一种用于贴膜机的切膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于贴膜机的切膜机构，包括固定板，所述固定板上设有驱动辊，所述驱动辊下方设有固定箱，所述固定板靠近固定箱的一侧设有开口，所述固定箱上设有液压推杆，所述固定板靠近固定箱的下方转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端设有转动杆，所述转动杆顶端转动连接有第一刀头，所述第一刀头远离转动杆的一端底部固定有滑杆，所述滑杆底端滑动套接有套筒，所述套筒底端设有滑块，所述滑块在固定箱上滑动连接，所述液压推杆远离固定箱的一端设有切割件，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过螺纹杆带动限位架移动，便于根据需要边料宽度大小进行膜的边料切除，省时省力，提高了成品的合格率。提高了成品的合格率。提高了成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴膜机的切膜机构


[0001]本技术是一种用于贴膜机的切膜机构，属于贴膜机领域。

技术介绍

[0002]随着电子产品的不断更新换代，电子产品屏幕上的保护膜需求也越来越多，就需要对膜的形状和尺寸进行裁切。
[0003]现有技术中，通常是将长条的膜进行横切，但切割出来的膜的边缘两侧仍留有较多边料，大多是由人工使用刀具将其切除，但此种方式切除后的膜的边缘会层次不齐，从而影响膜的成品合格率，为此，我们提出一种用于贴膜机的切膜机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于贴膜机的切膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能将膜进行横切后，根据需要宽度大小进行膜的边料切除，省时省力，提高了成品的合格率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于贴膜机的切膜机构，包括固定板，所述固定板上设有驱动辊，所述驱动辊下方设有固定箱，所述固定板靠近固定箱的一侧设有开口，所述固定箱上设有液压推杆，所述固定板靠近固定箱的下方转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端设有转动杆，所述转动杆顶端转动连接有第一刀头，所述第一刀头远离转动杆的一端底部固定有滑杆，所述滑杆底端滑动套接有套筒，所述套筒底端设有滑块，所述滑块在固定箱上滑动连接，所述液压推杆远离固定箱的一端设有切割件。
[0006]进一步地，所述切割件包括基座，所述基座上对称两端均设有支杆，所述支杆上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有多个限位架，所述支杆位于限位架下方的一侧设有限位板，所述限位架在限位板上滑动连接，且限位架顶端设有卡块，所述卡块底端设有电动推杆，所述电动推杆底端固定有第二刀头。
[0007]进一步地，所述限位架位于螺纹杆上方的一侧设有横板，所述横板中部转动连接有多个滚动轮。
[0008]进一步地，所述基座顶部设有载物台，所述螺纹杆在载物台中部转动连接，所述载物台上设有插孔，所述横板在插孔内滑动插接。
[0009]进一步地，所述固定箱顶部设有容纳框，所述容纳框底部设有用于卡接载物台的长槽。
[0010]进一步地，所述容纳框顶部设有用于卡接第一刀头的卡槽，且容纳框的靠近载物台的一端位于固定箱外侧。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种用于贴膜机的切膜机构，通过螺纹杆的转动，便于带动限位架在螺纹杆上移动，从而根据模板的宽度调整两限位架的间隔距离，将第二刀头放置在需要裁剪膜的两侧边缘，最终根据所需膜的边料宽度进行裁剪，使得此
切膜机构能对不同宽度的模板都能进行所需要边料宽度的裁剪，同时提高了模板边料的切割效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种用于贴膜机的切膜机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于贴膜机的切膜机构的侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种用于贴膜机的切膜机构的俯视结构示意图；
[0016]图4为图2中A处放大图；
[0017]图5为图2中B处放大图。
[0018]图中：1
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固定板；2
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驱动辊；3
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固定箱；4
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开口；5
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液压推杆；6
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转轴；7
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转动杆；8
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第一刀头；9
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滑杆；10
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套筒；11
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滑块；12
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切割件；13
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基座；14
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支杆；15
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螺纹杆；16
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限位架；17
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限位板；18
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卡块；19
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电动推杆；20
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第二刀头；21
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横板；22
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滚动轮；23
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载物台；24
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插孔；25
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容纳框；26
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长槽；27
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卡槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：包括固定板1，固定板1上设有驱动辊2，驱动辊2下方设有固定箱3，固定箱3顶部设有容纳框25，容纳框25底部设有用于卡接载物台23的长槽26，通过容纳框25底端的长槽26，便于卡接载物台23，从而液压推杆5带动基座13移动时，可固定卡接载物台23的顶端位置，固定板1靠近固定箱3的一侧设有开口4，通过开口4，便于液压推杆5带动基座13在水平方向上移动时不受阻挡。
[0021]固定箱3上设有液压推杆5，固定板1靠近固定箱3的下方转动连接有转轴6，转轴6远离固定板1的一端设有转动杆7，转动杆7顶端转动连接有第一刀头8，第一刀头8远离转动杆7的一端底部固定有滑杆9，滑杆9底端滑动套接有套筒10，套筒10底端设有滑块11，滑块11在固定箱3上滑动连接，液压推杆5远离固定箱3的一端设有切割件12，通过转轴6带动转动杆7进行转动，便于转动杆7上的第一刀头8最终卡接到卡槽27上，通过转动杆7与第一刀头8转动连接，便于第一刀头8始终与固定板1保持垂直状态。
[0022]切割件12包括基座13，基座13顶部设有载物台23，螺纹杆15在载物台23中部转动连接，载物台23上设有插孔24，横板21在插孔24内滑动插接，通过横板21在插孔24内滑动插接，便于限位架16在水平方向上移动时不受阻挡。
[0023]基座13上对称两端均设有支杆14，支杆14上转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上转动连接有多个限位架16，限位架16位于螺纹杆15上方的一侧设有横板21，横板21中部转动连接有多个滚动轮22，通过滚动轮22在横板12上转动连接，便于移动滚动轮22上的模板进行输送。
[0024]支杆14位于限位架16下方的一侧设有限位板17，限位架16在限位板17上滑动连接，且限位架16顶端设有卡块18，卡块18底端设有电动推杆19，电动推杆19底端固定有第二
刀头20，通过螺纹杆15转动，便于调整螺纹杆15上限位架16的位置间距，从而可根据模板宽度进行限位架16位置的调整，通过电动推杆19，便于调整电动推杆19底端第二刀头20的竖直位置高度，使得第二刀头20到达模板两侧正上方时，开始竖直向下移动，从而在模板移动时对模板的边料进行裁剪。
[0025]容纳框25顶部设有用于卡接第一刀头8的卡槽27，且容纳框25的靠近载物台23的一端位于固定箱3外侧，通过卡槽27，便于卡接第一刀头8，从而便于第一刀头28对模板进行切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贴膜机的切膜机构，包括固定板(1)，所述固定板(1)上设有驱动辊(2)，其特征在于：所述驱动辊(2)下方设有固定箱(3)，所述固定板(1)靠近固定箱(3)的一侧设有开口(4)，所述固定箱(3)上设有液压推杆(5)，所述固定板(1)靠近固定箱(3)的下方转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)远离固定板(1)的一端设有转动杆(7)，所述转动杆(7)顶端转动连接有第一刀头(8)，所述第一刀头(8)远离转动杆(7)的一端底部固定有滑杆(9)，所述滑杆(9)底端滑动套接有套筒(10)，所述套筒(10)底端设有滑块(11)，所述滑块(11)在固定箱(3)上滑动连接，所述液压推杆(5)远离固定箱(3)的一端设有切割件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于贴膜机的切膜机构，其特征在于：所述切割件(12)包括基座(13)，所述基座(13)上对称两端均设有支杆(14)，所述支杆(14)上转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上转动连接有多个限位架(16)，所述支杆(14)位于限位架(16)下方的一侧设有限位板(17)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大洋，
申请(专利权)人：苏州瑞德智慧精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：