本发明专利技术公开一种多元复合型气溶胶雾化装置，其包括加热气溶胶产生单元(1)、电加热雾化单元(2)、进气口(3)、吸嘴(4)、气道导流单元(5)、电源及电控单元(6)；所述加热气溶胶产生单元(1)和所述电加热雾化单元(2)之间通过所述气道导流单元(5)气体连通。本发明专利技术多元复合型气溶胶雾化装置复合抽吸雾化基质和气溶胶产生基质，不仅解决电加热雾化装置粒相物不足、雾化气溶胶与燃烧气溶胶差异大，还解决加热型气溶胶产生装置气溶胶量小的问题。另外，本发明专利技术可通过盘式旋转填装的结构自由的搭配不同口味的气溶胶产生基质、雾化基质和增香型基质，自由的复合不同口味之间的搭配。自由的复合不同口味之间的搭配。自由的复合不同口味之间的搭配。
【技术实现步骤摘要】
一种多元复合型气溶胶雾化装置
[0001]本专利技术涉及低温加热型气溶胶产生装置领域和电加热雾化装置领域，具体涉及一种多元复合型气溶胶雾化装置。
技术介绍
[0002]电加热雾化装置通过气流感应、芯片以200
‑
300℃加热将含有烟碱和香精的溶液雾化成微粒，通过肺部吸收，同时吐出模拟烟雾。
[0003]气溶胶产生基质是通过特殊的加热源对气溶胶基质段在280
‑
330℃进行加热，加热时气溶胶基质段中的香味物质通过挥发产生气溶胶来满足用户需求，与传统卷烟不同，在抽吸气溶胶产生基质的气溶胶基质段处于非燃烧状态，从而能减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。
[0004]现有的加热型气溶胶产生装置所能使用的气溶胶产生基质，通常采用多元结构进行复合，依次采用向空管装填过滤部件，装入阻隔导流部件、装入气溶胶基质单元、封口件封口的工艺制备，这使得多元结构复合而成气溶胶生成制品生产工艺较复杂，生产成本高，生产效率也比较低下。
[0005]现有存在以下问题：
[0006]1、现有电加热雾化装置的香料使用范围较窄，对糖分含量高、PG及VG溶解性不佳的香料均无法使用，200
‑
300℃的雾化芯片对很多复合性香料的香气释放比较局限，雾化气溶胶对烟草类口味及口感的仿真度差。
[0007]2、现有气溶胶产生基质采用空气作为气溶胶转移的载体，因此工作温度受到限制，只能在300
°
度以内进行加热，虽然在香气释放和烟草气溶胶仿真度上比较有优势，但是气溶胶量不足是气溶胶产生基质的技术难点。
[0008]3、现有技术中不管是加热型气溶胶产生装置还是电加热雾化装置，口味都很单一，只能是装填有一种口味的气溶胶生成基质。
[0009]现有气溶胶生成制品，为了防止气溶胶基质段移动，气溶胶温度过高，均需装入阻隔导流及降温等部件，这使得生产工艺较复杂，生产成本高，生产效率低下。
[0010]为了解决上述问题，提出本专利技术。
技术实现思路
[0011]本专利技术是对电加热雾化装置及加热型气溶胶产生装置气溶胶状态、香气丰富性、烟弹结构复杂重新开发的雾化基质及气溶胶产生基质复合抽吸器具。
[0012]本专利技术中雾化基质或者雾化烟弹可以为液体的雾化基质，而气溶胶产生基质可以为加热不燃烧型固体的气溶胶产生制品。
[0013]本专利技术提供一种多元复合型气溶胶雾化装置，其包括加热气溶胶产生单元1、电加热雾化单元2、进气口3、吸嘴4、气道导流单元5、电源及电控单元6；
[0014]所述加热气溶胶产生单元1和所述电加热雾化单元2之间通过所述气道导流单元5
气体连通。
[0015]优选地，所述加热气溶胶产生单元1包括多个气溶胶产生基质容纳腔11，且所述加热气溶胶产生单元1可对于所述多元复合型气溶胶雾化装置运动，以使不同气溶胶产生基质容纳腔11与所述气道导流单元5相对；和/或，
[0016]所述电加热雾化单元2包括多个雾化基质容纳腔21，且所述电加热雾化单元2可对于所述多元复合型气溶胶雾化装置运动，以使不同雾化基质容纳腔21与所述气道导流单元5相对。也即是说，本专利技术气溶胶产生基质容纳腔11和所述雾化基质容纳腔21均是可旋转盘式填装，可以填装不同口味的气溶胶产生基质、雾化烟弹和增香型烟弹通过旋转的方式进行多种口味的复合。
[0017]优选地，所述加热气溶胶产生单元1位于所述电加热雾化单元2上游，气体经所述进气口3进入，然后经所述加热气溶胶产生单元1、气道导流单元5、电加热雾化单元2后，经所述吸嘴4流出。此种情况时，加热气溶胶产生单元1需要单独设置加热部件。
[0018]优选地，每个所述气溶胶产生基质容纳腔11内具有独立的第一加热部件12。
[0019]优选地，每个所述第一加热部件12具有独立的第一接触点13，所述第一接触点13与所述电源及电控单元6上的第二接触点接触，从而使该第一接触点13对应的第一加热部件12发热以加热该气溶胶产生基质容纳腔11内的气溶胶生成基质。也就是说，填装加热不燃烧的体可通过接触式通电点进行加热。
[0020]优选地，所述第一加热部件12的加热温度为280
‑
330℃。
[0021]优选地，所述第一加热部件12的形式选自针式加热、片式加热、周向加热及电磁加热中的一种。
[0022]优选地，所述电加热雾化单元2位于所述加热气溶胶产生单元1上游，气体经所述进气口3进入，然后经所述电加热雾化单元2、气道导流单元5、所述加热气溶胶产生单元1后，经所述吸嘴4流出。此种情况时，加热气溶胶产生单元1单独设置或者不设置加热部件均可。在不设置加热部件时，电加热雾化单元2产生的雾化气溶胶对所述加热气溶胶产生单元1进行洗脱，然后经所述吸嘴4流出。
[0023]优选地，所述电加热雾化单元2还包括第二加热部件22，所述电加热雾化单元2包括多个雾化基质容纳腔21，且所述电加热雾化单元2可对于所述多元复合型气溶胶雾化装置运动，以使不同雾化基质容纳腔21与所述相对第二加热部件22相对，已将不同雾化基质容纳腔21中的雾化基质受热产生气溶胶。
[0024]优选地，第二加热部件22的形式选自但是不限于陶瓷芯加热和棉芯加热。目前电加热雾化单元的主流加热方式都可以应用。
[0025]优选地，多个气溶胶产生基质容纳腔11之间还具有隔热片14，所述隔热片14以阻断热量使未加热的气溶胶生成基质不受温度影响。
[0026]优选地，所使用的气溶胶产生基质为两端封口的单独的基质段，不需要添加导流及降温固件。
[0027]优选地，气溶胶产生基质的基质形式可以是颗粒式、有序及无序排列的薄片式。
[0028]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术多元复合型气溶胶雾化装置复合抽吸雾化基质和气溶胶产生基质，不仅解决电加热雾化装置粒相物不足、雾化气溶胶与燃烧气溶胶差异大，还解决气溶胶产生基
质烟雾量小的问题。
[0030]2、采用本专利技术抽吸的气溶胶产生基质和增香型烟弹不同与普通的气溶胶产生基质的复杂结构，只需采用中间发烟或增香段两端封口即可，简化了导流、固定和降温段原件，大幅降低生产成本增加生产效率。
[0031]3、本专利技术可通过盘式旋转填装的结构自由的搭配不同口味的气溶胶产生基质、雾化烟油烟弹和增香型烟弹，自由的复合不同口味之间的搭配。
附图说明
[0032]图1为实施例1的多元复合型气溶胶雾化装置结构示意图；
[0033]图2为实施例2的多元复合型气溶胶雾化装置结构示意图；
[0034]图3为实施例中的加热气溶胶产生单元1的结构示意图；
[0035]附图标记在附图说明中的名称：1
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加热气溶胶产生单元、2
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电加热雾化单元、3
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进气口、4
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吸嘴、5
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气道导流单元、6
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多元复合型气溶胶雾化装置，其特征在于，其包括加热气溶胶产生单元(1)、电加热雾化单元(2)、进气口(3)、吸嘴(4)、气道导流单元(5)、电源及电控单元(6)；所述加热气溶胶产生单元(1)和所述电加热雾化单元(2)之间通过所述气道导流单元(5)气体连通。2.一种多元复合型气溶胶雾化装置，其特征在于，所述加热气溶胶产生单元(1)包括多个气溶胶产生基质容纳腔(11)，且所述加热气溶胶产生单元(1)可对于所述多元复合型气溶胶雾化装置运动，以使不同气溶胶产生基质容纳腔(11)与所述气道导流单元(5)相对；和/或，所述电加热雾化单元(2)包括多个雾化基质容纳腔(21)，且所述电加热雾化单元(2)可对于所述多元复合型气溶胶雾化装置运动，以使不同雾化基质容纳腔(21)与所述气道导流单元(5)相对。3.根据权利要求1所述的多元复合型气溶胶雾化装置，其特征在于，所述加热气溶胶产生单元(1)位于所述电加热雾化单元(2)上游，气体经所述进气口(3)进入，然后经所述加热气溶胶产生单元(1)、气道导流单元(5)、电加热雾化单元(2)后，经所述吸嘴(4)流出。4.根据权利要求2所述的多元复合型气溶胶雾化装置，其特征在于，每个所述气溶胶产生基质容纳腔(11)内具有独立的第一加热部件(12)。5.根据权利要求4所述的多元复合型气溶胶雾化装置，其特征在于，每个所述第一加热部件(12)具有独立的第一接触点(13)，所述第一接触点(13)与所述电源及电控单元(6)上的第二接触点接触，从而使该第一接触点(13)对应的第一加热部件(12)发热以加热该气溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：尧珍玉，邱智，沈靖轩，代云，袁盛洪，田孟鑫，
申请(专利权)人：云南喜科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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