本发明专利技术公开一种锅炉集箱焊接工艺，包括以下步骤：S1：首先将焊接装置的承重杆与总套筒通过固定机构固定；S2：随后启动电机，输出轴带动第一非完全锥形齿轮、第一盘轮、第一锥形齿轮和第一转动杆转动，从而在曲柄和支撑杆转动时，滑板带动第一齿条往复上下滑动；S3：在第一齿条往复上下滑动时，第一齿轮往复转动，通过销键的配合，使承重杆带动总套筒同步转动；S4：在第一齿条向下滑动时，楔块沿斜滑槽向第一支撑架方向滑动，使推块与卡槽不配合，在第一齿条向上滑动时，楔块沿斜滑槽向远离第一支撑架方向滑动，且由于限位杆的限位作用使推块与卡槽配合，从而实现在前半侧和后半侧焊接完成后，向前推动总套筒，方便在下一个支套筒上焊接下级管。接下级管。接下级管。
【技术实现步骤摘要】
锅炉集箱焊接工艺
[0001]本专利技术涉及集箱焊接
，具体为锅炉集箱焊接工艺。
技术介绍
[0002]集箱(又称联箱)，是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱，集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件，集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合，再分配到下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；
[0003]目前，针对集装箱前墙板的间断焊缝，一般采用手工焊接，但由于焊缝较多，这样导致工作量大，焊接效率低；采用人工来完成，主观因素较多，焊道长度及间隔不均匀，焊接质量及精度难以保证，所以我们需要锅炉集箱焊接工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供锅炉集箱焊接工艺，具备无需人工焊接、翻转、推动和下料的优点，解决了工作量大和人工操作主观因素较多的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉集箱焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0006]S1：首先将焊接装置的承重杆(32)与总套筒(3)通过固定机构固定；
[0007]S2：随后启动电机(2)，输出轴(22)带动第一非完全锥形齿轮(23)、第一盘轮(24)、第一锥形齿轮(44)和第一转动杆(45)转动，从而在曲柄(43)和支撑杆(42)转动时，滑板(41)带动第一齿条(4)往复上下滑动；
[0008]S3：在第一齿条(4)往复上下滑动时，第一齿轮(36)往复转动，通过销键(34)的配合，使承重杆(32)带动总套筒(3)同步转动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的后侧翻转从而将后半侧焊接，使总套筒(3)与下级管(33)整体焊接；
[0009]S4：在第一齿条(4)向下滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向第一支撑架(11)方向滑动，使推块(52)与卡槽(35)不配合，在第一齿条(4)向上滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向远离第一支撑架(11)方向滑动，且由于限位杆(53)的限位作用使推块(52)与卡槽(35)配合，从而实现在前半侧和后半侧焊接完成后，向前推动总套筒(3)，方便在下一个支套筒(31)上焊接下级管(33)；
[0010]S5：所述第一盘轮(24)转动时，第二盘轮(74)带动第二转动杆(72)转动，从而伸缩杆(71)带动焊枪(7)沿控制槽(75)滑动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的前后两侧均焊接；
[0011]S6：在第二转动杆(72)转动时，第二非完全锥形齿轮(73)同步转动，使在第二非完全锥形齿轮(73)与第二锥形齿轮(67)啮合时，第二锥形齿轮(67)带动第四转动杆(66)转动，通过第三盘轮(63)和第四盘轮(65)与第二皮带(64)的配合，使下级管(33)通过圆盘(6)间歇送出，从而与沿支套筒(31)与总套筒(3)贴合；
[0012]S7：在第二非完全锥形齿轮(73)与第三锥形齿轮(82)啮合时，第三锥形齿轮(82)带动第五转动杆(81)转动，从而第二齿条(8)带动固定块(83)将下级管(33)与总套筒(3)固定，从而在焊接时不会出现间隙。
[0013]在本案中，所述焊接装置包括承重板(1)和焊枪(7)，其中：所述承重板(1)的上表面固定用于支撑总套筒(3)的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上开有用于总套筒(3)限位滑动的滑槽；所述承重板(1)的上表面固定第一支撑架(11)、第二支撑板(12)和第二支撑架(14)，所述第一支撑架(11)上设有用于带动总套筒(3)转动从而使总套筒(3)和下级管(33)后半侧焊接的转动机构，所述第二支撑架(14)上设有用于自动将下级管(33)焊接在总套筒(3)上的焊接机构；所述第二支撑板(12)上开有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)上设有用于推动总套筒(3)从而无需人工推动的推动机构。
[0014]在本案中，所述焊接机构包括第二转动杆(72)和第一皮带(25)，所述第二转动杆(72)定轴转动连接在第二支撑架(14)上，所述第二转动杆(72)的弧形轮廓上固定第二盘轮(74)和第二非完全锥形齿轮(73)，所述第二盘轮(74)与第一盘轮(24)通过第一皮带(25)传动连接；所述第二转动杆(72)上固定伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)远离第二转动杆(72)的一端与焊枪(7)固定所述第二支撑架(14)上开有控制槽(75)并通过控制槽(75)与焊枪(7)限位滑动连接；
[0015]所述承重板(1)上固定支撑块(16)，所述支撑块(16)上固定用于存放下级管(33)的存放斗(61)；所述支撑块(16)上定轴转动连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)上开有多组用于间歇排放下级管(33)的放置槽；所述支撑块(16)上开有用于下级管(33)滑动的斜面，所述支撑块(16)上开有用于下级管(33)可套接在支套筒(31)上斜槽，所述圆盘(6)上同轴固定第三转动杆(62)，所述第三转动杆(62)上固定第三盘轮(63)；
[0016]所述第二支撑架(14)上设有用于将下级管(33)沿支套筒(31)与总套筒(3)进行固定的固定机构；所述固定机构包括固定在第二支撑架(14)上的第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)上定轴转动连接有第五转动杆(81)，所述第五转动杆(81)的弧形轮廓上固定与第二非完全锥形齿轮(73)间歇啮合的第三锥形齿轮(82)；所述第三支撑板(18)上开有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有与第三锥形齿轮(82)啮合的第二齿条(8)，所述第二齿条(8)上固定用于将下级管(33)沿支套筒(31)与总套筒(3)固定的固定块(83)。
[0017]在本案中，所述承重板(1)上设有间歇排放下级管(33)的排料机构，该排料机构包括第三支撑架(17)和第二皮带(64)，所述第三支撑架(17)固定在支撑块(16)上；所述第三支撑架(17)上定轴转动连接有第四转动杆(66)，所述第四转动杆(66)的弧形轮廓上固定第二锥形齿轮(67)和第四盘轮(65)。
[0018]在本案中，所述第二锥形齿轮(67)与第二非完全锥形齿轮(73)间歇啮合，所述第四盘轮(65)和第三盘轮(63)通过第二皮带(64)传动连接。
[0019]在本案中，所述第二齿条(8)的下表面固定挡板(85)，所述第二支撑架(14)上开有与挡板(85)配合的滑动槽(84)，所述滑动槽(84)内放置有弹簧(86)，所述弹簧(86)的两端分别与挡板(85)和滑动槽(84)固定。
[0020]有益效果如下：
[0021]1、本焊接工艺通过整体结构的配合，达到了无需人工焊接、翻转、推动和下料，从而减少了大量的人力，且减少了人工操作主观因素多的效果。
[0022]2、本焊接工艺通过转动机构实现无需人工翻转，可自动将总套筒与下级管翻转，从而自动整体焊接的效果。
[0023]3、本焊接工艺通过推动机构实现无需人工推动，在两侧均焊接完成时，自动滑动，从而下个位置的支套筒与下级管配合，继续焊接的效果。
[0024]4、本焊接工艺通过焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉集箱焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：首先将焊接装置的承重杆(32)与总套筒(3)通过固定机构固定；S2：随后启动电机(2)，输出轴(22)带动第一非完全锥形齿轮(23)、第一盘轮(24)、第一锥形齿轮(44)和第一转动杆(45)转动，从而在曲柄(43)和支撑杆(42)转动时，滑板(41)带动第一齿条(4)往复上下滑动；S3：在第一齿条(4)往复上下滑动时，第一齿轮(36)往复转动，通过销键(34)的配合，使承重杆(32)带动总套筒(3)同步转动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的后侧翻转从而将后半侧焊接，使总套筒(3)与下级管(33)整体焊接；S4：在第一齿条(4)向下滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向第一支撑架(11)方向滑动，使推块(52)与卡槽(35)不配合，在第一齿条(4)向上滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向远离第一支撑架(11)方向滑动，且由于限位杆(53)的限位作用使推块(52)与卡槽(35)配合，从而实现在前半侧和后半侧焊接完成后，向前推动总套筒(3)，方便在下一个支套筒(31)上焊接下级管(33)；S5：所述第一盘轮(24)转动时，第二盘轮(74)带动第二转动杆(72)转动，从而伸缩杆(71)带动焊枪(7)沿控制槽(75)滑动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的前后两侧均焊接；S6：在第二转动杆(72)转动时，第二非完全锥形齿轮(73)同步转动，使在第二非完全锥形齿轮(73)与第二锥形齿轮(67)啮合时，第二锥形齿轮(67)带动第四转动杆(66)转动，通过第三盘轮(63)和第四盘轮(65)与第二皮带(64)的配合，使下级管(33)通过圆盘(6)间歇送出，从而与沿支套筒(31)与总套筒(3)贴合；S7：在第二非完全锥形齿轮(73)与第三锥形齿轮(82)啮合时，第三锥形齿轮(82)带动第五转动杆(81)转动，从而第二齿条(8)带动固定块(83)将下级管(33)与总套筒(3)固定，从而在焊接时不会出现间隙。2.根据权利要求1所述的锅炉集箱焊接工艺，其特征在于：所述焊接装置包括承重板(1)和焊枪(7)，其中：所述承重板(1)的上表面固定用于支撑总套筒(3)的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上开有用于总套筒(3)限位滑动的滑槽；所述承重板(1)的上表面固定第一支撑架(11)、第二支撑板(12)和第二支撑架(14)，所述第一支撑架(11)上设有用于带动总套筒(3)转动从而使总套筒(3)和下级管(33)后半侧焊接的转动机构，所述第二支撑架(14)上设有用于自动将下级管(33)焊接在总套筒(3)上的焊接机构；所述第二支撑板(12)上开有滑槽并通过该滑槽限位滑动连接有第一齿条(4)，所述第一齿条(4)上设有用于推动总套筒(3)从而...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉国，
申请(专利权)人：郝玉国，
类型：发明
国别省市：
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