一种鞋底制造模具及鞋底制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底制造模具及鞋底制造设备，所述鞋底制造模具包括：本体，所述本体的顶面开设有与鞋底形态相同的模槽；所述本体开设有至少两条进料通道，各条进料通道的出料口均贯穿所述模槽的侧壁，且各条进料通道的出料口同时导出的注塑浆料落至模槽内的不同位置处。所述鞋底制造设备包括：以上所述鞋底制造模具；注料装置，用于向鞋底制造模具的各条进料通道注入注塑浆料；成品抓取装置，用于将注塑成型的成品从鞋底制造模具的模槽内取出。可以同时通过多条进料通道向模槽内注入注塑浆料，使注塑浆料在模槽内形成多个落料点，保证注塑浆料均匀分布，因此，本实用新型专利技术具有可以保证成品密度均匀、避免局部缺料的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底制造模具及鞋底制造设备


[0001]本申请涉及鞋底制造
，具体涉及一种鞋底制造模具及鞋底制造设备。

技术介绍

[0002]Desma模具用于生产鞋底，通过向Desma模具的进料通道注入PU材料，使PU材料在Desma模具内凝固，则形成鞋底。但是目前所采用的Desma模具普遍是一个进料通道，仅具有一个出料孔，注入Desma模具内的PU材料的落点仅有一个，PU材料注入Desma模具内后，从该落点向四处分散，直至铺满Desma模具内部的模腔，这样容易造成PU材料分布不均匀。
[0003]当注射PU材料所施加的压力较大时，PU材料主要分布在鞋头位置处，后跟位置则较少PU材料，甚至没有PU材料，亦或者后跟位置处的PU材料的密度偏低；当注射PU材料所施加的压力较小时，PU材料主要分布在后跟位置处，鞋头位置则较少PU材料，甚至没有PU材料，亦或者鞋头位置处的PU材料的密度偏低。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种鞋底制造模具及鞋底制造设备,以解决现有技术中鞋底制造模具所制造出来的鞋底的PU材料分布不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了一种鞋底制造模具，包括：
[0006]本体，所述本体的顶面开设有与鞋底形态相同的模槽；所述本体开设有至少两条进料通道，各条进料通道的出料口均贯穿所述模槽的侧壁，且各条进料通道的出料口同时导出的注塑浆料落至模槽内的不同位置处。
[0007]在一些实施例中，所述本体包括：
[0008]左模具，所述左模具开设有第一凹槽；
[0009]右模具，所述右模具开设有第二凹槽，且于左模具与右模具拼接后，第二凹槽与第一凹槽围成所述模槽。
[0010]在一些实施例中，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道；
[0011]所述左模具的侧壁开设有第一条形槽，且于左模具与右模具拼接后，第一条形槽与右模具的侧壁围成所述第一进料通道；
[0012]所述右模具的侧壁开设有第二条形槽，且于左模具与右模具拼接后，第二条形槽与左模具的侧壁围成所述第二进料通道。
[0013]在一些实施例中，所述第一条形槽、第二条形槽远离模槽的一端均为进料端，第一条形槽、第二条形槽靠近模槽的一端均为出料端；
[0014]第一条形槽的进料端呈直线状，第一条形槽的出料端呈曲线状；第二条形槽呈直线状，且于左模具与右模具拼接后，第一条形槽的进料端与第二条形槽的进料端重合，以围成进料口。
[0015]在一些实施例中，各条进料通道的出料口顺着模槽的深度方向依次排列。
[0016]在一些实施例中，所述模槽的前端对应鞋底的鞋头，模槽的后端对应鞋底的后跟；
各条进料通道的出料口均贯穿所述模槽的后端的侧壁。
[0017]在一些实施例中，各条进料通道的进料口重合。
[0018]在一些实施例中，所述模槽的底部贯穿所述本体的底面；
[0019]还包括：
[0020]底座，所述底座设于所述模槽的底部，以承托注塑浆料。
[0021]区别于现有技术，上述技术方案所述的鞋底制造模具，其本体开设有与鞋底形态相同的模槽，因此，向模槽内注入注塑浆料，在模槽的限制下，注塑浆料凝固后会成为所需的鞋底；由于本体开设有至少两条进料通道，因此，可以同时通过多条进料通道向模槽内注入注塑浆料，在向各条进料通道注射注塑浆料的流量一致时，各条进料通道的出料口所导出的注塑浆料会落至模槽内的不同位置处，形成多个落料点，保证注入模槽内的注塑浆料均匀分布，使得制造出来的鞋底的各处密度均匀，可以有效避免成品局部缺料的问题。
[0022]专利技术人还提供了一种鞋底制造设备，包括：
[0023]如以上任一所述鞋底制造模具；
[0024]注料装置，用于向鞋底制造模具的各条进料通道注入注塑浆料；
[0025]成品抓取装置，用于将注塑成型的成品从鞋底制造模具的模槽内取出。
[0026]在一些实施例中，各条进料通道的进料口重合；所述注料装置设有单个注料头，用于向重合的进料口注入注塑浆料。
[0027]区别于现有技术，上述技术方案所述的鞋底制造设备，由于鞋底制造模具的本体开设有与鞋底形态相同的模槽，因此，当注料装置向模槽内注入注塑浆料后，在模槽的限制下，注塑浆料凝固后会成为所需的鞋底；由于鞋底制造模具的本体开设有至少两条进料通道，因此，注料装置可以同时通过多条进料通道向模槽内注入注塑浆料，注料装置在向各条进料通道注射注塑浆料的流量一致时，各条进料通道的出料口所导出的注塑浆料会落至模槽内的不同位置处，形成多个落料点，保证注入模槽内的注塑浆料均匀分布，使得制造出来的鞋底的各处密度均匀，可以有效避免成品局部缺料的问题；最后则可以通过成品抓取装置将成型的鞋底取出。
[0028]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0029]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0030]在说明书附图中：
[0031]图1为具体实施方式所述本体的纵向剖面图；
[0032]图2为具体实施方式所述左模具的纵向剖面图；
[0033]图3为具体实施方式所述右模具的纵向剖面图；
[0034]图4为具体实施方式所述本体的横向剖面图；
[0035]图5为具体实施方式所述本体的俯视图。
[0036]上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
[0037]1、本体；
[0038]10、模槽；100、前端；101、后端；
[0039]11、第一进料通道；110、进料口；111、出料口；
[0040]12、第二进料通道；
[0041]13、左模具；130、第一条形槽；1300、进料端；1301、出料端；131、第一凹槽；
[0042]14、右模具；140、第二条形槽；141、第二凹槽；
[0043]2、底座；
[0044]3、鞋面。
具体实施方式
[0045]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0046]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底制造模具，其特征在于，包括：本体，所述本体的顶面开设有与鞋底形态相同的模槽；所述本体开设有至少两条进料通道，各条进料通道的出料口均贯穿所述模槽的侧壁，且各条进料通道的出料口同时导出的注塑浆料落至模槽内的不同位置处。2.根据权利要求1所述的鞋底制造模具，其特征在于，所述本体包括：左模具，所述左模具开设有第一凹槽；右模具，所述右模具开设有第二凹槽，且于左模具与右模具拼接后，第二凹槽与第一凹槽围成所述模槽。3.根据权利要求2所述的鞋底制造模具，其特征在于，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道；所述左模具的侧壁开设有第一条形槽，且于左模具与右模具拼接后，第一条形槽与右模具的侧壁围成所述第一进料通道；所述右模具的侧壁开设有第二条形槽，且于左模具与右模具拼接后，第二条形槽与左模具的侧壁围成所述第二进料通道。4.根据权利要求3所述的鞋底制造模具，其特征在于，所述第一条形槽、第二条形槽远离模槽的一端均为进料端，第一条形槽、第二条形槽靠近模槽的一端均为出料端；第一条形槽的进料端呈直线状，第一条形槽的出料端呈曲线状；第二条形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华玉，黄志明，叶海滨，吴建通，张俊峰，
申请(专利权)人：福建华峰运动用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：