本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，提供了一种用于锂电池正极材料的粉碎装置，包括依序连接的第一上料装置、预破碎装置、第二上料装置和气流粉碎装置。本实用新型专利技术首先通过旋转研磨对较大颗粒的磷酸铁锂进行预破碎，使其粒度减小，然后通过气流粉碎将粒度减小的磷酸铁锂破碎成符合粒度要求的细颗粒产品；旋转研磨对大颗粒的磷酸铁锂的破碎效果好，且耗能和生产成本低，气流粉碎的效率高，所得产品的粒度较小且均匀、质量好。本实用新型专利技术提高了磷酸铁锂的破碎效率、提高了产能，大幅降低了生产成本，并且粉碎质量高，所得产品的粒度小、密度稳定，性能稳定。性能稳定。性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池正极材料的粉碎装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种用于锂电池正极材料的粉碎装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池作为新一代绿色高能电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应、工作温度范围宽等优点而被广泛应用。磷酸铁锂作为新
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代锂离子电池正极材料，因其价格低廉，理论容量较高，工作电压平稳，无毒环保，结构稳定，安全性好、热稳定性好和超长的循环寿命而成为当前研究的热点。
[0003]锂离子电池的生产流程如下：配料、分散研磨、喷雾干燥、造粒、烧结、粉碎、干燥等步骤。其中，粉碎步骤一般采用机械粉碎，操作简单，但是机械粉碎的粉碎质量较差，所得产品的粒度较大、分布较宽，密度不稳定，导致磷酸铁锂产品的性能不稳定，而且粉碎效率较低，从而导致产能较小。而利用气流粉碎处理大颗粒的粗产品，耗能较大，会大幅增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，一种高效、稳定、破碎质量好且成本较低的锂电池正极材料粉碎装置。本技术目的基于以下技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种用于锂电池正极材料的粉碎装置，包括依序连接的第一上料装置、预破碎装置、第二上料装置和气流粉碎装置，所述第一上料装置用于将烧结得到的磷酸铁锂粒状品运送至预破碎装置进行预破碎得到磷酸铁锂粗产品，所述第二上料装置用于将磷酸铁锂粗产品运送至气流粉碎装置进行气流粉碎；所述预破碎装置包括第一进料口、研磨室、旋转磨具、研磨台和出料口，所述第一进料口用于接收第一上料装置运送的磷酸铁锂粒状品，所述旋转磨具和研磨台位于研磨室内，其组合用于对磷酸铁锂粒状品进行旋转研磨得到磷酸铁锂粗产品，所述出料口用于将所得磷酸铁锂粗产品排出至第二上料装置；所述第二上料装置为真空送料装置，包括料管、真空泵和真空管道，所述料管的一端与预破碎装置的出料口连接，另一端与气流粉碎装置连接，所述真空泵通过真空管道与气流粉碎装置连接，所述真空泵和真空管道用于对气流粉碎装置内部抽真空，从而使磷酸铁锂粗产品经由料管进入气流粉碎装置内进行气流破碎。
[0006]优选地，所述气流粉碎装置包括粉碎腔和分离器，所述粉碎腔内设有若干用于喷射高速气流的喷嘴，所述喷嘴设于同一平面上，所述粉碎腔的侧壁设有与料管的第二进料口，所述第二进料口与喷嘴处于同一平面且其中心延长线汇于一点，所述粉碎腔的上端还设有分级涡轮，所述分级涡轮的一侧连接驱动装置，另一侧连接出料管道，所述出料管道与分离器连接，所述分离器通过真空管道连接真空泵，所述真空管道在分离器上的安装高度大于出料管道的安装高度。
[0007]优选地，所述分离器下方设有产品出口，所述产品出口处设有分级轮。
[0008]优选地，所述第二上料装置还包括进料喷嘴，所述进料喷嘴设于料管与第二进料口之间，用于喷射高速气流将料管中的磷酸铁锂粗产品送至第二进料口。
[0009]优选地，所述第一上料装置包括驱动机和由所述驱动机驱动运行的输送装置。
[0010]优选地，所述驱动机包括电机和与所述电机传动连接的减速器，所述输送装置包括主动轮、从动轮和若干刮板，所述减速器与主动轮传动连接，所述主动轮与从动轮通过传动装置连接，所述刮板设置在传动装置上。
[0011]优选地，所述传动装置为链条或皮带。
[0012]优选地，所述第一上料装置还设有外壳。
[0013]优选地，所述第一上料装置与第一进料口之间还设有导料板。
[0014]优选地，所述研磨室的下方还设有相连通的储存室，所述出料口设于储存室的下端。
[0015]本技术至少可取得以下有益效果其中之一：
[0016]1、本技术首先通过旋转研磨对较大颗粒的磷酸铁锂进行预破碎，使其粒度减小，然后通过气流粉碎将粒度减小的磷酸铁锂破碎成符合粒度要求的细颗粒产品；旋转研磨对大颗粒的磷酸铁锂的破碎效果好，且耗能和生产成本低，气流粉碎的效率高，所得产品的粒度较小且均匀、质量好。本技术提高了磷酸铁锂的破碎效率、提高了产能，大幅降低了生产成本，并且粉碎质量高，所得产品的粒度小、密度稳定，性能稳定。
[0017]2、本技术根据磷酸铁锂粒度的大小选择合适的上料装置，将刮板上料用于粒状品，具有寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点；将真空上料用于较小颗粒的粗产品，具有无尘输送、经济、节能、环保的优点，而且物料软着陆颗粒不破损、物料不粘结，有助于提高生产力。
附图说明
[0018]图1为本技术优选实施例的一种用于锂电池正极材料的粉碎装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术优选实施例的第一上料装置1的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2所示，本技术的优选实施例，一种用于锂电池正极材料的粉碎装置，包括依序连接的第一上料装置1、预破碎装置2、第二上料装置3和气流粉碎装置4，第一上料装置1用于将烧结得到的磷酸铁锂粒状品运送至预破碎装置2进行预破碎得到磷酸铁锂粗产品，第二上料装置3用于将磷酸铁锂粗产品运送至气流粉碎装置4进行气流粉碎。其中，预破碎装置2包括第一进料口21、研磨室22、旋转磨具23、研磨台24和出料口25，第一进料口21用于接收第一上料装置1运送的磷酸铁锂粒状品，旋转磨具23和研磨台24位于研磨
室22内，其组合用于对磷酸铁锂粒状品进行旋转研磨得到磷酸铁锂粗产品，出料口25用于将所得磷酸铁锂粗产品排出至第二上料装置 3。旋转研磨对大颗粒的磷酸铁锂的破碎效果好，且耗能和生产成本低。第二上料装置3为真空送料装置，包括料管31、真空泵32和真空管道33。真空送料过程无尘输送，易清洁，具有经济、节能、低噪音、环保的优点，良好的工作环境有助于提高生产力，而且物料软着陆颗粒不破损，物料不粘结。料管31的一端与预破碎装置2的出料口25连接，另一端与气流粉碎装置4 连接，真空泵32通过真空管道33与气流粉碎装置4连接，真空泵32和真空管道33用于对气流粉碎装置4内部抽真空，从而使磷酸铁锂粗产品经由料管 31进入气流粉碎装置4内进行气流破碎。
[0022]在本实施例中，气流粉碎装置4包括粉碎腔41和分离器42，粉碎腔41 内设有若干用于喷射高速气流的喷嘴43，喷嘴43设于同一平面上，粉碎腔 41的侧壁设有与料管31连接的第二进料口44，第二进料口44与喷嘴43处于同一平面且其中心延长线汇于一点，从而实现对粗产品的高速气流粉碎。粉碎腔41的上端还设有分级涡轮45，分级涡轮45的一侧连接驱动装置46，另一侧连接出料管道47，出料管道47与分离器42连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于，包括依序连接的第一上料装置(1)、预破碎装置(2)、第二上料装置(3)和气流粉碎装置(4)，所述第一上料装置(1)用于将烧结得到的磷酸铁锂粒状品运送至预破碎装置(2)进行预破碎得到磷酸铁锂粗产品，所述第二上料装置(3)用于将磷酸铁锂粗产品运送至气流粉碎装置(4)进行气流粉碎；所述预破碎装置(2)包括第一进料口(21)、研磨室(22)、旋转磨具(23)、研磨台(24)和出料口(25)，所述第一进料口(21)用于接收第一上料装置(1)运送的磷酸铁锂粒状品，所述旋转磨具(23)和研磨台(24)位于研磨室(22)内，其组合用于对磷酸铁锂粒状品进行旋转研磨得到磷酸铁锂粗产品，所述出料口(25)用于将所得磷酸铁锂粗产品排出至第二上料装置(3)；所述第二上料装置(3)为真空送料装置，包括料管(31)、真空泵(32)和真空管道(33)，所述料管(31)的一端与预破碎装置(2)的出料口(25)连接，另一端与气流粉碎装置(4)连接，所述真空泵(32)通过真空管道(33)与气流粉碎装置(4)连接，所述真空泵(32)和真空管道(33)用于对气流粉碎装置(4)内部抽真空，从而使磷酸铁锂粗产品经由料管(31)进入气流粉碎装置(4)内进行气流破碎。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于，所述气流粉碎装置(4)包括粉碎腔(41)和分离器(42)，所述粉碎腔(41)内设有若干用于喷射高速气流的喷嘴(43)，所述喷嘴(43)设于同一平面上，所述粉碎腔(41)的侧壁设有与料管(31)的第二进料口(44)，所述第二进料口(44)与喷嘴(43)处于同一平面且其中心延长线汇于一点，所述粉碎腔(41)的上端还设有分级涡轮(45)，所述分级涡轮(45)的一侧连接驱动装置(46)，另一侧连接出料管道(47)，所述出料管道(47)与分离器(42)连接，所述分离器...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢香兰，肖水龙，李斌斌，陈志荣，
申请(专利权)人：江西省金锂科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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