管道反应器及反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种管道反应器及反应系统，涉及化工合成的技术领域。该管道反应器包括输入管和混合管；输入管围设形成用于容纳氧气和打浆液的第一空腔；输入管设有氧气输入口和打浆液输入口，氧气输入口和打浆液输入口与第一空腔贯通；混合管围设形成用于混合氧气和打浆液的第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通，且第二空腔的截面尺寸小于第一空腔的截面尺寸。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的催化氧化法工艺安全系数低的技术问题。氧化法工艺安全系数低的技术问题。氧化法工艺安全系数低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
管道反应器及反应系统


[0001]本技术涉及化工合成
，尤其是涉及一种管道反应器及反应系统。

技术介绍

[0002]促进剂NS，化学名称为N
‑
叔丁基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺，是环保型促进剂，现有促进剂NS的合成工艺方法为次氯酸钠间歇氧化。
[0003]催化氧化法工艺因存在安全系数低的问题，尚未有工业化的报道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道反应器及反应系统，以缓解现有技术中存在的催化氧化法工艺存在的安全系数低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案在于：
[0006]第一方面，本技术提供的管道反应器包括输入管和混合管；
[0007]所述输入管围设形成用于容纳氧气和打浆液的第一空腔；
[0008]所述输入管设有氧气输入口和打浆液输入口，所述氧气输入口和所述打浆液输入口均与所述第一空腔贯通；
[0009]所述混合管围设形成用于混合氧气和打浆液的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔贯通，且所述第二空腔的截面尺寸小于所述第一空腔的截面尺寸。
[0010]更进一步地，
[0011]所述输入管还设有氧气输出口；
[0012]所述氧气输入口与所述氧气输出口沿所述输入管的轴线方向间隔设置，且所述氧气输出口和所述打浆液输入口分别位于所述氧气输入口的两侧。
[0013]更进一步地，
[0014]所述管道反应器还包括回流管道，所述回流管道一端与所述氧气输出口连接，另一端与所述打浆液输入口连接。
[0015]更进一步地，
[0016]所述输入管设有监测组件，所述监测组件配置为监测所述输入管内压力。
[0017]更进一步地，
[0018]所述管道反应器还包括输出管；
[0019]所述混合管位于所述输入管与所述输出管之间；
[0020]所述输出管围设形成用于输送混合流体的第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔贯通。
[0021]更进一步地，
[0022]所述第三空腔的截面尺寸自靠近所述混合管的一端至背离所述混合管的一端逐渐变大。
[0023]更进一步地，
[0024]所述管道反应器还包括老化管道，所述老化管道的一端与所述输出管背离所述混合管的一端连接。
[0025]更进一步地，
[0026]所述输入管、所述混合管和所述输出管的轴线共线。
[0027]第二方面，本技术提供的反应系统包括打浆罐、老化罐和如上述任一项所述的管道反应器；
[0028]所述打浆罐的输出端与所述管道反应器的所述输入管的所述打浆液输入口连接；
[0029]所述老化罐与所述管道反应器的老化管道背离输出管的一端连接。
[0030]更进一步地，
[0031]所述反应系统还包括压滤机；
[0032]所述压滤机的输入端与所述老化罐的输出端连接。
[0033]综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果分析如下：
[0034]本技术提供的管道反应器包括输入管和混合管；输入管围设形成用于容纳氧气和打浆液的第一空腔；输入管设有氧气输入口和打浆液输入口，氧气输入口和打浆液输入口与第一空腔贯通；混合管围设形成用于混合氧气和打浆液的第二空腔，第一空腔与第二空腔贯通，且第二空腔的截面尺寸小于第一空腔的截面尺寸。氧气和打浆液分别自氧气输入口和打浆液输入口进入输入管的第一空腔内，因为流体的流速与空腔的截面尺寸成反比，且第二空腔的截面尺寸小于第一空腔的截面尺寸，所以在流体自第一空腔流向第二空腔时，流体的流速加快，且氧气和打浆液在混合管内汇流时发生碰撞，使紊流更剧烈，使氧气和打浆液充分混合，避免了氧气和打浆液因混合不均导致的配比和反应时间存在不确定性，提高了管道反应器的安全性，从而提高了催化氧化法工艺的安全系数。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的管道反应器的截面图；
[0037]图2为本技术实施例提供的反应系统的流程示意图。
[0038]图标：
[0039]100
‑
输入管；110
‑
氧气输入口；120
‑
打浆液输入口；130
‑
氧气输出口；140
‑
第一空腔；141
‑
圆柱腔；142
‑
锥形腔；400
‑
回流管道；200
‑
混合管；210
‑
第二空腔；300
‑
输出管；310
‑
第三空腔；500
‑
老化管道；600
‑
打浆罐；700
‑
老化罐；800
‑
压滤机。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0045]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道反应器，其特征在于，包括：输入管(100)和混合管(200)；所述输入管(100)围设形成用于容纳氧气和打浆液的第一空腔(140)；所述输入管(100)设有氧气输入口(110)和打浆液输入口(120)，所述氧气输入口(110)和所述打浆液输入口(120)均与所述第一空腔(140)贯通；所述混合管(200)围设形成用于混合氧气和打浆液的第二空腔(210)，所述第一空腔(140)与所述第二空腔(210)贯通，且所述第二空腔(210)的截面尺寸小于所述第一空腔(140)的截面尺寸。2.根据权利要求1所述的管道反应器，其特征在于，所述输入管(100)还设有氧气输出口(130)；所述氧气输入口(110)与所述氧气输出口(130)沿所述输入管(100)的轴线方向间隔设置，且所述氧气输出口(130)和所述打浆液输入口(120)分别位于所述氧气输入口(110)的两侧。3.根据权利要求2所述的管道反应器，其特征在于，所述管道反应器还包括回流管道(400)，所述回流管道(400)一端与所述氧气输出口(130)连接，另一端与所述打浆液输入口(120)连接。4.根据权利要求1所述的管道反应器，其特征在于，所述输入管(100)设有监测组件，所述监测组件配置为监测所述输入管(100)内的压力。5.根据权利要求1所述的管道反应器，其特征在于，所述管道反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：章娟，王飞，高岩，王志强，郭同新，
申请(专利权)人：蔚林新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：