一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道弯曲度检测技术领域，具体公开了一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置，包括测试平台、旋转平台以及管道夹具，所述测试平台整体呈条形结构，在测试平台一端开有旋转槽，所述旋转平台安装在旋转槽中；所述测试平台、旋转平台上表面保持平齐，所述管道夹具设置在测试平台、旋转平台上，且沿着二者长度方向分别均匀设置有多组；所述旋转平台端部设置有连接块，所述连接块通过旋转铰柱与旋转槽相连；所述旋转槽侧面设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸与旋转平台相连，所述伸缩油缸与控制器电性连接；本实用新型专利技术可以通过测量可旋转平台的角度变化，来准确计量塑性材质管道在持续径向荷载作用下其整体轴向弯曲变量。道在持续径向荷载作用下其整体轴向弯曲变量。道在持续径向荷载作用下其整体轴向弯曲变量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置


[0001]本技术涉及管道弯曲度检测
，具体为一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置。

技术介绍

[0002]随着PE、PVC、全结构内衬树脂、聚氨酯管道在实际工作生活中的不断运用，其柔韧性能否适应场景中的各种外力作用是其应用完好性的重要保证。在柔韧性测试内容中，其整体轴向弯曲度是一项重要的测试指标；
[0003]现有一些相近技术方案如下：在专利申请号为：CN201720684225的方案中公开了一种管道、钢管混凝土柱等圆柱体试件竖向弯曲加载装置，在专利申请号为：CN111948067A)的方案中公开了一种管道弹性敷设曲率半径测量装置及使用方法，以确定管道弹性敷设的最小曲率半径。上述内容中不能准确测量塑性材质管道在持续径向荷载作用下其整体轴向弯曲变量，也不能准确计量塑性材质管道在受到持续径向荷载作用，整体轴向弯曲时所受到的荷载大小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置，包括测试平台、旋转平台以及管道夹具，所述测试平台整体呈条形结构，在测试平台一端开有旋转槽，所述旋转平台安装在旋转槽中；所述测试平台、旋转平台上表面保持平齐，所述管道夹具设置在测试平台、旋转平台上，且沿着二者长度方向分别均匀设置有多组；所述旋转平台端部设置有连接块，所述连接块通过旋转铰柱与旋转槽相连，所述旋转铰柱竖直设置；所述旋转槽侧面设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸与旋转平台相连，所述伸缩油缸设置有压力传感器，且伸缩油缸、压力传感器均与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述旋转平台内部为空心结构，在旋转平台内部设置有连板；所述伸缩油缸通过转轴安装在旋转槽侧面的第一转动座中，所述伸缩油缸中设置有伸缩杆；所述连板上设置有第二转动座，所述伸缩杆通过转轴与第二转动座相连。
[0007]优选的，所述管道夹具包括下夹具、上夹具，在下夹具、上夹具内侧对应设置有弧形槽，二者配合形成圆形的固定槽。
[0008]优选的，所述上夹具一端固定设置有连块，所述连块通过转轴与下夹具相连；在上夹具另一端镶嵌有螺母，所述螺母中配套设置有螺柱，所述螺柱与下夹具相连。
[0009]优选的，所述测试平台侧面设置有散热板，所述散热板上设置有散热孔，所述散热孔为长条状通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以通过测量可旋转平台的角度变化，来准确计量塑性材质管道在持续径向荷载作用下其整体轴向弯曲变量；装
置整体结构简单，使用方便，还可以通过伸缩油缸的压力，来准确计量塑性材质管道在受到持续径向荷载作用，整体轴向弯曲时所受到的荷载大小。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的伸缩油缸安装示意图；
[0013]图3为本技术的管道夹具结构示意图；
[0014]图中标号：1、测试平台；11、旋转槽；12、散热板；13、散热孔；14、伸缩油缸；15、第一转动座；16、伸缩杆；2、旋转平台；21、连接块；22、旋转铰柱；23、连板；24、第二转动座；3、管道夹具；31、下夹具；32、上夹具；33、固定槽；34、连块；35、螺柱；36、螺母。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置，包括测试平台1、旋转平台2以及管道夹具3，所述测试平台1整体呈条形结构，在测试平台1一端开有旋转槽11，所述旋转平台2安装在旋转槽11中；所述测试平台1、旋转平台2上表面保持平齐，所述管道夹具3设置在测试平台1、旋转平台2上，且沿着二者长度方向分别均匀设置有多组；所述旋转平台2端部设置有连接块21，所述连接块21通过旋转铰柱22与旋转槽11相连，所述旋转铰柱22竖直设置；所述旋转槽11侧面设置有伸缩油缸14，所述伸缩油缸14与旋转平台2相连，所述伸缩油缸14设置有压力传感器，且伸缩油缸14、压力传感器均与控制器电性连接。
[0019]进一步的，所述旋转平台2内部为空心结构，在旋转平台2内部设置有连板23；所述伸缩油缸14通过转轴安装在旋转槽11侧面的第一转动座15中，所述伸缩油缸14中设置有伸缩杆16；所述连板23上设置有第二转动座24，所述伸缩杆16通过转轴与第二转动座24相连。
[0020]进一步的，所述管道夹具3包括下夹具31、上夹具32，在下夹具31、上夹具32内侧对应设置有弧形槽，二者配合形成圆形的固定槽33。
[0021]进一步的，所述上夹具32一端固定设置有连块34，所述连块34通过转轴与下夹具
31相连；在上夹具32另一端镶嵌有螺母36，所述螺母36中配套设置有螺柱35，所述螺柱35与下夹具31相连。
[0022]进一步的，所述测试平台1侧面设置有散热板12，所述散热板12上设置有散热孔13，所述散热孔13为长条状通孔。
[0023]工作原理：在实际工作过程中，将管道固定在管道夹具3中，此时伸缩油缸14未工作，测试平台1、旋转平台2长度方向保持一致，管道未受外力。之后通过向伸缩油缸14送油，油缸推动伸缩杆16工作，从而推动旋转平台2绕着旋转铰柱22转动，带动管道转动，管道径向受力。油缸中的压力通过压力传感器获取，压力信号反馈到控制器中进行计算，从而换算出管道径向受力的大小，进而确定塑性材质管道在油缸作用力下产生的整体轴向弯曲量与相应的油缸顶力。
[0024]伸缩油缸14、伸缩杆16分别通过转轴安装在第一转动座15、第二转动座24上，伸缩油缸14、伸缩杆16能够转动以配合旋转平台2中的位置变换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置，其特征在于：包括测试平台(1)、旋转平台(2)以及管道夹具(3)，所述测试平台(1)整体呈条形结构，在测试平台(1)一端开有旋转槽(11)，所述旋转平台(2)安装在旋转槽(11)中；所述测试平台(1)、旋转平台(2)上表面保持平齐，所述管道夹具(3)设置在测试平台(1)、旋转平台(2)上，且沿着二者长度方向分别均匀设置有多组；所述旋转平台(2)端部设置有连接块(21)，所述连接块(21)通过旋转铰柱(22)与旋转槽(11)相连，所述旋转铰柱(22)竖直设置；所述旋转槽(11)侧面设置有伸缩油缸(14)，所述伸缩油缸(14)与旋转平台(2)相连，所述伸缩油缸(14)设置有压力传感器，且伸缩油缸(14)、压力传感器均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种塑性材质管道径向受力弯曲度检测装置，其特征在于：所述旋转平台(2)内部为空心结构，在旋转平台(2)内部设置有连板(23)；所述伸缩油缸(14)通过转轴安装在旋转槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李任，陈卫星，曹德意，王洁，张翔，
申请(专利权)人：上海水务建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：