一种模具扣机及模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具扣机，包括固定支架、导向板、摆板及弹性部件；固定支架的底端与模具的顶针板固定连接，固定支架设有滑槽，滑槽与顶针板的顶出方向平行；导向板连接于模具的动模板和顶针板之间的支撑板上，导向板凸设至固定支架的滑槽内，并可沿滑槽移动，导向板上设有限位槽；摆板可转动地连接于固定支架的顶端，转动轴线与滑槽垂直；摆板远离转动轴线的一端设有钩部，钩部延伸至限位槽内并与动模板钩接；弹性部件连接于摆板和固定支架之间，在摆板的钩部延伸至限位槽内的状态下，弹性部件用于对摆板提供朝向固定支架的预拉力。本实用新型专利技术的模具扣机用于模具的二次顶出，其结构简单成本低且易于加工和安装。简单成本低且易于加工和安装。简单成本低且易于加工和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种模具扣机及模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模具扣机及模具。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，在工业生产上被广泛应用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼等领域，尤其对于一些形状复杂的零部件，采用模具成型更加方便这些零部件的加工。模具一般包括动模和定模，模具在成型零部件时，一般需要将动模和定模合模，零部件在合模之后的模具内腔中成型，零部件成型后，一般留在动模内，然后通过模具顶出系统将成型后的产品顶出。
[0003]在塑胶模具生产中，由于塑胶产品的形状较为特殊，注塑成型后采用一次顶出，产品仍会留在模芯中或无法自动脱模，这就需要在增加一次顶出动作，即为二次顶出。通常模具二次顶出机构采用四块顶针板与尼龙胶塞完成，顶出机构的增加会导致模具的机构变得复杂，占用空间大，且各部件不易加工，成本也较高，因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种模具扣机及模具，以解决模具的二次顶出机构结构复杂占用空间大的技术问题。
[0005]本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具扣机，其特征在于，包括：固定支架(11)，其底端与模具(20)的顶针板(21)固定连接，所述固定支架(11)设有滑槽(111)，所述滑槽(111)与所述顶针板(21)的顶出方向平行；导向板(12)，连接于所述模具(20)的动模板(22)和顶针板(21)之间的支撑板(23)上，所述导向板(12)凸设至所述固定支架(11)的滑槽(111)内，并可沿所述滑槽(111)移动，所述导向板(12)上设有限位槽(124)；摆板(13)，可转动地连接于所述固定支架(11)的顶端，转动轴线与所述滑槽(111)垂直，所述摆板(13)远离所述转动轴线的一端设有钩部(131)，所述钩部(131)延伸至所述限位槽(124)内并与所述动模板(22)钩接；弹性部件(14)，连接于所述摆板(13)和所述固定支架(11)之间，在所述摆板(13)的钩部(131)延伸至所述限位槽(124)内的状态下，所述弹性部件(14)用于对所述摆板(13)提供朝向所述固定支架(11)的预拉力。2.根据权利要求1所述的模具扣机，其特征在于，所述固定支架(11)朝向所述模具(20)的端面设有用于容置所述摆板(13)的安装槽(112)，所述安装槽(112)内固定设置有铰接轴(113)，所述摆板(13)与所述铰接轴(113)铰接。3.根据权利要求2所述的模具扣机，其特征在于，所述安装槽(112)的宽度大于所述限位槽(124)的宽度，所述摆板(13)可在所述安装槽(112)内绕所述铰接轴(113)转动。4.根据权利要求3所述的模具扣机，其特征在于，所述安装槽(112)和所述限位槽(124)之间设有第一斜面(123)，所述第一斜面(123)朝向所述限位槽(124)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱明，
申请(专利权)人：深圳市亿恒工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：