换热器节能性能智能测试方法、系统、电子设备及存储器技术方案

本发明专利技术涉及一种换热器节能性能智能测试方法、系统、电子设备及存储器，所述测试方法包括：选定所述换热器组中任意一个或者多个点作为测试位点，并设定在各测试位点的目标温度值；在循环单元将换热介质加热至预定温度后，将输液管开度调整至相应的流通直径；获取各测试位点的实时温度值，根据实时温度值与目标温度值的差值按照预定策略控制流量控制器调整输液管的流通直径；当实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内时，获取当前状态下流量控制器测得的流量值和相应的流通直径；计算换热器的散热效率和损失功率。通过上述测试方法能够智能的测试得出换热器最佳的节能方案，测试过程更加简单、便捷、智能。智能。智能。

【技术实现步骤摘要】
换热器节能性能智能测试方法、系统、电子设备及存储器


[0001]本专利技术实施例涉及数据加密领域，尤其是一种换热器节能性能智能测试方法、系统、电子设备及存储器。

技术介绍

[0002]冷热交换器是一种常用的换热器，广泛应用于供热、制冷、制冰等领域，可以有效地对热量进行交换及回收利用，达到节能减排和提高换热效果的目的。冷热交换器的换热功能主要由其中循环流动的换热介质实现，而换热介质的流量大小是影响冷热交换器换热性能的重要关键指标之一，因此如何调整和控制换热介质流量大小等因素实现换热器的换热性能和节能性达到最佳配比是换热器亟待解决的技术难点。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种换热器节能性能智能测试方法、系统、电子设备及存储器，具有可测试换热器在达到最佳换热性能时的节能性以获得最佳换热性能和节能性的配比。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术创造的实施例采用的一个技术方案是：
[0005]一种换热器节能性能智能测试方法，所述测试方法基于一测试装置，所述测试装置包括：主控制器、若干相互连接以形成换热介质循环的换热器组、以及用于输入/输出换热介质的循环单元，且所述循环单元还用于将所述换热介质加热至预定温度，所述循环单元的输出口通过输液管与所述换热器组的进液口相连接，所述输液管上设有与所述主控制器相连接的流量控制器，所述流量控制器用于调节所述输液管的流通直径；
[0006]所述测试方法包括：
[0007]选定所述换热器组中任意一个或者多个点作为测试位点，并设定在各测试位点的目标温度值；
[0008]在循环单元将换热介质加热至预定温度后，通过预设的流量值控制流量控制器将输液管开度调整至相应的流通直径；
[0009]获取各测试位点的实时温度值，根据实时温度值与目标温度值的差值按照预定策略控制流量控制器调整输液管的流通直径，所述预定策略为根据实时温度值与目标温度值的差值将输液管的流通直径增大或者减小1％
‑
10％；
[0010]当实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内时，获取当前状态下流量控制器测得的流量值和相应的流通直径；
[0011]根据当前所述实时温度值和所述预定温度之间的差值、当前流量控制器的流通直径与输液管直径的占比计算换热器的散热效率和损失功率。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述根据实时温度值与目标温度值的差值按照预定策略控制流量控制器调整输液管的流通直径具体为：
[0013]判断所述实时温度值是否高于所述目标温度值，若是，则按照预定策略控制流量控制器增大输液管的流通直径，若否，则按照预定策略控制流量控制器减小输液管的流通
直径。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述预定策略具体为：
[0015]当所述实时温度值与目标温度值的差值大于10℃时，每次增大或者减小10％的流通直径，并维持1
‑
3min后进行下一次调整；
[0016]当所述实时温度值与目标温度值的差值为3
‑
10℃时，每次增大或者减小5％的流通直径，并维持1
‑
3min后进行下一次调整；
[0017]当所述实时温度值与目标温度值的差值小于3℃时，每次增大或者减小1％的流通直径，并维持1
‑
3min后进行下一次调整，直至所述实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述输液管的流通直径为输液管直径的10％
‑
100％之间。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述当实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内时，获取当前状态下流量控制器测得的流量值和相应的流通直径具体为：
[0020]判断所述实时温度值与目标温度值的差值是否处于所述预定误差范围内，若是，则获取当前状态下流量控制器测得的流量值和相应的流通直径，若否，则继续按照所述预定策略控制流量控制器调整输液管的流通直径。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述根据当前所述实时温度值和所述预定温度之间的差值、当前流量控制器的流通直径与输液管直径的占比计算换热器的散热效率和损失功率之后还包括：
[0022]将若干测试位点的散热效率和损失功率相比较以得到最优换热位点和换热段。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，还包括：设定不同的测试变量进行散热效率和损失功率的测试和对比，所述测试变量包括：换热器的材质、换热介质的种类以及换热器外部保温层的材质。
[0024]为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种换热器节能性能智能测试系统，包括：
[0025]设置单元，用于选定所述换热器组中任意一个或者多个点作为测试位点，并设定在各测试位点的目标温度值；
[0026]启动控制单元，用于在循环单元将换热介质加热至预定温度后，通过预设的流量值控制流量控制器将输液管开度调整至相应的流通直径；
[0027]流量调整单元，用于获取各测试位点的实时温度值，并根据实时温度值与目标温度值的差值按照预定策略控制流量控制器调整输液管的流通直径，所述预定策略为根据实时温度值与目标温度值的差值将输液管的流通直径增大或者减小1％
‑
10％；
[0028]获取存储单元，用于当实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内时，获取当前状态下流量控制器测得的流量值和相应的流通直径；
[0029]分析计算单元，用于根据当前所述实时温度值和所述预定温度之间的差值、当前流量控制器的流通直径与输液管直径的占比计算换热器的散热效率和损失功率。
[0030]为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述换热器节能性能智能测试方法的步骤。
[0031]为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种存储有计算机可读指令的存储器，所述计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器执行上述换热器节能性能智能测试方法的步骤。
[0032]综上所述，本专利技术实施例具有如下有益效果：
[0033]本专利技术实施例通过提供一种换热器节能性能智能测试方法、系统、电子设备及存储器，通过对设定的测试位点的实时温度进行测试，与设定的目标温度值进行比较，由流量控制器对流通直径进行调节，由于流通直径越小则相应的流速会减慢，因此交换的热量也就更多，相应的流通直径越大则相应的流速也会越快，因此交换的热量也就越少，从而能够实现对测试位点的温度进行调整，直至实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内，再根据此时的流量值即可计算得到相应的散热效率和损失功率，从而能够测试得到最佳的节能模式，测试过程更加简单、便捷、智能；同时，通过调整换热器的材质、换热介质的种类以及换热器外部保温层的材质等测试变量，能够最终测出最佳的换热器材质、换热介质和保温层材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器节能性能智能测试方法，其特征在于，所述测试方法基于一测试装置，所述测试装置包括：主控制器、若干相互连接以形成换热介质循环的换热器组、以及用于输入/输出换热介质的循环单元，且所述循环单元还用于将所述换热介质加热至预定温度，所述循环单元的输出口通过输液管与所述换热器组的进液口相连接，所述输液管上设有与所述主控制器相连接的流量控制器，所述流量控制器用于调节所述输液管的流通直径；所述测试方法包括：选定所述换热器组中任意一个或者多个点作为测试位点，并设定在各测试位点的目标温度值；在循环单元将换热介质加热至预定温度后，通过预设的流量值控制流量控制器将输液管开度调整至相应的流通直径；获取各测试位点的实时温度值，根据实时温度值与目标温度值的差值按照预定策略控制流量控制器调整输液管的流通直径，所述预定策略为根据实时温度值与目标温度值的差值将输液管的流通直径增大或者减小1％
‑
10％；当实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内时，获取当前状态下流量控制器测得的流量值和相应的流通直径；根据当前所述实时温度值和所述预定温度之间的差值、当前流量控制器的流通直径与输液管直径的占比计算换热器的散热效率和损失功率。2.根据权利要求1所述的换热器节能性能智能测试方法，其特征在于，所述根据实时温度值与目标温度值的差值按照预定策略控制流量控制器调整输液管的流通直径具体为：判断所述实时温度值是否高于所述目标温度值，若是，则按照预定策略控制流量控制器增大输液管的流通直径，若否，则按照预定策略控制流量控制器减小输液管的流通直径。3.根据权利要求2所述的换热器节能性能智能测试方法，其特征在于，所述预定策略具体为：当所述实时温度值与目标温度值的差值大于10℃时，每次增大或者减小10％的流通直径，并维持1
‑
3min后进行下一次调整；当所述实时温度值与目标温度值的差值为3
‑
10℃时，每次增大或者减小5％的流通直径，并维持1
‑
3min后进行下一次调整；当所述实时温度值与目标温度值的差值小于3℃时，每次增大或者减小1％的流通直径，并维持1
‑
3min后进行下一次调整，直至所述实时温度值与目标温度值的差值处于预定误差范围内。4.根据权利要求3所述的换热器节能性能智能测试方法，其特征在于，所述输液管的流通直径为输液管直径的10％

【专利技术属性】
技术研发人员：李志豪，
申请(专利权)人：苏州吉品豪科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：