接于升降框的两侧，本发明专利技术适用于一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，通过两个顶紧的筛分框上下偏转后，物料随着筛分框的晃动实现筛分的效果，整个筛分的过程可以持续的进行晃动，直到筛分完成之后可以将两个筛分框分开后将废料进行排出，使得整个筛分机的使用更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机


[0001]本专利技术涉及颗粒筛分
，具体是一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机。

技术介绍

[0002]氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用。
[0003]氟橡胶在加工的过程中，需要对于颗粒状的原料进行筛分的处理，常见都采用直线振动筛进行筛分处理，但是直线振动筛本身无法根据实际的筛分效果调节筛分的效率，只能重复装料，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，包括底板、盛放机构和筛分驱动机构；盛放机构，包括设置于底板两侧的第二支撑板，第二支撑板的中部转动连接支撑辊，支撑辊上设置有绕着支撑辊轴心转动的筛分框；筛分驱动机构，包括设置于左右两侧筛分框侧面的驱动杆，同侧两个所述驱动杆滑动连接于升降框的两侧，升降框的两侧设置有驱动两个驱动杆相互靠近的夹紧弹簧，所述底板的中部设置有支撑架，支撑架上设置有驱动升降框移动的往复升降组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降框的中部设置有第三滑槽，第三滑槽的两侧滑动连接有第三滑块，第三滑块转动连接驱动杆，夹紧弹簧设置于第三滑块与第三滑槽之间。r/>[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述往复升降组件包括滑动连接于支撑架上的悬挂杆，悬挂杆的端部固定连接升降框。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑架上设置有第三支撑板，第三支撑板转动连接曲柄的端部，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接导向杆的一端，导向杆的另一端连接悬挂杆的中部。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述悬挂杆的中部固定连接托板，托板的中部滑动连接导向杆，导向杆靠近底板的一侧设置有限位板，限位板与托板之间设置有缓冲弹簧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三支撑板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接曲柄。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的两端设置有与筛分框配合的角度限位组件，第二支撑板远离底板的一端设置有驱动筛分框紧贴支撑辊的夹持组件。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述角度限位组件包括设置于底板两端的第一支撑板，第一支撑板远离底板的一侧设置有第一滑槽，第一滑槽滑动连接第一滑块，第一滑块与第一滑槽之间设置有驱动第一滑块远离底板方向移动的第一弹簧，所述第一滑块转动连接承托辊的端部，所述承托辊的高度低于支撑辊。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置于第二支撑板远离底板一侧的第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块转动连接有与筛分框配合的压辊，第二滑槽上设置有驱动压辊朝向筛分框移动的第二弹簧。
[0014]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，通过两个顶紧的筛分框上下偏转后，物料随着筛分框的晃动实现筛分的效果，整个筛分的过程可以持续的进行晃动，直到筛分完成之后可以将两个筛分框分开后将废料进行排出，使得整个筛分机的使用更加便捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机的结构示意图。
[0017]图2为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机的正视图。
[0018]图3为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机的右视图。
[0019]图4为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机中盛放机构的结构示意图。
[0020]图5为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机中盛放机构的正视图。
[0021]图6为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机中升降框的结构示意图。
[0022]图7为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机中往复升降组件的结构示意图。
[0023]图8为一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机中往复升降组件的右视图。
[0024]图中：1、底板；2、盛放机构；3、筛分驱动机构；4、第一支撑板；5、第一弹簧；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、承托辊；9、角度限位组件；10、第二支撑板；11、支撑辊；12、压辊；13、第二滑块；14、第二弹簧；15、第二滑槽；16、夹持组件；17、筛分框；18、顶头；19、升降框；20、第三滑槽；21、夹紧弹簧；22、驱动杆；23、第三滑块；24、推板；25、推杆；26、悬挂杆；27、支撑架；28、限位板；29、缓冲弹簧；30、导向杆；31、第三支撑板；32、支撑杆；33、曲柄；34、驱动电机；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、托板；38、往复升降组件。
实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在一个实施例中，请参阅图1
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图8，一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，包括底板1、盛放机构2和筛分驱动机构3；盛放机构2，包括设置于底板1两侧的第二支撑板10，第二支撑板10的中部转动连接支撑辊11，支撑辊11是前后朝向设置在底板1上方的左右两侧，支撑辊11的前后两端转动连接竖直设置的第二支撑板10的中部，筛分框17是顶部以及靠近底板1中心方向开口的容器，并且在筛分框17的底部设置了筛分孔，筛分框17如同簸箕一样开口相对的顶在一起，并且在筛分框17相互靠近的一端设置有相互配合的顶头18，从而便于两个筛分框17相互顶紧；筛分驱动机构3，包括设置于左右两侧筛分框17侧面的驱动杆22，同侧两个所述驱动杆22滑动连接于升降框19的两侧，升降框19是左右朝向的设置在筛分框17的前后两侧，一个升降框19的两侧设置了两个驱动杆22，通过升降框19带动驱动杆22上下移动，同时在升降框19的两侧设置了夹紧弹簧21推动两个驱动杆22相互靠近，从而使得筛分框17相互顶紧，在底板1中部的后侧设置了支撑架27，支撑架27是L形结构，支撑架27的竖直段固定在底板1的中部后侧，支撑架27的水平段是前后朝向的设置在底板1的上方中部，在支撑架27的上方设置了往复升降组件38带动升降框19上下移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，其特征在于，包括底板、盛放机构和筛分驱动机构；盛放机构，包括设置于底板两侧的第二支撑板，第二支撑板的中部转动连接支撑辊，支撑辊上设置有绕着支撑辊轴心转动的筛分框；筛分驱动机构，包括设置于左右两侧筛分框侧面的驱动杆，同侧两个所述驱动杆滑动连接于升降框的两侧，升降框的两侧设置有驱动两个驱动杆相互靠近的夹紧弹簧，所述底板的中部设置有支撑架，支撑架上设置有驱动升降框移动的往复升降组件。2.根据权利要求1所述的一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，其特征在于，所述升降框的中部设置有第三滑槽，第三滑槽的两侧滑动连接有第三滑块，第三滑块转动连接驱动杆，夹紧弹簧设置于第三滑块与第三滑槽之间。3.根据权利要求1所述的一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，其特征在于，所述往复升降组件包括滑动连接于支撑架上的悬挂杆，悬挂杆的端部固定连接升降框。4.根据权利要求3所述的一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，其特征在于，所述支撑架上设置有第三支撑板，第三支撑板转动连接曲柄的端部，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接导向杆的一端，导向杆的另一端连接悬挂杆的中部。5.根据权利要求4所述的一种自润滑氟橡胶加工用颗粒原料筛分机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖煜之，程亚南，朱翔，
申请(专利权)人：江苏中煜橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：