一种旋转脱开同心管柱及其专用双管反扣接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转脱开同心管柱及其专用双管反扣接头，其中双管反扣接头，包括中间接头；所述中间接头中心为轴向贯通中空结构；所述中间接头上半段为大径段，下半段为小径段，即小径段的外径小于大径段的外径，其中中间接头的大径段上端外壁开设反扣外螺纹，中间接头的大径段下端外壁开设正扣外螺纹；其中中间接头的小径段下端内壁开设正扣内螺纹；所述中间接头的小径段开设径向通孔。遇卡时正转双管反扣接头上部的管柱可实现管柱脱开。转双管反扣接头上部的管柱可实现管柱脱开。转双管反扣接头上部的管柱可实现管柱脱开。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转脱开同心管柱及其专用双管反扣接头


[0001]本技术涉及油田水井采油工艺管柱领域，具体地说是一种旋转脱开同心管柱及其专用双管反扣接头。

技术介绍

[0002]目前，油田注水井管柱中有诸多的同心双管的管柱段(插入式双管管柱段除外)，由于外管的外径较大，容易砂卡造成大修作业，既增加作业成本，又延长作业周期。
[0003]公开(公告)号：CN104879098B，公开(公告)日：2017
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13公开了一种同心双管气井生产管柱，它包括有套管、小油管挂、小油管四通、大油管挂、外管柱、井下安全阀、内管柱、环空井下安全阀、双管封隔器、小直径油管短节、小工作筒、单管封隔器和大工作筒，外管柱通过大油管挂吊挂在套管中，单管封隔器对套管进行封隔，大工作筒对接在外管柱上；小油管四通设在套管的顶部的原有四通上，内管柱套装在外管柱内，并通过小油管挂吊挂在小油管四通上，双管封隔器将外管柱进行封隔，小工作筒对接在内管柱上，小直径油管短节固定在双管封隔器上，环空井下安全阀设在小直径油管短节的上端，井下安全阀对接在内管柱上。该管柱具有采气速度快，后期无需修井，降低作业成本、环境污染小的特点。
[0004]公开(公告)号：CN105156061B，公开(公告)日：2018
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03涉及一种井下可洗井注水插管密封装置，包括管状的主体接头、护套和下接头，护套和下接头的内径相等，管状的主体接头的内径为渐变状，由下及上内径逐渐变大，且其最小内径等于护套和下接头的内径；主体接头的管壁上还设有穿透管壁的安装孔，该安装孔内装有单流阀，使得主体接头由管壁外到管壁内部单向导通，这种井下可洗井注水插管密封装置在能满足分注井同心双管分注插管密封的同时，还可以有效解决常规同心双管分注密封机构因无法进行自清洗而导致插管密封处易结垢和落物沉积，最终插管密封件失效的问题，增强插管密封件的密封可靠性，提高同心双管分注作业成功率，实现油田分注井的高效开发效果。
[0005]公开(公告)号：CN105909896B，公开(公告)日：2018
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07提供了一种可脱开式旋转接头，包括壳体、转轴和安装在壳体内部的脱开装置，壳体上开设有用于接入流体介质的进口和阀孔；阀孔的一端连通所述的进口，另一端连通有导向孔；脱开装置包括滑阀和静环，滑阀置于阀孔内，滑阀与阀孔密封连接并可沿轴向移动；静环和导向孔之间保持密封并可沿轴向移动；转轴插入壳体内，转轴与静环同轴相对安装可互相贴合密封，静环向滑阀方向移动时转轴和静环可互相分离脱开，在有介质输送时，旋转接头的密封部件可以相互接触，实现密封起到旋转接头的功能；在旋转接头没有输送介质时原本接触的密封部件可以分开，避免干摩擦，杜绝了温升，防止了干摩擦的快速磨损，大大延长了产品的使用寿命。
[0006]公开(公告)号：CN2695603Y，公开(公告)日：2005
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27公开了一种安全双接头，用于石油开采试油管柱遇卡时能够使管柱连接处顺利脱开，安全双接头由上接头、下接头、密封圈组成，在上、下接头中间有一个中间接头，中间接头上端和下端均为反扣，中间接头与上下接头连接处设有密封圈，将原来的单反扣螺纹接头设计为双反扣螺纹的接头，使管柱的旋开的机率降提高一倍，确保了旋开的可靠性。
[0007]总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种旋转脱开同心管柱及其专用双管反扣接头，遇卡时正转双管反扣接头上部的管柱可实现管柱脱开。
[0009]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种旋转脱开同心管柱，包括同心的外管、内管；
[0011]还包括双管反扣接头，所述双管反扣接头包括中间接头；
[0012]所述外管包括上外管、下外管；所述内管包括上内管、下内管；
[0013]所述中间接头中心为轴向贯通中空结构；所述中间接头上半段为大径段，下半段为小径段，即小径段的外径小于大径段的外径，其中中间接头的大径段上端外壁开设反扣外螺纹，中间接头的大径段下端外壁开设正扣外螺纹；其中中间接头的小径段下端内壁开设正扣内螺纹；所述中间接头的小径段开设径向通孔；
[0014]所述上外管下端内壁开设反扣内螺纹，并与中间接头的大径段的反扣外螺纹连接，所述下外管上端内壁开设正扣内螺纹，并与中间接头的大径段的正扣外螺纹连接；
[0015]所述中间接头的小径段的正扣内螺纹与下内管外壁的正扣外螺纹连接，所述上内管下端与下内管上端为插封式连接。
[0016]进一步地，所述中间接头内壁与下内管外壁之间构成第一环空通道，另外中间接头的小径段外壁与下外管内壁之间构成第二环空通道，所述中间接头的径向通孔使第一环空通道与第二环空通道连通。
[0017]进一步地，还包括外插接头，所述外插接头中心为轴向贯通中空结构；所述外插接头上半段为大径段，下半段为小径段，即小径段的外径小于大径段的外径，其中外插接头的大径段上端外壁开设密封槽并安装密封圈，外插接头的大径段下端外壁开设正扣外螺纹并与上外管上端内壁的正扣内螺纹连接；其中外插接头的小径段下端内壁开设正扣螺纹并与上内管外壁的正扣外螺纹连接；所述外插接头的小径段开设径向通孔。
[0018]进一步地，所述外插接头内壁与上内管外壁之间构成第三环空通道，另外外插接头的小径段外壁与上外管内壁之间构成第四环空通道，所述外插接头的径向通孔使第三环空通道与第四环空通道连通。
[0019]进一步地，所述上内管上端连接油管接箍。
[0020]进一步地，所述下内管下端连接内管接头。
[0021]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0022]一种旋转脱开同心管柱专用双管反扣接头，包括中间接头；
[0023]所述中间接头中心为轴向贯通中空结构；
[0024]所述中间接头上半段为大径段，下半段为小径段，即小径段的外径小于大径段的外径，其中中间接头的大径段上端外壁开设反扣外螺纹，中间接头的大径段下端外壁开设正扣外螺纹；其中中间接头的小径段下端内壁开设正扣内螺纹；
[0025]所述中间接头的小径段开设径向通孔。
[0026]进一步地，所述中间接头的大径段的反扣外螺纹的端部开设密封槽并安装密封圈；所述中间接头的大径段的正扣外螺纹的端部开设密封槽并安装密封圈。
[0027]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0028]普通同心双管管柱为整体管柱，为了解决外管遇卡造成大修作业的问题，将同心双管分为上下两部分，同心双管外管由双管反扣接头连接，内管由插封相连接，如遇卡，让双管反扣接头处于中和点，正转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转脱开同心管柱，包括同心的外管、内管；所述外管包括上外管、下外管；所述内管包括上内管、下内管；还包括双管反扣接头，所述双管反扣接头包括中间接头；其特征在于，所述中间接头中心为轴向贯通中空结构；所述中间接头上半段为大径段，下半段为小径段，即小径段的外径小于大径段的外径，其中中间接头的大径段上端外壁开设反扣外螺纹，中间接头的大径段下端外壁开设正扣外螺纹；其中中间接头的小径段下端内壁开设正扣内螺纹；所述中间接头的小径段开设径向通孔；所述上外管下端内壁开设反扣内螺纹，并与中间接头的大径段的反扣外螺纹连接，所述下外管上端内壁开设正扣内螺纹，并与中间接头的大径段的正扣外螺纹连接；所述中间接头的小径段的正扣内螺纹与下内管外壁的正扣外螺纹连接，所述上内管下端与下内管上端为插封式连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转脱开同心管柱，其特征在于，所述中间接头内壁与下内管外壁之间构成第一环空通道，另外中间接头的小径段外壁与下外管内壁之间构成第二环空通道，所述中间接头的径向通孔使第一环空通道与第二环空通道连通。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转脱开同心管柱，其特征在于，还包括外插接头，所述外插接头中心为轴向贯通中空结构；所述外插接头上半段为大径段，下半段为小径段，即小径段的外径小于大径段的外径，其中外插接头的大径段上端外壁开设密封槽并安装密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冰，张韬，陈小磊，贾贻勇，赵焕伟，胡剑，孟庆东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：