一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置及其牵引施工方法制造方法及图纸

一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置，包括用于夹持粗直径钢丝绳的活动夹持器、固定夹持器，框架，推力千斤顶Ⅰ、Ⅱ，液压控制和电器控制系统；所述的活动夹持器和固定夹持器均包括夹持千斤顶Ⅰ、Ⅱ，连接销Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ，安装状态下，活动夹持器的夹持组件Ⅰ、Ⅱ对称置于前夹锚固座内，联板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置及其牵引施工方法


[0001]本专利技术涉及一种重物牵引装置及其牵引施工方法，特别是一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置及其牵引施工方法。

技术介绍

[0002]目前，大多数钢丝绳牵引设备在安装钢丝绳时需用起重设备打开上盖板进行下放安装的方式。目前的操作方式为：采用一套钢丝绳牵引装置，该装置包含固定夹持器、活动夹持器、顶推千斤顶、框架等四个机构，夹持器采用上下盖板，楔形结构由夹持块和楔形块组成，楔形块与上下盖板之间用大销轴连接，销轴与楔形块、上下盖板之间为过渡配合，夹紧过程中上下盖板、夹持块、楔形块、销轴为主承受力件，楔形贴合面之间通过滚排减少摩擦，滚排由贴板、滚柱、保持架等组成，夹持千斤顶与夹片之间为通过连接座、螺栓、销轴连接，各部件的连接都为硬性连接；采用一套钢丝绳牵引装置，该装置包括前后夹持器、线型绞车外架、牵引千斤顶等4个机构，夹具外架、夹具夹持部、固定部、夹块等组成夹持钢丝绳结构，夹具紧固装置与夹持部用通长螺杆连接。
[0003]目前工艺的缺点：1、楔形块与上下盖板之间用大销轴连接，销轴与楔形块、上下盖板之间为过渡配合，加工精度要求高，销轴受力不均匀，且结构受力变形后上下盖板难打开，影响钢丝绳的安装；2、楔形贴合面采用滚排，滚排为非标结构件，贴板的长宽厚的比例不协调，热处理达到设计硬度后易变形，成本高，安装复杂；3、夹持器的上下盖板都为主承受力件，上下盖板的横截面系数要求高，单件重量大，设备停机检修时需配合专业的起重设备进行吊装，限制了设备的使用环境；4、夹持千斤顶与夹片之间通过连接座、螺栓、销轴连接，各部件的连接都为硬性连接，未设置弹性补偿装置，未对荷载的然增大设计有效的安全措施，如海上作业时浪涌的影响；5、设备的润滑只能一次性加注，设备施工过程中需停机操作，降低了设备的使用效率，且在特殊工况下，无法停机加注润滑时，设备只能硬性工作，降低设备的使用寿命。
[0004]专利授权告号为CN209719872U的《一种用于深水大吨位沉船的钢丝绳式液压千斤顶打捞系统》公开了一种采用千斤顶系统夹持钢丝绳的钢丝绳牵引设备，部分解决了上述问题，但仍存在以下不足：1）安装千斤顶的框架为闭合结构，前后夹持器都有夹持顶托架，前者在工作时占用框架空间，后者加长了后夹持器的纵向长度，框架长宽比例增大，影响设备的运输和存储；2）夹持器的楔形贴合面采用定制的非标平面轴承，加工难度大，平面轴承贴板易变形，影响安装精度；3）设备必须停机拆除夹持部件后加注润滑介质，在特定工况下设备不具备停机操作，设备的抗风险能力较低，有降低设备使用寿命的风险；4）夹持千斤顶、夹具连接座、夹片之间未设置弹簧部件，三者之间为刚性连接，缺
乏突然超载的安全保护措施，有降低设备使用寿命的风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置系统及其牵引施工方法，该牵引装置为间歇性牵引设备，采用了楔形夹紧原理，能有效夹持各种规格的粗直径钢丝绳，牵引平稳，功效快，牵引施工过程安全、平稳、可靠；各部件标准化设计，可根据钢丝绳规格和牵引力值的需求组装，安装简单，通用性强；配置有效的润滑系统，提高润滑效率，减少停机操作；以解决专利授权告号为CN209719872U的《一种用于深水大吨位沉船的钢丝绳式液压千斤顶打捞系统》存在的上述不足之处。
[0006]解决上述问题的技术方案是：一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置，包括用于夹持粗直径钢丝绳的活动夹持器、固定夹持器，框架，推力千斤顶Ⅰ、推力千斤顶Ⅱ，液压控制系统和电器控制系统，活动夹持器、固定夹持器位于框架内；推力千斤顶Ⅰ、推力千斤顶Ⅱ，安装在活动夹持器、固定夹持器之间；其特征在于：所述的活动夹持器包括夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ，连接销Ⅰ、连接销Ⅱ、连接销Ⅲ、连接销Ⅳ，夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ，滑块Ⅰ、滑块Ⅱ，前夹锚固座和推力耳Ⅰ、推力耳Ⅱ；夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ对称置于前夹锚固座内，联板Ⅰ、联板Ⅱ、联板Ⅲ、联板Ⅳ、联板
Ⅴ
与前夹锚固座连接，滑块Ⅰ、滑块Ⅱ分别位于前夹锚固座外两侧并对称，夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ分别位于前夹锚固座前端，活塞端通过连接销Ⅰ、连接销Ⅱ与夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ连接，夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ的活塞缸通过连接销Ⅲ、连接销Ⅳ与夹持顶托架相连；所述的固定夹持器包括夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ，夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ和后夹锚固座；夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ对称置于后夹锚固座内，联板Ⅰ、联板Ⅱ、联板Ⅲ、联板Ⅳ、联板
Ⅴ
与前夹锚固座连接，夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ分别位于后夹锚固座前端，活塞端通过连接销Ⅰ、连接销Ⅱ与夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ连接，夹持千斤顶Ⅱ的活塞缸通过连接销Ⅲ、连接销Ⅳ与推力千斤顶底部相连。
[0007]其进一步技术方案是：所述活动夹持器和固定夹持器的夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ结构相同，均由夹具连接座、MGB板Ⅰ、MGB板Ⅱ和夹片组成；所述夹具连接座包括弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、弹簧Ⅲ、弹簧Ⅳ，导向螺栓Ⅰ、导向螺栓Ⅱ、导向螺栓Ⅲ、导向螺栓Ⅳ以及贴合板、叉耳Ⅰ和叉耳Ⅱ；所述夹片包括楔形块、润滑油组件；所述润滑油组件包括进油嘴，刚性油管Ⅰ、刚性油管Ⅱ，出油嘴Ⅰ、出油嘴Ⅱ，润滑油组件位于楔形块中部的凹槽中；夹具连接座固定在楔形块前端，导向螺栓Ⅰ、导向螺栓Ⅱ、导向螺栓Ⅲ、导向螺栓Ⅳ与贴合板之间预留压缩余量；所述MGB板Ⅰ、MGB板Ⅱ用内六角螺栓固定在楔形块上。
[0008]其更进一步技术方案是：所述活动夹持器的滑块Ⅰ、滑块Ⅱ结构相同，包括滑块本体和紧固螺栓；所述的前夹锚固座包括一楔形锚固座，楔形锚固座内侧贴有复合不锈钢板Ⅰ、复合不锈钢板Ⅱ；滑块本体一边通过紧固螺栓与前夹锚固座固定连接，另一边与框架滑道滑动接
触，与活动夹持器在框架滑道上前后滑动。
[0009]所述推力耳Ⅰ、推力耳Ⅱ结构相同，包括连接耳、销和固定螺栓，推力耳Ⅰ、推力耳Ⅱ一端通过连接耳、销与推力千斤顶Ⅰ、推力千斤顶Ⅱ的活塞端销接，另一端通过固定螺栓固定在活动夹持器底端。
[0010]所述框架包括框架主体，框架主体为开放式，活动横梁通过螺栓固定在框架主体前端、导向轮安装在活动横梁上，在框架主体四角以及中部分别有便于存储和运输用的叠桩Ⅰ、叠桩Ⅱ、叠桩Ⅲ、叠桩Ⅳ、叠桩
Ⅴ
、叠桩
Ⅵ
，在框架的前部两侧有滑轨Ⅰ、滑轨Ⅱ；在框架的前部和后部的两侧分别安装有吊耳Ⅰ、吊耳Ⅳ和吊耳Ⅱ、吊耳Ⅲ，导向滚轮安装在框架后部中间。
[0011]相关的另一技术方案是：一种用于夹持粗直径钢丝绳的牵引施工方法，它是采用权利要求1所述一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置用于牵引施工的方法，其特征在于：它包括以下步骤：A、现场组装用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置：A1：组装夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ：将润滑油组件嵌入楔形块的凹槽中，注意进油嘴的安装方向，用沉头六角螺栓将MGB板Ⅰ、MGB板Ⅱ固定在楔形块上；将夹具连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置，包括用于夹持粗直径钢丝绳（4）的活动夹持器（1）、固定夹持器（5），框架（3），推力千斤顶Ⅰ（2）、推力千斤顶Ⅱ（6），液压控制系统（7）和电器控制系统（8），活动夹持器、固定夹持器位于框架内；推力千斤顶Ⅰ（2）、推力千斤顶Ⅱ（6），安装在活动夹持器（1）、固定夹持器（5）之间；其特征在于：所述的活动夹持器包括夹持千斤顶Ⅰ（1
‑
1）、夹持千斤顶Ⅱ（1
‑
18），连接销Ⅰ、连接销Ⅱ、连接销Ⅲ、连接销Ⅳ，夹持组件Ⅰ（1
‑
3）、夹持组件Ⅱ（1
‑
14），滑块Ⅰ（1
‑
4）、滑块Ⅱ（1
‑
10），前夹锚固座（1
‑
5）和推力耳Ⅰ（1
‑
6）、推力耳Ⅱ（1
‑
9）；夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ对称置于前夹锚固座（1
‑
5）内，联板Ⅰ、联板Ⅱ、联板Ⅲ、联板Ⅳ、联板
Ⅴ
与前夹锚固座（1
‑
5）连接，滑块Ⅰ、滑块Ⅱ分别位于前夹锚固座（1
‑
5）外两侧并对称，夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ分别位于前夹锚固座（1
‑
5）前端，活塞端通过连接销Ⅰ、连接销Ⅱ与夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ连接，夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ的活塞缸通过连接销Ⅲ、连接销Ⅳ与夹持顶托架相连；所述的固定夹持器包括夹持千斤顶Ⅰ（1
‑
1）、夹持千斤顶Ⅱ（1
‑
18），夹持组件Ⅰ（1
‑
3）、夹持组件Ⅱ（1
‑
14）和后夹锚固座（5
‑
1）；夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ对称置于后夹锚固座（5
‑
1）内，联板Ⅰ、联板Ⅱ、联板Ⅲ、联板Ⅳ、联板
Ⅴ
与前夹锚固座（1
‑
5）连接，夹持千斤顶Ⅰ、夹持千斤顶Ⅱ分别位于后夹锚固座（5
‑
1）前端，活塞端通过连接销Ⅰ、连接销Ⅱ与夹持组件Ⅰ、夹持组件Ⅱ连接，夹持千斤顶Ⅱ的活塞缸通过连接销Ⅲ、连接销Ⅳ与推力千斤顶底部相连。2.根据权利要求1所述的一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置，其特征在于：所述活动夹持器和固定夹持器的夹持组件Ⅰ（1
‑
3）、夹持组件Ⅱ（1
‑
14）结构相同，均由夹具连接座（1
‑3‑
1）、MGB板Ⅰ（1
‑3‑
2）、MGB板Ⅱ（1
‑3‑
4）和夹片（1
‑3‑
5）组成；所述夹具连接座（1
‑3‑
1）包括弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、弹簧Ⅲ、弹簧Ⅳ，导向螺栓Ⅰ、导向螺栓Ⅱ、导向螺栓Ⅲ、导向螺栓Ⅳ以及贴合板（1
‑3‑1‑
4）、叉耳Ⅰ（1
‑3‑1‑
7）和叉耳Ⅱ（1
‑3‑1‑
11）；所述夹片（1
‑3‑
5）包括楔形块（1
‑3‑5‑
1）、润滑油组件（1
‑3‑5‑
2）；所述润滑油组件包括进油嘴（1
‑3‑5‑2‑
1），刚性油管Ⅰ（1
‑3‑5‑2‑
2）、刚性油管Ⅱ（1
‑3‑5‑2‑
4），出油嘴Ⅰ（1
‑3‑5‑2‑
3）、出油嘴Ⅱ（1
‑3‑5‑2‑
5），润滑油组件（1
‑3‑5‑
2）位于楔形块（1
‑3‑5‑
1）中部的凹槽中；夹具连接座（1
‑3‑
1）固定在楔形块（1
‑3‑5‑
1）前端，导向螺栓Ⅰ、导向螺栓Ⅱ、导向螺栓Ⅲ、导向螺栓Ⅳ与贴合板（1
‑3‑1‑
4）之间预留压缩余量；所述MGB板Ⅰ、MGB板Ⅱ用内六角螺栓固定在楔形块上。3.根据权利要求1所述的一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置，其特征在于：所述活动夹持器的滑块Ⅰ（1
‑
4）、滑块Ⅱ（1
‑
10）结构相同，包括滑块本体（1
‑4‑
1）和紧固螺栓（1
‑4‑
2）；所述的前夹锚固座（1
‑
5）包括一楔形锚固座（1
‑5‑
2），楔形锚固座（1
‑5‑
2） 内侧贴有复合不锈钢板Ⅰ（1
‑5‑
1）、复合不锈钢板Ⅱ（1
‑5‑
3）；滑块本体（1
‑4‑
1）一边通过紧固螺栓（1
‑4‑
2）与前夹锚固座固定连接，另一边与框架滑道滑动接触，与活动夹持器在框架滑道上前后滑动；所述推力耳Ⅰ（1
‑
6）、推力耳Ⅱ（1
‑
9）结构相同，包括连接耳（1
‑6‑
1）、销（1
‑6‑
2）和固定螺栓（1
‑6‑
3），推力耳Ⅰ、推力耳Ⅱ一端通过连接耳（1
‑6‑
1）、销（1
‑6‑
2）与推力千斤顶Ⅰ、推力千斤顶Ⅱ的活塞端销接，另一端通过固定螺栓（1
‑6‑
3）固定在活动夹持器底端。
4.根据权利要求1所述的一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置，其特征在于：所述框架（3）包括框架主体（3
‑
4），框架主体（3
‑
4）为开放式，活动横梁（3
‑
8）通过螺栓（3
‑
9）固定在框架主体前端、导向轮（3
‑
1）安装在活动横梁上，在框架主体（3
‑
4）四角以及中部分别有便于存储和运输用的叠桩Ⅰ、叠桩Ⅱ、叠桩Ⅲ、叠桩Ⅳ、叠桩
Ⅴ
、叠桩
Ⅵ
，在框架的前部两侧有滑轨Ⅰ（3
‑
10）、滑轨Ⅱ（3
‑
16）；在框架的前部和后部的两侧分别安装有吊耳Ⅰ（3
‑
3）、吊耳Ⅳ（3
‑
17）和吊耳Ⅱ（3
‑
6）、吊耳Ⅲ（3
‑
14），导向滚轮（3
‑
12）安装在框架后部中间。5.一种用于夹持粗直径钢丝绳的牵引施工方法，它是采用权利要求1所述一种用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置用于牵引施工的方法，其特征在于：它包括以下步骤：A、现场组装用于夹持粗直径钢丝绳提供大吨位牵引力的牵引装置：A1：组装夹持组件Ⅰ（1

【专利技术属性】
技术研发人员：宾俞华，朱廷志，李兴奎，邹易清，韦富伦，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：