从动拔禾轮制造技术

本发明专利技术涉及轴承技术领域，尤其涉及带轴承结构的拔禾轮。从动拔禾轮，包括拔禾轮本体，其特征在于，拔禾轮本体为链轮外圈(1)，链轮外圈(1)内孔壁设有第一沟道(11)；还包括链轮内圈(2)，链轮内圈(2)的外壁设有第二沟道(21)；链轮内圈(2)的第二沟道(21)与链轮外圈(1)的第一沟道(11)配合，并形成沟道空间，沟道空间内放置钢球(3)，链轮内圈(2)的内孔为轴孔(9)。按本发明专利技术的技术方案，拔禾轮本体改造为链轮外圈，即采用一体化设计，提高了组合精度，基于拔禾轮的尺寸，优化了空间结构，使使用的钢球变大，增加了沟道底部到内圈的壁厚，提高了承载性。同时采用双层密封结构，密封性更强。密封性更强。密封性更强。

【技术实现步骤摘要】
从动拔禾轮


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其涉及带轴承结构的拔禾轮。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要的零部件，其运用广泛，特别是收割机上拔禾轮的运转，离不开轴承的配合，如图1和图2所示，拔禾轮112通过轴套111 将套于轴承113外围置于拔禾轮112内，并通过卡环114将轴承113固定拔禾轮112内。拔禾轮112结合轴承113，在使用过程中，极易损坏，其损坏过程是秸秆经长时间缠绕先把油封挤坏，然后油封的防水防尘左右完全消失，水和泥进入轴承内侧，导致轴承损坏。另，轴承与拔禾轮通过轴套结合，其组合的精度较差，空间结构复杂，不利于整体承载。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在轴承易损坏，组合精度差等缺点，提供一体化的从从拔禾轮。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]从动拔禾轮，包括拔禾轮本体，拔禾轮本体为链轮外圈，链轮外圈内孔壁设有第一沟道；
[0006]还包括链轮内圈，链轮内圈的外壁设有第二沟道；
[0007]链轮内圈的第二沟道与链轮外圈的第一沟道配合，并形成沟道空间，沟道空间内放置钢球，链轮内圈的内孔为轴孔。
[0008]将拔禾轮本体改成为轴承外圈，匹配相应轴承内圈，(以下所称轴承，即为本专利技术中涉及的链轮外圈与链轮内圈)，采用一体化结构，将拔禾轮本体涉为轴承外圈，其外圈厚度增加，大大增强设计厚度可以有效防止秸杆长时间缠绕在轴承侧面，把密封结构挤坏，导致外界水和泥砂直接侵入沟道空间，使润滑失效，钢球和沟道干摩擦，急剧发热，轴承快速疲劳。
[0009]作为优选，链轮外圈与链轮内圈之间配合有密封件和防尘件，防尘件位于密封件的外侧。因为外圈厚度增加，其密封结构可以更加密封。
[0010]作为优选，密封件和防尘件为2组，分别对称设置于沟道空间的两侧。
[0011]作为优选，防尘件与链轮内圈的外壁过盈配合，与链轮外圈的内孔壁间隙配合。
[0012]作为优选，链轮内圈的外壁设有第二台阶，防尘件与链轮内圈过盈配合使防尘件固定于链轮内圈外径中，并依靠定位于第二台阶处。有第二台阶的支撑与依靠，增加了防尘件的强度，更好的避免挤压造成对部件的伤害。
[0013]作为优选，链轮外圈的内孔壁设有第一台阶，固定于链轮内圈外径中的防尘件与第一台阶保持间隙。保持间隙可以减少冲击力损伤防尘件，保证安装精度。间隙的度只需稍微分开即可。
[0014]作为优选，防尘件由钢制材料制成。钢制材料更适合恶劣环境。
[0015]作为优选，防尘件的厚度至少为2mm。采用2mm及以上板材可以进行精密加工，传统防尘盖采用冲压成形，通过精密加工后的防尘结构，可以把间隙做的更小，防泥浆效果更好。
[0016]按本专利技术的技术方案，拔禾轮本体改造为链轮外圈，即采用一体化设计，提高了组合精度，基于拔禾轮的尺寸，优化了空间结构，使使用的钢球变大，增加了沟道底部到内圈的壁厚，提高了承载性。
[0017]同时链轮外圈与链轮内圈组合成的轴承有足够的轴向空间，使得轴承可用双层密封结构，里层密封结构防止外部的水和细微泥砂进入沟道空间；外层防尘结构，可设计厚度可以达2mm以上，有效防止秸杆长时间缠绕在轴承侧面，把密封结构挤坏，导致外界水和泥砂直接侵入沟道空间，使润滑失效，钢球和沟道干摩擦，急剧发热，轴承快速疲劳等。
附图说明
[0018]图1为现有拔禾轮的爆炸图；
[0019]图2为现有拔禾轮的剖面图；
[0020]图3为实施例的从动拔禾轮的爆炸图；
[0021]图4为实施例的从动拔禾轮的结构示意图；
[0022]图5为实施例中的从动拔禾轮的平面图；
[0023]图6为图5的A
‑
A剖面图；
[0024]图7为实施例中从动拔禾轮不含双层密封结构的平面图；
[0025]图8为图7的B
‑
B剖面图。
[0026]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0027]1‑
链轮外圈；2
‑
链轮内圈；3
‑
钢球；4
‑
保持架；5
‑
密封件；6
‑
防尘件；
[0028]11
‑
第一沟道；12
‑
第一台阶；21
‑
第二沟道；22
‑
第二台阶；
[0029]111
‑
轴套；112
‑
拔禾轮；113
‑
轴承；114
‑
卡扣。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1
‑
8和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0031]实施例1
[0032]从动拔禾轮，包括拔禾轮本体，拔禾轮本体为链轮外圈1，链轮外圈1内孔壁设有第一沟道11；还包括链轮内圈2，链轮内圈2的外壁设有第二沟道21；链轮内圈2的第二沟道21与链轮外圈1的第一沟道11配合，并形成沟道空间，沟道空间内放置钢球3，链轮内圈2的内孔为轴孔9。还包括保持架4，保持架 4将钢球3均匀分隔开。
[0033]将拔禾轮本体改造成链轮外圈，即轴承外圈的结构，同时匹配链轮内圈省去轴承部件，同时链轮内外圈形成的沟道空间同步放大了，可以放置更大的钢球，使得拔禾轮承载性能更强，同时去除轴套，将链轮内圈2的内孔直接替换为轴孔9，部件减少，结构简单。
[0034]实施例2
[0035]在实施例1的基础上，链轮外圈1与链轮内圈2之间配合有密封件5和防尘件6，防尘件6位于密封件5的外侧。防尘件6与链轮内圈2的外壁过盈配合，与链轮外圈1的内孔壁间隙配合。设置双层密封防尘结构，在密封件的基础上，又增设防尘件6很好保护了沟道空间，同
时，双层密封防尘结构为独立双层，其强度与抗挤压力都非常好。
[0036]实施例3
[0037]在实施2的基础上，密封件5和防尘件6为2组，分别对称设置于沟道空间的两侧。进一步的保护了沟道空间，同时有效防止农业机械防泥浆作用，且可以很好挡住田间杂物搞坏轴承，寿命至少可以增加3倍以上。
[0038]实施例4
[0039]在实施例3或实施例4基础上，链轮内圈2的外壁设有第二台阶22，防尘件6与链轮内圈2过盈配合的一端支撑于第二台阶22上。链轮外圈1的内孔壁设有第一台阶12，防尘件6与链轮外圈1间隙配合的一端与第一台阶12保持空隙。
[0040]实施例5
[0041]在前述实施例基础上，本实施例中链轮内圈2的轴孔9的两端口为倒锥台形，其结构可以与螺栓更好配合。
[0042]实施例6
[0043]在实施例4基础上，防尘件6由钢制材料制成，其厚度至少为2mm。本实施例中为3mm，当然2mm以下也基本可以满足通常环境下的作业，但是在2mm以上可以更好适应恶劣环境的作业与应用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.从动拔禾轮，包括拔禾轮本体，其特征在于，拔禾轮本体为链轮外圈(1)，链轮外圈(1)内孔壁设有第一沟道(11)；还包括链轮内圈(2)，链轮内圈(2)的外壁设有第二沟道(21)；链轮内圈(2)的第二沟道(21)与链轮外圈(1)的第一沟道(11)配合，并形成沟道空间，沟道空间内放置钢球(3)，链轮内圈(2)的内孔为轴孔(9)。2.根据权利要求1所述从动拔禾轮，其特征在于，链轮外圈(1)与链轮内圈(2)之间配合有密封件(5)和防尘件(6)，防尘件(6)位于密封件(5)的外侧。3.根据权利要求2所述从动拔禾轮，其特征在于，密封件(5)和防尘件(6)为2组，分别对称设置于沟道空间的两侧。4.根据权利要求2或3所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：王训武，聂和君，
申请(专利权)人：浙江博盟精工轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：