一种塔式起重机标准节焊接定位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种塔式起重机标准节焊接定位工装，主要涉及焊接工装领域。包括两个同步转动的尾座架，尾座架的四角端点位置固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括基座，基座上内外水平的贯穿有矩形的安装通道，基座的里侧设有第一发射器和第二发射器，第一发射器安装有发射点激光的第一光源，第二发射器安装有发射点激光的第二光源，所述第一光源光束路径所在平面与第二光源光束路径所在的平面互相垂直，当主弦杆垂直尾座架被夹持固定在顶件之间时，所述第一光源射出的光束在主弦杆端面的中央落有光点，第二光源射出的光束在主弦杆端面的中央落有光点。本发明专利技术有益效果在于：易于及时发现主弦杆焊接前安装固定时候的垂直度问题，提高焊接精度。提高焊接精度。提高焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机标准节焊接定位工装


[0001]本专利技术涉及焊接工装领域，具体是一种塔式起重机标准节焊接定位工装。

技术介绍

[0002]塔式起重机广泛应用于建筑施工中，起重机生产制造业也逐渐形成一定的规模。起重机属于特种作业设备，它的产品质量不容忽视，特别是标准节的焊接质量直接影响着整机质量，在批量生产过程中，必须由焊接工装来保证其焊接质量，比如垂直度、平行度、互换性。
[0003]标准节的尺寸固定统一，其结构一般由联接套、主弦杆、斜腹杆水平腹杆、节点板组成。主弦杆作为主体框架的主要支撑部分，在焊接中需要首要关注的是其垂直度。现有用于焊接标准节的固定工装，为了配合机械臂或人工焊接，一般使用可旋转的尾座式工装，通过两端的尾座固定主弦杆，实现焊接的定位。为了保证精度，主弦杆与尾座的垂直情况则尤为关键。由于尾座上的相关夹持件在使用中必然存在磨损、下垂、变形等问题，都会对垂直度造成直接的干扰。但是现有生产商只能实现定期的标定和检修，无法及时发现垂直度的问题，造成设备调整不及时，批量产品的质量受损，甚至返工浪费的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塔式起重机标准节焊接定位工装，它易于及时发现主弦杆焊接前安装固定时候的垂直度问题，提高焊接精度。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塔式起重机标准节焊接定位工装，包括两个相对的支撑底座，所述支撑底座顶部转动安装有尾座架，两个尾座架同步转动，所述尾座架的四角端点位置固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括基座，所述基座上内外水平的贯穿有矩形的安装通道，所述安装通道的里侧出口为敞口，所述安装通道内设有调整座，所述调整座的里侧设有与其伸缩配合的顶件，所述基座的里侧设有第一发射器和第二发射器，所述第一发射器和第二发射器分别位于敞口的相邻侧边的居中位置，所述第一发射器安装有发射点激光的第一光源，所述第二发射器安装有发射点激光的第二光源，所述第一光源光束路径所在平面与第二光源光束路径所在的平面互相垂直，当主弦杆垂直尾座架被夹持固定在顶件之间时，所述第一光源射出光束的路径所在的平面与主弦杆的一侧端面垂直相交，且所述第一光源射出的光束在主弦杆端面的中央落有光点，所述第二光源射出的光束所在的平面与主弦杆的一侧端面垂直相交，且所述第二光源射出的光束在主弦杆端面的中央落有光点。
[0006]两个所述尾座架之间设有连接柱，所述连接柱的两端分别与同侧的尾座架固定连接。
[0007]所述调整座内居中的设有将其贯穿的安装孔，所述安装孔内安装蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括能够基于该机构实现动力控制伸缩的顶杆丝杠，所述顶杆丝杠的长度方向与尾座架垂直，所述顶杆丝杠的内管与顶件的后部固定连接。
[0008]所述顶件为截面是正方形的直柱体，所述顶件的内端设有倒角，所述顶件的四条侧边上分别固定有翅板，所述翅板为与顶件截面对角线相重合的直板，所述翅板的前侧设有斜边。
[0009]所述安装通道内可转动的安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠垂直，所述第一丝杠和第二丝杠分别与安装通道的截面平行，所述第一丝杠上配合有第一丝母，所述第二丝杠上配合有第二丝母，所述调整座上贯穿的设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道相互独立且垂直，所述第一丝母贯穿第一滑道，所述第一滑道内固定安装有第一导轨，所述第一丝母的侧壁上安装有与第一导轨滑动配合的第一滑块，所述第一导轨与第一滑块的滑动方向与第二丝杠的长度方向相对应，所述第二滑道内安装有第二导轨，所述第二丝母的侧壁上安装有与第二导轨滑动配合的第二滑块，所述第二滑块与第二导轨的滑动行程与第一丝杠的长度方向相对应。
[0010]所述调整座的周侧设有延长板，所述延长板向安装通道的敞口处延伸，所述延伸板的外端暴露在安装通道外部，所述延伸板的外端固定有挡板。
[0011]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：当主弦杆夹持固定好，准备焊接的时候，通过位于其相邻侧面的两组四条激光光束，能够基于肉眼快速判断光束落点是否在主弦杆的中央位置，基于主弦杆是标准件，其长度维度都是固定的，在垂直状态下光点应当位于中央并重合，但是如果主弦杆发生偏转，两个第一光源的光点和两个第二光源的光点都可能反应为交叉或分离的四个独立的光点，从而警示人们夹持机构的夹持可能已经存在磨损和误差，需要及时的调整。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的示意图。
[0013]图2是本专利技术的侧视图。
[0014]图3是本专利技术的俯视图。
[0015]图4是本专利技术原理示意图（A为主弦杆垂直状态，光束的光点重合；a和b均举例示意主弦杆倾斜状态，光束的光点无法重合，光束用虚线表示）。
[0016]图5是本专利技术夹持机构整体示意图。
[0017]图6是本专利技术基座的示意图。
[0018]图7是本专利技术安装通道内部的组件示意图。
[0019]图8是本专利技术基座内部组件的拆分示意图。
[0020]图9是本专利技术夹持机构拆分示意图。
[0021]附图中所示标号：1、主弦杆；2、支撑底座；3、安装座；4、转轴；5、尾座架；6、连接柱；7、安装板；8、夹持机构；9、基座；10、安装通道；11、敞口；12、调整座；13、顶件；14、翅板；15、延长板；16、挡板；17、第一发射器；18、第二发射器；19、第一丝杠；20、第二丝杠；21、第一丝母；22、第二丝母；23、第一滑道；24、第二滑道；25、第一导轨；26、第一滑块；27、第二导轨；28、第二滑块；29、蜗轮蜗杆机构；30、顶杆丝杠。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
[0024]实施例：一种塔式起重机标准节焊接定位工装根据图1
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8所示，本工装的基本结构包括两个相对的支撑底座2，所述支撑底座2上固定有安装座3，所述安装座3的上部设有轴承座，所述安装座3通过轴承座可转动的安装有转轴4，所述转轴4的内端设有与其固定连接的尾座架5，所述尾座架5为带米字加强筋的矩形框架结构，所述转轴4居中的固定在尾座架5的外侧，所述转轴4转动能够带动尾座架5转动。所述安装座3内安装有用于驱动转轴4转动的传动机构及动力机构。
[0025]具体的，所述传动机构包括固定在转轴4上的上链轮，以及下链轮和链条，所述链条缠绕在上链轮和下链轮上，所述动力机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下链轮连接，从而驱动转轴4转动。
[0026]不局限于本示例，也可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机标准节焊接定位工装，其特征在于，包括两个相对的支撑底座，所述支撑底座顶部转动安装有尾座架，两个尾座架同步转动，所述尾座架的四角端点位置固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括基座，所述基座上内外水平的贯穿有矩形的安装通道，所述安装通道的里侧出口为敞口，所述安装通道内设有调整座，所述调整座的里侧设有与其伸缩配合的顶件，所述基座的里侧设有第一发射器和第二发射器，所述第一发射器和第二发射器分别位于敞口的相邻侧边的居中位置，所述第一发射器安装有发射点激光的第一光源，所述第二发射器安装有发射点激光的第二光源，所述第一光源光束路径所在平面与第二光源光束路径所在的平面互相垂直，当主弦杆垂直尾座架被夹持固定在顶件之间时，所述第一光源射出光束的路径所在的平面与主弦杆的一侧端面垂直相交，且所述第一光源射出的光束在主弦杆端面的中央落有光点，所述第二光源射出的光束所在的平面与主弦杆的一侧端面垂直相交，且所述第二光源射出的光束在主弦杆端面的中央落有光点。2.根据权利要求1所述一种塔式起重机标准节焊接定位工装，其特征在于，两个所述尾座架之间设有连接柱，所述连接柱的两端分别与同侧的尾座架固定连接。3.根据权利要求1所述一种塔式起重机标准节焊接定位工装，其特征在于，所述调整座内居中的设有将其贯穿的安装孔，所述安装孔内安装蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括能够基于该机构实现动力控...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建峰，荆呈贞，毛瑞年，胡楠，王娟，王言，刘希景，孙光帅，张绍华，贾修行，
申请(专利权)人：大汉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：