一种线性震动马达制造技术

本实用新型专利技术公开一种线性震动马达，包括呈筒形的绝缘架以及盖合在所述绝缘架两端部的盖子，其中，该线性震动马达的两个弹簧分别设置在所述绝缘架端部与对应侧的所述盖子之间，并被所述绝缘架与所述盖子夹持，且所述弹簧与所述盖子设有在圆周方向等距分布的第一限位凹槽，所述绝缘架端部设有与所述第一限位凹槽对应并插入其内部的第一限位凸起。本实用新型专利技术的线性震动马达具有组装工艺简单、震感一致的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种线性震动马达


[0001]本技术涉及马达
，特别涉及一种线性震动马达。

技术介绍

[0002]现有震动马达都是组装工艺复杂，弹簧固定基本都是需要激光焊接组装，工艺复杂，且不良率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种线性震动马，旨在简化组装工艺，并配合双弹簧使得震感一致。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0005]一种线性震动马达，包括呈筒形的绝缘架以及盖合在所述绝缘架两端部的盖子，其中，该线性震动马达的两个弹簧分别设置在所述绝缘架端部与对应侧的所述盖子之间，并被所述绝缘架与所述盖子夹持，且所述弹簧与所述盖子设有在圆周方向等距分布的第一限位凹槽，所述绝缘架端部设有与所述第一限位凹槽对应并插入其内部的第一限位凸起。
[0006]优选地，所述弹簧与所述盖子之间粘接。
[0007]优选地，所述盖子的边缘向外延伸形成封堵部，所述封堵部内开设有用于支撑所述弹簧并与所述弹簧相适配的环形支撑槽，且所述弹簧位于所述环形支撑槽内。
[0008]优选地，所述弹簧的轴心部位设置有通孔，所述通孔内插入有铆钉，所述铆钉的钉帽的两侧面分别接触所述弹簧与所述盖子内壁面。
[0009]优选地，还包括分别对应于两个弹簧片设置的两个连接器、两个导磁片、两个线圈和磁环，其中，所述连接器上开设有用于所述铆钉端部插入的连接孔，且所述连接器直径较大部分的一端与弹簧表面接触，所述磁环和两个所述导磁片均套设在两个所述连接器直径较小部分上，并被两个连接器直径较大的部分夹持，且所述磁环位于两个所述导磁片之间，所述线圈套设在所述绝缘架表面。
[0010]优选地，所述绝缘架表面对应于两个所述线圈均开设有呈向内凹陷的环形安装槽，两个所述线圈分别安装在对应的所述环形安装槽内。
[0011]优选地，所述磁环与所述导磁片的外径均小于所述绝缘架的内径。
[0012]优选地，还包括机壳，所述机壳通过两端对折弯曲形成筒状结构，并套设在所述绝缘架的表面，其中，所述机壳端面的两侧均向外延伸形成一个以上的第二限位凸起，所述第二限位凸起插入至所述盖子表面形成的第二限位凹槽中。
[0013]优选地，所述机壳外包覆有热缩管，且热缩管的两端分别向两侧盖子表面延伸形成环形的限位部。
[0014]优选地，还包括导线，导线的一端设有焊点，且所述热缩管与所述机壳表面均设有用于导线通过的线通道。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术的线性震动马达，通过将弹簧直接粘合在盖子上，并利用盖子与绝缘架从弹簧的两侧夹持弹簧，同时配合铆钉和连接器从弹簧中心的两侧对弹簧进行夹持，不仅简化了组装工艺，同时提高弹簧的固定效果。
[0017]本技术的线性震动马达，通过双弹簧的设置，使得震感一致。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术线性震动马达的拆分示意图。
[0020]图2为本技术线性震动马达的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]请参照图1和图2所示，本技术提供了一种线性震动马达，包括呈筒形的绝缘架12以及盖合在绝缘架12两端部的盖子2，其中，该线性震动马达的两个弹簧4分别设置在绝缘架12端部与对应侧的盖子2之间，并被绝缘架12与盖子2夹持，弹簧4与盖子2之间粘接，且弹簧4与盖子2设有在圆周方向等距分布的第一限位凹槽13，绝缘架12端部设有与第一限位凹槽 13对应并插入其内部的第一限位凸起14，采用该种方式，在组装过程中，将弹簧4粘接在盖子2上，并在组装过程中，通过绝缘架12与盖子2的配合，实现对弹簧4边缘的夹持，提高固定效果，同时，利用第一限位凸起14和第一限位凹槽13的配合，同时实现绝缘架12、弹簧4和盖子2在圆周方向的固定，进一步提高固定效果。
[0023]其中，盖子2的边缘向外延伸形成封堵部15，封堵部15内开设有用于支撑弹簧4并与弹簧4相适配的环形支撑槽16，且弹簧4位于环形支撑槽16 内，该方式中，在组装弹簧4时，将弹簧4设置在环形支撑槽16中，此时，环形支撑槽16的轴向侧内壁以及径向侧内壁均可与弹簧4粘接，通过增加粘接面，进一步提高弹簧4固定效果，同时，方便弹簧4组装的位置校准，简化组装工艺，以及更好的防护弹簧4。
[0024]进一步的，弹簧4的轴心部位设置有通孔，通孔内插入有铆钉3，铆钉3 的钉帽的两侧面分别接触弹簧4与盖子2内壁面，利用钉帽配合盖子2对弹簧4中心的一侧进行限位，进一步提高弹簧4的固定效果。
[0025]其中，该线性震动马达还包括分别对应于两个弹簧4片设置的两个连接器5、两个导磁片6、两个线圈9和磁环7，其中，连接器5上开设有用于铆钉3端部插入的连接孔17，通过将铆钉3的一端插入连接孔17内，实现铆钉3与连接器5的连接，且连接器5直径较大部分的一端与弹簧4表面接触，使得连接器5直径较大部分的一端可配合铆钉3的钉帽实现对弹簧4中心两侧的夹持，进一步稳定弹簧4，提高弹簧4的固定效果，此外，两个连接器5 相对的一端之间接触，并将两个连接器5的长度与两个铆钉3的长度的总和设置成与两个盖子2相对的内表面之间的距离相同，进而，在组合完成之后，配合两个盖子2以及铆钉3和连接器5进一步提高对弹簧4的固定效果，磁环7和两个导磁片6均套设在两个连接器5直径较小部分上，并被两个连接器5直径较大的部分夹持，且磁环7位于两个导磁片6之间，磁环7与导磁片
6的外径均小于绝缘架12的内径，线圈9套设在绝缘架12表面。
[0026]其中，绝缘架12表面对应于两个线圈9均开设有呈向内凹陷的环形安装槽18，两个线圈9分别安装在对应的环形安装槽18内，具体的，将环形安装槽18的深度设置成大于线圈9的厚度，使得线圈9位于环形安装槽18内时，线圈9的内表面与环形安装槽18内表面接触，线圈9的外表面呈与环形安装槽18的槽口具有间隙，进而使得线圈9相较于绝缘架12位于绝缘架12 之内，同时，环形安装槽18在轴向实现对线圈9的限位。
[0027]进一步的，该线性震动马达还包括机壳8，机壳8通过两端对折弯曲形成筒状结构，并套设在绝缘架12的表面，其中，机壳8端面的两侧均向外延伸形成一个以上的第二限位凸起19，第二限位凸起19插入至盖子2表面形成的第二限位凹槽中20，该方式可实现机壳8与绝缘架12之间圆周方向的限位。
[0028]机壳8外包覆有热缩管1，且热缩管1的两端分别向两侧盖子2表面延伸形成环形的限位部，还包括导线10，导线10的一端设有焊点11，且热缩管1与机壳8表面均设有用于导线10通过的线通道21，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线性震动马达，其特征在于：包括呈筒形的绝缘架以及盖合在所述绝缘架两端部的盖子，其中，该线性震动马达的两个弹簧分别设置在所述绝缘架端部与对应侧的所述盖子之间，并被所述绝缘架与所述盖子夹持，且所述弹簧与所述盖子设有在圆周方向等距分布的第一限位凹槽，所述绝缘架端部设有与所述第一限位凹槽对应并插入其内部的第一限位凸起。2.根据权利要求1所述的一种线性震动马达，其特征在于，所述弹簧与所述盖子之间粘接。3.根据权利要求1所述的一种线性震动马达，其特征在于，所述盖子的边缘向外延伸形成封堵部，所述封堵部内开设有用于支撑所述弹簧并与所述弹簧相适配的环形支撑槽，且所述弹簧位于所述环形支撑槽内。4.根据权利要求3所述的一种线性震动马达，其特征在于，所述弹簧的轴心部位设置有通孔，所述通孔内插入有铆钉，所述铆钉的钉帽的两侧面分别接触所述弹簧与所述盖子内壁面。5.根据权利要求4所述的一种线性震动马达，其特征在于，还包括分别对应于两个弹簧片设置的两个连接器、两个导磁片、两个线圈和磁环，其中，所述连接器上开设有用于所述铆钉端部插入的连接孔，且所述连接器直径较大部分的一端与弹簧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国俊，陶小波，郑成军，谭子克，罗浩，贺坤，吴朋，
申请(专利权)人：惠州友星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：