一种新型上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型上料机，属于上料机械设备技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：主动轴（10）和从动轴（18）的两端分别通过相应的传动链轮和传动链连接；电机（4）的输出轴上设有带轮一（5），带轮一（5）通过皮带与减速器（7）上的带轮三（16）连接，减速器与主动轴（10）一端连接，主动轴的另一端设有带轮三，带轮三通过皮带与同侧的带轮四连接，带轮四设置在下拨辊一端，下拨辊另一端设有链轮一，链轮一通过链条与同侧的链轮二连接，链轮二设置在上拨辊一端。本实用新型专利技术的有益效果为：1.取代人工上料的方式，有效提高工作效率，可满足秸秆等资源的大规模回收利用。2.结构简单便于维修保养，能保证上料均匀，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型上料机


[0001]本技术涉及一种新型上料机，属于上料机械设备


技术介绍

[0002]在秸秆等农作物产出物的再利用
，目前通常是使用人工上料的方式,这种上料方式效率低下，耗费大量人力成本，且很难满足秸秆等资源的大规模回收利用。此外，在作物秸秆等上料的过程中必须上料均匀，这样才能顺畅的进行后续处理，现有技术中也有一些上料机，普遍存在工作效率低，上料不均匀，设备制造成本高，不便于维修等现状。
[0003]现有技术中常存在以下缺点：
[0004]1.采用人工上料的方式，效率低下，耗费大量人力成本，且很难满足秸秆等资源的大规模回收利用；
[0005]2．上料机常存在工作效率低，上料不均匀；
[0006]3．设备制造成本高，不便于维修等情况。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种新型上料机，上料均匀，能满足大规模生产，结构简单，成本低，便于维修保养，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种新型上料机，包含料仓、机架、电机、带轮一、带轮二、减速器、底板、主动轴、下拨辊、出料口、上拨辊、输送板、进料口、带轮三、带轮四和从动轴，所述料仓设置在机架上，料仓上部敞口，前端设有出料口，出料口底部设有主动轴，料仓后端底部设有从动轴，主动轴和从动轴的两端分别通过相应的传动链轮和传动链连接；出料口的中部和上部分别转动设有下拨辊和上拨辊，电机的输出轴上设有带轮一，带轮一通过皮带与减速器上的带轮三连接，减速器与主动轴一端连接，主动轴的另一端设有带轮三，带轮三通过皮带与同侧的带轮四连接，带轮四设置在下拨辊一端，下拨辊另一端设有链轮一，链轮一通过链条与同侧的链轮二连接，链轮二设置在上拨辊一端；料仓底部设有底板，多个均匀布置的输送板围绕设置在底板外，输送板的两端分别设置在相应的传动链上，多个输送板跟随传动链围绕底板转动。
[0010]所述料仓为长方体箱体，料仓上部敞口为进料口。
[0011]所述带轮一的直径小于带轮二；带轮三的直径大于带轮四的直径。
[0012]所述减速器与主动轴之间通过链条式联轴器联接。
[0013]所述底板前端向下折弯。
[0014]所述输送板上设置有小突起。
[0015]所述从动轴的两端均伸出料仓侧壁外，伸出端设有链条张紧器。
[0016]本技术的有益效果为：1.取代人工上料的方式，有效提高工作效率，可满足秸秆等资源的大规模回收利用。2.结构简单便于维修保养，能保证上料均匀，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例侧视图；
[0019]图3为本技术实施例俯视图；
[0020]图4为本技术实施例仰视图；
[0021]图中：料仓1、链条张紧器2、机架3、电机4、带轮一5、带轮二6、减速器7、链条式联轴器8、底板9、主动轴10、下拨辊11、出料口12、上拨辊13、输送板14、进料口15、带轮三16、带轮四17、从动轴18、链轮一19、链轮二20、小突起21。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0023]一种新型上料机，包含料仓1、机架3、电机4、带轮一5、带轮二6、减速器7、底板9、主动轴10、下拨辊11、出料口12、上拨辊13、输送板14、进料口15、带轮三16、带轮四17和从动轴18，所述料仓1设置在机架3上，料仓1上部敞口，前端设有出料口12，出料口12底部设有主动轴10，料仓1后端底部设有从动轴18，主动轴10和从动轴18的两端分别通过相应的传动链轮和传动链连接；出料口12的中部和上部分别转动设有下拨辊11和上拨辊13，电机4的输出轴上设有带轮一5，带轮一5通过皮带与减速器7上的带轮三16连接，减速器7与主动轴10一端连接，主动轴10的另一端设有带轮三16，带轮三16通过皮带与同侧的带轮四17连接，带轮四17设置在下拨辊11一端，下拨辊11另一端设有链轮一19，链轮一19通过链条与同侧的链轮二20连接，链轮二设置在上拨辊13一端；料仓1底部设有底板9，多个均匀布置的输送板14围绕设置在底板9外，输送板14的两端分别设置在相应的传动链上，多个输送板14跟随传动链围绕底板9转动，主动轴10和从动轴18的转速相同，将料仓1内的料有序均匀与送出。
[0024]所述料仓1为长方体箱体，料仓1上部敞口为进料口。
[0025]所述带轮一5的直径小于带轮二6；带轮三16的直径大于带轮四17的直径。
[0026]所述减速器7与主动轴10之间通过链条式联轴器8联接。
[0027]所述底板9前端向下折弯，方便物料下落。
[0028]所述输送板14上设置有小突起21，提高输送效率。
[0029]所述从动轴18的两端均伸出料仓1侧壁外，伸出端设有链条张紧器2，链条张紧器2用于调节主动轴10和从动轴18之间传动链条的松紧程度，以满足实际作业需求。
[0030]结合附图，本实施例中，所述料仓1焊接在所述机架3上，料仓1为一个长方体箱体，料仓1上方设置进料口15用于进料，前方设置出料口12用于出料。以电机4作为动力源，通过带传动将动力传递给减速器7，这种传动方式可在满足传动需求的前提下有效节省空间，其中带轮一5是小带轮，带轮二6是大带轮。减速器7与主动轴10之间用链条式联轴器8联接，主动轴10的两端分别安装有传动链轮，与后方从动轴18之间采用链传动，主动轴10与从动轴18的转速相同，匀速传动物料。所述主动轴10伸出料仓1的部分设置有带轮三16，下拨辊11设置在出料口12的中部，整体贯穿料仓1，下拨辊11伸出料仓1的部分设置分别设置有带轮四17和链轮一19，上拨辊13设置在出料口12上部，整体贯穿料仓1，上拨辊伸出料仓1的部分设置有链轮二20。所述主动轴10与下拨辊11之间采用带传动，下拨辊11转速大于主动轴10的转速，所述下拨辊11与所述上拨辊13之间采用链传动，两者转速保持一致，可高效将料仓
1内的料从出料口12拨出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型上料机，其特征在于：包含料仓（1）、机架（3）、电机（4）、带轮一（5）、带轮二（6）、减速器（7）、底板（9）、主动轴（10）、下拨辊（11）、出料口（12）、上拨辊（13）、输送板（14）、进料口（15）、带轮三（16）、带轮四（17）和从动轴（18），所述料仓（1）设置在机架（3）上，料仓（1）上部敞口，前端设有出料口（12），出料口（12）底部设有主动轴（10），料仓（1）后端底部设有从动轴（18），主动轴（10）和从动轴（18）的两端分别通过相应的传动链轮和传动链连接；出料口（12）的中部和上部分别转动设有下拨辊（11）和上拨辊（13），电机（4）的输出轴上设有带轮一（5），带轮一（5）通过皮带与减速器（7）上的带轮三（16）连接，减速器（7）与主动轴（10）一端连接，主动轴（10）的另一端设有带轮三（16），带轮三（16）通过皮带与同侧的带轮四（17）连接，带轮四（17）设置在下拨辊（11）一端，下拨辊（11）另一端设有链轮一（19），链轮一（19）通过链条与同侧的链轮二（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学永，崔忠喜，杨春，郑绍成，李凯，
申请(专利权)人：滦南唐牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：