本实用新型专利技术公开了一种纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置，包括桌板和空槽，所述桌板内部的左侧设置有横腔，所述横腔的内部活动连接有横杆，所述桌板顶部的右侧通过角钢安装有箱体，所述箱体前端的右侧分别活动铰接有玻璃板，所述箱体外部的顶端安装有气缸，所述气缸的底部穿过箱体连接有裁切刀片。该纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置通过在桌板内部的左侧设置有横腔，以横杆前端连接的电机带动其旋转，再凭借表面焊接的多组传动齿轮啮合顶部的转向齿轮，使双向螺纹杆外部的滑块分别顺外表的螺纹反向滑动，实现以两组辊轴对纸张的传送与多点定位夹持，解决了传导工具无法调整的问题。调整的问题。调整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置
[0001]本技术涉及纸张裁切装置
，具体为一种纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置。
技术介绍
[0002]纸杯是一种将木浆压成纸板并进行裁切、定型等多道工序后方可制成的盛装用具，在制作初期，需要对传送的纸板进行定位裁切，以便后续细化加工，但裁切处常囤积较多的纸张碎屑，既妨碍切割工作的进行，又存在浪费资源等现象，需及时对其进行收集处理，且前端用于传输的结构多数不具备调节功能，难以改变对纸张的传送与夹持力度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出传导工具无法调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置，包括桌板和空槽，所述桌板内部的左侧设置有横腔，所述横腔左侧的内部安装有电机，所述电机与横杆相连，所述横杆的外部等间焊接有多组传动齿轮，所述横腔内部的顶端等间活动安装有多组双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的底部固定有转向齿轮，所述横腔的内部活动连接有横杆，所述桌板顶部的右侧通过角钢安装有箱体，所述箱体一端的内部安装有啮合齿轮组，所述啮合齿轮组的一端分别固定连接有刷筒，所述空槽内部的顶端安装有气泵，所述气泵与刷筒之间安装有通气管，所述空槽内部的底端设置有收集框，所述收集框顶部的内侧设置有滤盘，所述箱体前端的右侧分别活动铰接有玻璃板，所述箱体内部的底端设置设有空槽，所述空槽顶部的两侧分别固定焊接有底板，所述箱体两侧的中心处分别设置有导向槽，所述底板的顶部分别设置有夹板，所述夹板与裁切刀片之间安装有连接架，所述箱体外部的顶端安装有气缸，所述气缸的底部穿过箱体连接有裁切刀片。
[0005]优选的，所述双向螺纹杆外部的顶端与底端分别活动连接有滑块，所述滑块的一端分别活动连接有辊轴。
[0006]优选的，所述转向齿轮分别设置在传动齿轮顶部的左侧，所述转向齿轮与传动齿轮之间构成垂直啮合联动结构。
[0007]优选的，所述夹板与底板之间连接有多组弹簧，所述空槽顶部的中心处设置有刀槽。
[0008]优选的，所述夹板的一侧分别嵌在导向槽的内部，所述夹板与底板分别对称设置在空槽顶部的两侧。
[0009]优选的，所述气泵的输入端与收集框之间连接有折叠管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置不仅实现了调节传送纸张的结构，实现了对裁切处进的纸张进行固定，而且实现了快速收集纸渣；
[0011](1)通过在桌板内部的左侧设置有横腔，以横杆前端连接的电机带动其旋转，再凭借表面焊接的多组传动齿轮啮合顶部的转向齿轮，使双向螺纹杆外部的滑块分别顺外表的螺纹反向滑动，实现以两组辊轴对纸张的传送与多点定位夹持；
[0012](2)通过在空槽顶部的两侧分别固定焊接有底板，开启气缸，在其下端裁切刀片下沉切割纸板的同时，该物外部通过连接架安装的夹板亦同时压向底板，配合弹簧提供的弹性拉力与导向槽对夹板的限制，可准确地压住待裁切纸板的两侧，防止其滑脱；
[0013](3)通过在空槽内部的底端设置有收集框，裁切后的纸板将从电动啮合齿轮组一端连接的刷筒中心处传出，立即开启气泵，经刷筒表面的气孔及通气管抽取纸张碎屑至下方的收集框中收集储存，积满后拧下连接的折叠管即可进行回收处理；
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的横腔正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的箱体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的空槽正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、桌板；2、电机；3、双向螺纹杆；4、辊轴；5、滑块；6、箱体；7、气缸；8、裁切刀片；9、空槽；10、玻璃板；11、收集框；12、滤盘； 13、横腔；14、横杆；15、传动齿轮；16、转向齿轮；17、连接架；18、导向槽；19、夹板；20、底板；21、刀槽；22、弹簧；23、折叠管；24、气泵； 25、通气管；26、刷筒；27、啮合齿轮组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置，包括桌板1和空槽9，桌板1内部的左侧设置有横腔13，横腔13的内部活动连接有横杆14，桌板1顶部的右侧通过角钢安装有箱体6，箱体6前端的右侧分别活动铰接有玻璃板10，箱体6内部的底端设置设有空槽9，箱体6外部的顶端安装有气缸7，气缸7的底部穿过箱体6连接有裁切刀片8；
[0021]横腔13左侧的内部安装有电机2，电机2与横杆14相连，横杆14的外部等间焊接有多组传动齿轮15，横腔13内部的顶端等间活动安装有多组双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的底部固定有转向齿轮16，双向螺纹杆3外部的顶端与底端分别活动连接有滑块5，滑块5的一端分别活动连接有辊轴4，转向齿轮16分别设置在传动齿轮15顶部的左侧，转向齿轮16与传动齿轮15之间构成垂直啮合联动结构；
[0022]具体地，如图1和图2所示，以横杆14前端连接的电机2带动其旋转，再凭借表面焊接的多组传动齿轮15啮合顶部的转向齿轮16，使双向螺纹杆3 外部的滑块5分别顺外表的螺纹反向滑动，实现以两组辊轴4对纸张的传送与多点定位夹持。
[0023]实施例2：空槽9顶部的两侧分别固定焊接有底板20，箱体6两侧的中心处分别设置有导向槽18，底板20的顶部分别设置有夹板19，夹板19与裁切刀片8之间安装有连接架17，
夹板19与底板20之间连接有多组弹簧22，空槽9顶部的中心处设置有刀槽21，夹板19的一侧分别嵌在导向槽18的内部，夹板19与底板20分别对称设置在空槽9顶部的两侧；
[0024]具体地，如图1和图3所示，开启气缸7，在其下端裁切刀片8下沉切割纸板的同时，该物外部通过连接架17安装的夹板19亦同时压向底板20，配合弹簧22提供的弹性拉力与导向槽18对夹板19的限制，可准确地压住待裁切纸板的两侧，防止其滑脱。
[0025]实施例3：箱体6一端的内部安装有啮合齿轮组27，啮合齿轮组27的一端分别固定连接有刷筒26，空槽9内部的顶端安装有气泵24，气泵24与刷筒26之间安装有通气管25，空槽9内部的底端设置有收集框11，收集框11 顶部的内侧设置有滤盘12，气泵24的输入端与收集框11之间连接有折叠管 23；
[0026]具体地，如图1和图4所示，裁切后的纸板将从电动啮合齿轮组27一端连接的刷筒26中心处传出，立即开启气泵24，经刷筒26表面的气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸制品成型工艺用纸张自动无尘裁切装置，包括桌板(1)和空槽(9)，其特征在于：所述桌板(1)内部的左侧设置有横腔(13)，所述横腔(13)左侧的内部安装有电机(2)，所述电机(2)与横杆(14)相连，所述横杆(14)的外部等间焊接有多组传动齿轮(15)，所述横腔(13)内部的顶端等间活动安装有多组双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的底部固定有转向齿轮(16)，所述横腔(13)的内部活动连接有横杆(14)，所述桌板(1)顶部的右侧通过角钢安装有箱体(6)，所述箱体(6)一端的内部安装有啮合齿轮组(27)，所述啮合齿轮组(27)的一端分别固定连接有刷筒(26)，所述空槽(9)内部的顶端安装有气泵(24)，所述气泵(24)与刷筒(26)之间安装有通气管(25)，所述空槽(9)内部的底端设置有收集框(11)，所述收集框(11)顶部的内侧设置有滤盘(12)，所述箱体(6)前端的右侧分别活动铰接有玻璃板(10)，所述箱体(6)内部的底端设置设有空槽(9)，所述空槽(9)顶部的两侧分别固定焊接有底板(20)，所述箱体(6)两侧的中心处分别设置有导向槽(18)，所述底板(20)的顶部分别设置有夹板(19)，所述夹板(19)与裁切刀片(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小勇，
申请(专利权)人：苏州麦洛特纸塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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