叠合板模具半自动生产平台制造技术

本发明专利技术涉及混凝土预制件加工技术领域，且公开了叠合板模具半自动生产平台，包括基座，基座的顶部设置有顶板，顶板的底部壁面前后两端均固定安装有支撑板，支撑板远离顶板一端和基座的顶部壁面相互固定连接，两组支撑板相互靠近一侧侧壁上间隔固定安装有固定板，固定板的顶部设置有气动气缸，本发明专利技术中，该叠合板模具半自动生产平台，通过伸缩杆带动焊接设备箱进行下降，使得焊接设备箱底部的两组限制遮蔽板对叠合板两侧进行限制，当限制遮蔽板上对应位置的限制橡胶板和叠合板侧壁进行接触时，通过叠合板侧壁挤压，使得限制橡胶板带动内弧板进行形变，使得叠合板适配卡扣在内凹板内侧，从而能够快速稳定的叠合板进行限位固定处理。从而能够快速稳定的叠合板进行限位固定处理。从而能够快速稳定的叠合板进行限位固定处理。

【技术实现步骤摘要】
叠合板模具半自动生产平台


[0001]本专利技术涉及混凝土预制件加工
，尤其涉及叠合板模具半自动生产平台。

技术介绍

[0002]叠合板在进行加工作业时，通常会通过生产平台对拼焊处理，使得叠合板能够符合具体的使用要求，现部分的叠合板在进行拼焊时多采用手工拼焊，手工拼焊的效率较低，且无法对叠合板进行有效的固定和限位处理，从而使得叠合板质量和加工效率均大大降低，为此，我们提出叠合板模具半自动生产平台。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供叠合板模具半自动生产平台。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，叠合板模具半自动生产平台，包括基座，所述基座的顶部设置有顶板，所述顶板的底部壁面前后两端均固定安装有支撑板，支撑板远离顶板一端和基座的顶部壁面相互固定连接，两组所述支撑板相互靠近一侧侧壁上间隔固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有气动气缸，所述固定板的下方设置有气动夹板，所述气动夹板的顶部和气动气缸的输出端相互固定连接，所述支撑板的侧壁对应固定板位置开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠合板模具半自动生产平台，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部壁面前后两端均固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)远离顶板(3)一端和基座(1)的顶部壁面相互固定连接，两组所述支撑板(2)相互靠近一侧侧壁上间隔固定安装有固定板(4)，其特征在于：所述固定板(4)的顶部设置有气动气缸(5)，所述固定板(4)的下方设置有气动夹板(6)，所述气动夹板(6)的顶部和气动气缸(5)的输出端相互固定连接，所述支撑板(2)的侧壁对应固定板(4)位置开设有限制滑槽(12)，所述限制滑槽(12)的内侧对应气动夹板(6)位置设置有限制滑块(13)，所述气动夹板(6)和限制滑块(13)相互固定连接，所述气动夹板(6)的底部环形间隔固定安装有阻隔块(11)。2.根据权利要求1所述的叠合板模具半自动生产平台，其特征在于：所述基座(1)的顶部间隔设置有传输轮(7)，所述传输轮(7)的侧壁前后两端均固定安装有驱动轮(15)，所述驱动轮(15)上设置有传动带(16)，多组驱动轮(15)通过传动带(16)进行活动传导，所述传输轮(7)的外侧侧壁上环形间隔固定安装有能够折叠形变的折齿(14)。3.根据权利要求1所述的叠合板模具半自动生产平台，其特征在于：所述顶板(3)的底部壁面上间隔固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底部壁面上固定安装有焊接设备箱(18)，所述焊接设备箱(18)的底部壁面间隔设置有焊接头(19)，通过焊接设备箱(18)和焊接头(19)对叠合板连接位置进行焊接，所述焊接头(19)的两侧均间隔设置有压块(20)，压块(20)固定安装在焊接设备箱(18)的底部壁面上，所述焊接设备箱(18)的底部前后两端固定安装有限制遮蔽板(21)，两组限制遮蔽板(21)之间间隙大小和叠合板宽度大小相适配。4.根据权利要求3所述的叠合板模具半自动生产平台，其特征在于：两组所述限制遮蔽板(21)相互靠近一端均固定安装有限制橡胶板(22)，限制橡胶板(22)为圆弧形橡胶囊，所述限制橡胶板(22)的侧壁中间位置开设有辅槽(23)，辅槽(23)和两组叠合板焊接位置相互对应。5.根据权利要求4所述的叠合板模具半自动生产平台，其特征在于：所述限制橡胶板(22)的内侧顶部和底部均设置有内弧板(25)，内弧板(25)靠近限制遮蔽板(21)一端固定安装在限制遮蔽板(21)的对应位置壁面上。6.根据权利要求5所述的叠合板模具半自动生产平台，其特征在于：两组所述内弧板(25)相互靠近一端固定安装有内凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高双锋，丁玉超，杨天赐，殷鸿创，李民安，李浩强，
申请(专利权)人：广东省安德建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：