本发明专利技术公开了一种核电厂用主控室非能动应急空调装置，其中压缩空气储罐与涡流管连通；涡流管具有冷风出口和热风出口，涡流管的冷风出口通过冷风管路连通换热部件，换热部件安装于冷梁，冷梁中空设置且与换热部件相连通；在完全丧失交流电源设计扩展工况下，实现冷空气与主控室热空气换热，完成冷却和新风供应功能，热风幕用于安装于主控室的出入口；涡流管的热风出口通过热风管路连通热风幕；微型碘吸附器连接于热风幕，热风幕覆盖微型碘吸附器，涡流管分离热风通过热风幕吹扫微型碘吸附器，保证其相对湿度，确保净化效率，实现主控室的净化功能，切实提高全厂断电工况下主控室的可居留性，提高电站的固有安全性。提高电站的固有安全性。提高电站的固有安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种核电厂用主控室非能动应急空调装置
[0001]本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种核电厂用主控室非能动应急空调装置。
技术介绍
[0002]随着核电技术的不断发展，核电站严重事故受到全球核安全当局和国际原子能机构的广泛关注，各国都认识到不能完全排除严重事故发生的可能性，因此，核电安全工作不能仅考虑设计基准事故，还必须考虑缓解和应对严重事故。其中，作为核电站监控中心的主控室，其主要功能是在各种运行状况下对核电站全厂进行正常、异常状态的监视和控制，保障核电站的有效、安全运行，并在遭受事故或超设计基准事故后使核电站回到安全状态。因此，在严重事故后，为了保持主控室的可居留性及主控室设备安全可靠的运行，必须采用更为有效的冷却技术。
[0003]目前，冷却方式主要有空气冷却、液体冷却、热管相变冷却和半导体制冷等。由于采用了外加动力，如果出现停电或意外事故，一旦核电厂丧失全部交流电，将导致能动系统全部失效，致使主控室内温湿度、CO2浓度超标等，主控室可居留功能得不到保证。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种能够在停电或者事故后保证主控室环境温湿度、新风量及净化功能的核电厂用主控室非能动应急空调装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的一种核电厂用主控室非能动应急空调装置，包括压缩空气储罐、涡流管、冷风管路、换热部件、冷梁、热风管路、热风幕和微型碘吸附器，其中
[0007]压缩空气储罐与涡流管连通；
[0008]涡流管具有冷风出口和热风出口，涡流管的冷风出口通过冷风管路连通换热部件，涡流管的热风出口通过热风管路连通热风幕；
[0009]换热部件安装于冷梁，冷梁中空设置且与换热部件相连通；
[0010]热风幕用于安装于主控室的出入口；
[0011]微型碘吸附器连接于热风幕，热风幕覆盖微型碘吸附器。
[0012]进一步，换热部件包括外壳体，分隔板、喷嘴和分流板，外壳体固定于冷梁，分隔板固定于外壳体内部，分隔板将外壳体分成上进气空间和下出气空间，冷风管路连通上进气空间，分流板位于分隔板下方，分流板将下出气空间分成冷流通道和热流通道，喷嘴安装于分隔板，喷嘴朝向冷流通道。
[0013]进一步，分流板有多个，多个分流板合围形成分流筒，分流筒的外部为冷流通道，分流筒的内部为热流通道。
[0014]进一步，分流筒呈喇叭状，分流筒的大口朝向冷梁，分流筒的小口朝向分隔板。
[0015]进一步，换热部件还包括蓄冷箱、冷凝器和管式蒸发器；管式蒸发器安装在热流通
道内，冷凝器安装于蓄冷箱内，冷凝器与管式蒸发器的管道相连通。
[0016]进一步，换热部件还包括凝水盘和排水管，凝水盘设置在管式蒸发器的下方，排水管与凝水盘相连通。
[0017]进一步，管式蒸发器倾斜布置。
[0018]进一步，冷凝器和管式蒸发器均为圆管翅片式换热器或扁管微通道式换热器。
[0019]进一步，冷凝器的底部高于管式蒸发器顶部。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本专利技术所提供的一种核电厂用主控室非能动应急空调装置，在完全丧失交流电源设计扩展工况下，通过压缩空气储罐与涡流管连通，涡流管的冷风出口通过冷风管路连通换热部件，换热部件安装于冷梁，冷梁中空设置且与换热部件相连通，实现冷空气与主控室热空气换热，完成冷却和新风供应功能；涡流管的热风出口通过热风管路连通热风幕；热风幕用于安装于主控室的出入口；微型碘吸附器连接于热风幕，热风幕覆盖微型碘吸附器，涡流管分离热风通过热风幕吹扫微型碘吸附器，保证其相对湿度，确保净化效率，实现主控室的净化功能，切实提高全厂断电工况下主控室的可居留性，提高电站的固有安全性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中提供的核电厂用主控室非能动应急空调装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中提供的换热部件的一个方向上的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中提供的换热部件的另一个方向上的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。
[0025]如图1所示，本实施例的一种核电厂用主控室非能动应急空调装置，包括压缩空气储罐1、涡流管2、冷风管路3、换热部件4、冷梁5、热风管路6、热风幕7和微型碘吸附器8，其中压缩空气储罐1与涡流管2连通；涡流管2具有冷风出口和热风出口，涡流管2冷热流比例和进气温度和压力可以根据需要进行调整。涡流管2的冷风出口通过冷风管路3连通换热部件4，涡流管2的热风出口通过热风管路6连通热风幕7；换热部件4安装于冷梁5，冷梁5中空设置且与换热部件4相连通；热风幕7用于安装于主控室的出入口；微型碘吸附器8连接于热风幕7，热风幕7覆盖微型碘吸附器8，微型碘吸附器8的过滤介质为碳纤维毡，当然根据实际需要也可以为同类型其他材质，其净化系数满足分子碘≥5000和甲基碘≥1000即可。本装置利用压缩空气储罐1、涡流管2分离冷风，并且将冷风送至冷梁5从而进入控制室，实现主控室的冷却、新风以及正压功能，保证主控室在事故后72h内环境温度不超过设计限值，CO2浓度不超过设计限值。而且通过涡流管2分离热风保证微型碘吸附器8的相对湿度，且减少人员进出时带入的内漏量，保证其净化效率，实现主控室的净化功能。
[0026]进一步地，结合图2和图3所示，本实施例的换热部件4包括外壳体41，分隔板42、喷嘴43、分流板44，外壳体41固定于冷梁5，分隔板42固定于外壳体41内部，分隔板42将外壳体41分成上进气空间和下出气空间，冷风管路3连通上进气空间，分流板44位于分隔板42下方，分流板44将下出气空间分成冷流通道和热流通道，喷嘴43安装于分隔板42，喷嘴43朝向
冷流通道。喷嘴43的个数及间距可以根据室内冷量值进行调整。风口出风方式也可以根据需要进行调整。
[0027]进一步地，分流板44有多个，多个分流板44合围形成分流筒，分流筒的外部为冷流通道，分流筒的内部为热流通道。分流筒呈喇叭状，分流筒的大口朝向冷梁5，分流筒的小口朝向分隔板42。
[0028]进一步地，换热部件4还包括凝水盘45、排水管46、蓄冷箱47、冷凝器48和管式蒸发器49；管式蒸发器49安装在热流通道内，凝水盘45设置在管式蒸发器49的下方，排水管46与凝水盘45相连通。管式蒸发器49可以倾斜布置，即管式蒸发器49保持一个微小的坡度，管式蒸发器49上产生的凝水可沿坡度向下汇入凝水盘45，并采用重力或虹吸式将槽内凝水导流至指定排水点，通过设置凝水盘45和排水管46的方式，解决了管式蒸发器49凝水影响电气设备的问题。
[0029]进一步地，蓄冷箱47可以存储水、冰或冰晶，冷凝器48安装于蓄冷箱47内，冷凝器48与管式蒸发器49的管道相连通。冷凝器48和管式蒸发器49均为圆管翅片式换热器或扁管微通道式换热器。冷凝器4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核电厂用主控室非能动应急空调装置，其特征在于，包括压缩空气储罐、涡流管、冷风管路、换热部件、冷梁、热风管路、热风幕和微型碘吸附器，其中所述压缩空气储罐与所述涡流管连通；所述涡流管具有冷风出口和热风出口，所述涡流管的冷风出口通过所述冷风管路连通所述换热部件，所述涡流管的热风出口通过所述热风管路连通所述热风幕；所述换热部件安装于所述冷梁，所述冷梁中空设置且与所述换热部件相连通；所述热风幕用于安装于主控室的出入口；所述微型碘吸附器连接于所述热风幕，所述热风幕覆盖所述微型碘吸附器。2.根据权利要求1所述的核电厂用主控室非能动应急空调装置，其特征在于，所述换热部件包括外壳体，分隔板、喷嘴和分流板，所述外壳体固定于所述冷梁，所述分隔板固定于所述外壳体内部，所述分隔板将所述外壳体分成上进气空间和下出气空间，所述冷风管路连通所述上进气空间，所述分流板位于所述分隔板下方，所述分流板将所述下出气空间分成冷流通道和热流通道，所述喷嘴安装于所述分隔板，所述喷嘴朝向所述冷流通道。3.根据权利要求2所述的核电厂用主控室非能动应急空调装置，其特征在于，所述分流板有多个，多个所述分流板合围...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽丽，胡北，刘婧，康健，戴一辉，温华，李百利，徐建刚，邱珊珊，韩金权，张凤霖，朱芸芸，陈浩南，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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