本发明专利技术公开一种切割设备用微正压微气泡连续供油装置，涉及供油装置，包括：密闭容器、抽油装置和过滤减压装置等，密闭容器的顶面上设置有密封塞，抽油泵的出油口的一端通过第一连接孔伸入密闭容器的内部，过滤减压装置包括出气管，出气管伸入第二连接孔内，金属管位于密闭容器内，密闭容器的内壁上设置有高液位传感器和低液位传感器，金属管的底端不高于低液位传感器。本发明专利技术的金属管上设置的流量计实时检测流经金属管的切割油，并反馈至过滤减压装置，过滤减压装置根据流量计反馈的信息，及时的调节过滤减压装置输送至密闭容器内的空气，从而实现实时调节喷油量的目的。从而实现实时调节喷油量的目的。从而实现实时调节喷油量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种切割设备用微正压微气泡连续供油装置
[0001]本专利技术涉及一种供油装置，尤其涉及一种切割设备用微正压微气泡连续供油装置。
技术介绍
[0002]浮法或压延生产线原片玻璃在切割过程中，为了玻璃带更容易断裂、断面质量更好，切割刀轮在玻璃上刻划刀痕后，往往会在刀痕处均匀喷涂切割油，切割油的渗透性有助于玻璃带的断裂。然而玻璃屑和切割油混合后易粘附在玻璃原片上，玻璃屑玻璃粘附一起在运输转运过程中会擦伤玻璃。特别是铝含量较高的玻璃，一但碎屑粘在玻璃上，后续清洗很难清除碎屑，降低了后道工序的产品加工质量。
[0003]如图1所示现有技术中玻璃经切割后的油渍分布情况，由于切割油具有一定的挥发性，压力不能过大，当系统压力较高时，压缩空气会融入切割油中，混有空气的切割油会造成油渍的断续及不均匀，影响玻璃原片的切割质量。其次，压力过小会导致切割油加注断不连续，同样影响玻璃原片的切割质量，而且切割油很快会挥发掉，若切割油加注较多，则会造成玻璃屑与灰尘粘附与玻璃之上。
技术实现思路
[0004]针对现有的供油设备存在的不能很好控制喷油量的问题，本申请的金属管上设置的流量计实时检测流经金属管的切割油，并反馈至过滤减压装置，过滤减压装置根据流量计反馈的信息，及时的调节过滤减压装置输送至密闭容器内的空气，从而实现实时调节喷油量的目的。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种切割设备用微正压微气泡连续供油装置，包括：
[0007]用于存放切割油的密闭容器，所述密闭容器的顶面上设置有密封塞，所述密封塞上设置有均与所述密闭容器的内部相通的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔；
[0008]抽油装置，所述抽油装置包括抽油泵和用于控制所述抽油泵的电磁阀，所述抽油泵的出油口的一端通过所述第一连接孔伸入所述密闭容器的内部，且与所述第一连接孔密封配合；
[0009]用于使所述密闭容器的内部产生正压的过滤减压装置，所述过滤减压装置包括出气管，所述出气管伸入所述第二连接孔内，且与所述第二连接孔密封配合；
[0010]金属管，所述金属管位于所述密闭容器内，所述密闭容器的内壁上设置有高液位传感器和低液位传感器，所述金属管的底端不高于所述低液位传感器，所述金属管的顶端通过所述第三连接孔伸出所述密闭容器的内部，并用于为切割机供油，所述高液位传感器和所述低液位传感器分别与所述电磁阀电连接，所述金属管上还设置有流量计，所述流量计与所述过滤减压装置电连接。
[0011]上述切割设备用微正压微气泡连续供油装置，其中，所述金属管上设置有滤油器。
[0012]上述切割设备用微正压微气泡连续供油装置，其中，所述切割机上设置有输油软管，所述金属管的出油口与所述输油软管的进油口连接。
[0013]优选的，所述金属管选用的材料包括但不限于铜铁铝等。
[0014]上述切割设备用微正压微气泡连续供油装置，其中，所述高液位传感器和所述低液位传感器均为浮球开关。
[0015]上述切割设备用微正压微气泡连续供油装置，其中，所述密闭容器的底部还设置检修口，所述检修口上设置有开关阀。
[0016]上述切割设备用微正压微气泡连续供油装置，其中，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔内分别设置有第一密封套、第二密封套和第三密封套。
[0017]上述切割设备用微正压微气泡连续供油装置，其中，所述过滤减压装置上设置有精密度较高的减压阀，通过减压阀可以实现精确调节通过所述过滤减压装置进入所述密闭容器内部的压力，从而控制切割油的出油量。
[0018]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0019]本专利技术金属管上设置的流量计实时检测流经金属管的切割油，并反馈至过滤减压装置，过滤减压装置根据流量计反馈的信息，及时的调节过滤减压装置输送至密闭容器内的空气，从而实现实时调节喷油量的目的，经过供油装置喷油后的切割油油渍形状规整且狭窄，从而改善了切割玻璃产品时的工况。
附图说明
[0020]图1为使用现有的供油装置喷油后的切割油油渍的示意图；
[0021]图2为使用本申请的供油装置喷油后的切割油油渍的示意图；
[0022]图3为本申请的供油装置的示意图。
[0023]附图中：1、密闭容器；1
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1、检修口；2、密封塞；2
‑
1、第一连接孔；2
‑
2、第二连接孔；2
‑
3、第三连接孔；3
‑
1、抽油泵；3
‑
2、电磁阀；4、过滤减压装置；5、金属管；6、高液位传感器；7、低液位传感器；8、切割痕；9、油渍；10、储油槽；11、滤油器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0025]图1为使用现有的供油装置喷油后的切割油油渍的示意图，图2为使用本申请的供油装置喷油后的切割油油渍的示意图，图3为本申请的供油装置的示意图，如图3所示，示出了一种较佳实施例的切割设备用微正压微气泡连续供油装置，包括：密闭容器1、抽油装置、过滤减压装置和金属管5，密闭容器1内用于存放切割油，密闭容器1的顶面上设置有密封塞，密封塞上设置有均与密闭容器1的内部相通的第一连接孔2
‑
1、第二连接孔2
‑
2和第三连接孔2
‑
3，抽油装置包括抽油泵3
‑
1和用于控制抽油泵3
‑
1的电磁阀3
‑
2，抽油泵3
‑
1的出油口的一端通过第一连接孔2
‑
1伸入密闭容器1的内部，且与第一连接孔2
‑
1密封配合，过滤减压装置4包括出气管，出气管伸入第二连接孔2
‑
2内，且与第二连接孔2
‑
2密封配合，金属管5位于密闭容器1内，密闭容器1的内壁上设置有高液位传感器6和低液位传感器7，金属管5的底端不高于低液位传感器7，金属管5的顶端通过第三连接孔2
‑
3伸出密闭容器1的内部，并用于为切割机供油，高液位传感器6和低液位传感器7分别与电磁阀3
‑
2电连接，金属管5上还
设置有流量计，流量计与过滤减压装置4电连接。当密闭容器1内的切割油的油位低于低液位传感器7的位置时，抽油装置启动，并将位于外界储油槽10内的切割油输送至密闭容器1内，当密闭容器1内的切割油的油位高于高液位传感器6的高度时，抽油装置停止抽油，从而保证了密闭容器1内的油位始终保持在合适的范围内，此外，由于金属管5的底端低于低液位传感,7的高度，从而使得金属管5的底端始终埋在切割油内，保证了为切割装置持续供油，如图2所示，经过本申请的供油装置喷油后的切割油油渍形状规整且狭窄，从而改善了切割玻璃产品时的工况。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施例，过滤减压装置4的进气口连接压缩空气气源，密闭容器1的正压氛围可通过过滤减压装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割设备用微正压微气泡连续供油装置，其特征在于，包括：用于存放切割油的密闭容器，所述密闭容器的顶面上设置有密封塞，所述密封塞上设置有均与所述密闭容器的内部相通的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔；抽油装置，所述抽油装置包括抽油泵和用于控制所述抽油泵的电磁阀，所述抽油泵的出油口的一端通过所述第一连接孔伸入所述密闭容器的内部，且与所述第一连接孔密封配合；用于使所述密闭容器的内部产生正压的过滤减压装置，所述过滤减压装置包括出气管，所述出气管伸入所述第二连接孔内，且与所述第二连接孔密封配合；金属管，所述金属管位于所述密闭容器内，所述密闭容器的内壁上设置有高液位传感器和低液位传感器，所述金属管的底端不高于所述低液位传感器，所述金属管的顶端通过所述第三连接孔伸出所述密闭容器的内部，并用于为切割机供油，所述高液位传感器和所述低液位传感器分别与所述电磁阀电连接，所述金属管上还设置有流量计，所述流量计与所述过滤减压装置电连接。2.根据权利要求1所述切割设备用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶飞，尉少坤，宋睿康，
申请(专利权)人：玻璃新材料创新中心安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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