PCB板涂胶检测设备制造技术

本申请实施例公开一种PCB板涂胶检测设备，包括机箱、工控机、安装于机箱内部的输送台、配合安装于输送台上的载具，输送台上依次安装有静电消除部、载具定位部、产品检测部、次品抓取部，PCB板放置于载具上经输送台输送，依次经静电消除部进行静电消除、经载具定位部将载具定位于检测位置，产品检测部对检测位置上的PCB板进行采样并将采样结果发送至工控机进行图形比对；当比对结果为产品合格时，载具沿输送台将PCB板输送至下一工；当比对结果为产品不合格时，工控机控制次品抓取部将PCB板抓取至次品处理工位。本申请的PCB板涂胶检测设备，可控制精度高，检查全面，可对合格产品及次品进行分类处理，节约劳动力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
PCB板涂胶检测设备


[0001]本申请涉及涂胶检测
，具体是一种PCB板涂胶检测设备。

技术介绍

[0002]PCB板是现代科技的产物，其在生产制造的过程中必不可少的一道工序是对其进行涂胶，但是涂胶后的PCB板还需要进行涂胶检测，避免涂胶失败的次品PCB板流入市场。而传统的涂胶检测工艺中，PCB板涂胶后人工不能准确的将胶面覆盖检测出来，并准确判定是否属于良品，存在凭记忆作业的情况。而员工离职后，新员工存在上手较难等相关问题，并且漏检、误判的可能性非常大。因此，PCB板涂胶的自动检测技术将大大节约人力成本，提高劳动效率。

技术实现思路

[0003]本申请旨在解决上述技术问题，提供一种PCB板涂胶检测设备，提高PCB板涂胶检测的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本申请公开了一种PCB板涂胶检测设备，包括机箱、工控机、安装于机箱内部的输送台、配合安装于所述输送台上的载具，所述输送台上依次安装有静电消除部、载具定位部、产品检测部、次品抓取部，PCB板放置于所述载具上经所述输送台输送，依次经所述静电消除部进行静电消除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板涂胶检测设备，其特征在于，包括机箱(1)、工控机、安装于所述机箱(1)内部的输送台(2)、配合安装于所述输送台(2)上的载具(3)，所述输送台(2)上依次安装有静电消除部、载具定位部、产品检测部、次品抓取部，PCB板放置于所述载具(3)上经所述输送台(2)输送，依次经所述静电消除部进行静电消除、经所述载具定位部将所述载具(3)定位于检测位置，所述产品检测部对检测位置上的PCB板进行采样并将采样结果发送至所述工控机进行图形比对；当比对结果为产品合格时，所述载具(3)沿所述输送台(2)将PCB板输送至下一工；当比对结果为产品不合格时，所述工控机控制所述次品抓取部将PCB板抓取至次品处理工位。2.根据权利要求1所述的PCB板涂胶检测设备，其特征在于，所述静电消除部包括安装于所述输送台(2)上方的离子风机(4)，所述离子风机(4)的出风口朝向所述输送台(2)的顶部设置。3.根据权利要求1所述的PCB板涂胶检测设备，其特征在于，所述载具定位部包括顶升气缸(5)、托板(6)、载具感应器(7)、产品感应器(8)、阻挡器(9)，所述顶升气缸(5)与所述输送台(2)相固定，所述托板(6)安装于所述顶升气缸(5)的输出端，所述载具感应器(7)、所述产品感应器(8)分别安装于所述托板(6)的顶部；所述载具感应器(7)、所述阻挡器(9)、所述产品感应器(8)、所述顶升气缸(5)分别与所述工控机信号连接，所述载具感应器(7)反馈所述托板(6)上方有所述载具(3)经过的信号至所述工控机，所述工控机控制所述阻挡器(9)升起后对所述载具(3)进行初次定位，所述产品感应器(8)反馈所述载具(3)上搭载有产品的信号至所述工控机，所述工控机控制所述顶升气缸(5)驱动所述托板(6)升起后对所述载具(3)进行二次定位。4.根据权利要求3所述的PCB板涂胶检测设备，其特征在于，所述载具(3)上设置有一对产品放置区，所述托板(6)上设置有一对所述产品感应器(8)，所述载具(3)初次定位后，一对所述产品感应器(8)位于一对所述产品放置区的下方。5.根据权利要求1所述的PCB板涂胶检测设备，其特征在于，所述产品检测部包括第一横梁(10)、第二横梁(11)、纵向梁(12)、CCD相机(13)，所述第一横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云飞，
申请(专利权)人：苏州惠思顿光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：