一种碳化钨合金材料、制备方法以及设备技术

本发明专利技术公开了一种碳化钨合金材料、制备方法以及设备，包括如下组分：碳化钨、碳化钛以及铜；所述碳化钨合金材料的组分比例具体如下：碳化钨43

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨合金材料、制备方法以及设备


[0001]本专利技术涉及碳化钨合金材料
，特别是一种碳化钨合金材料、制备方法以及设备。

技术介绍

[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。
[0003]碳化钨材料由于其良好的物理特性以及导电导热性质，通常被与碳化钽等物质混合制备成合金材料进行应用，其应用覆盖到了诸多领域，如碳化钨铜合金经常被应用到开关上。
[0004]现有的制备方法中，通常以粉末冶金方法进行碳化钨铜合金材料的加工，在现有的冶金加工方法中，碳化钨与铜的比例大致为1:1的情况下，碳化钨铜合金具有较良好的导电性和物理性能，但是现有的碳化钨铜合金需要在外部涂覆保护层，否者其抗腐蚀的能力无法得到保证，而现有的制备工艺中，通常通过工作人员进行称量配比，这就会导致配比不均衡，造成物料的浪费或者成品出现质量问题，同时现有的制备设备在进行合金粉末的混合炼制时，无法根据需要变更各项物料的配比添加，导致设备在加工物料时，容易产生鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种碳化钨合金材料、制备方法以及设备，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0006]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种碳化钨合金材料，包括如下组分：碳化钨、碳化钛以及铜；
[0007]所述碳化钨合金材料的组分比例具体如下：碳化钨43/>‑
66％、铜33
‑
56％以及碳化钛1
‑
2％。
[0008]一种碳化钨合金材料的制备设备，包括主机座、炼制炉、盛料槽以及混合机构，所述炼制炉安装于主机座上，所述盛料槽安装于主机座上且位于炼制炉一侧；
[0009]所述炼制炉一侧设有混合机构，所述混合机构与炼制炉对应且位于盛料槽下方；
[0010]所述炼制炉与混合机构之间连接有物料输送机构；
[0011]所述物料输送机构包括：输送槽、输送腔、推送管、输送螺杆、输送电机以及推送推杆；
[0012]所述输送槽安装于主机座上且位于炼制炉一侧，所述输送槽内设有柱形空腔的输送腔，所述输送槽与混合机构连通，所述输送腔内设有推送管，所述输送槽连接至炼制炉一侧底面，所述推送管内活动安装有输送螺杆，所述输送螺杆端部连接有输送电机，所述推送推杆固定于输送槽的端部且伸缩端与输送螺杆的一端连接。
[0013]所述混合机构包括：混合槽、顶盖、驱动动力包、驱动轴、若干混合桨叶、若干旋转
撒料器以及下料开关阀；
[0014]所述混合槽安装于主机座上，所述混合槽顶面分体连接有顶盖，所述驱动动力包安装于顶盖中心，所述顶盖上设有若干进料口连接下料控制机构的端部，所述驱动动力包上连接有驱动轴贯通混合槽的顶盖连接于混合槽内底端，所述驱动轴上连接有若干混合桨叶，若干所述进料口上设有若干旋转撒料器，所述混料槽底端为锥形结构且设有下料开关阀，所述混料槽底端与输送槽顶端连通。
[0015]所述混合机构与盛料槽之间设有下料控制机构，适用于向混合机构中注入物料；
[0016]所述下料控制机构包括：若干隔板、若干承料腔、若干出料口、若干进料管以及若干球形阀；
[0017]所述盛料槽内设有若干隔板，若干所述隔板垂直于水平将盛料槽分隔为若干承料腔，若干所述承料腔的底面设有若干出料口，若干所述出料口上设有若干称重组件，若干所述出料口上设有连接有若干进料管连接于混合机构上，若干所述进料管与若干所述出料口之间通过若干球形阀连接。
[0018]所述盛料槽上设有补料控制机构与炼制炉连接，适用于对炼制炉进行单项补料；
[0019]所述补料控制机构包括：若干旁支管、送料螺杆、补料电机、补料管以及补料控制阀；
[0020]若干所述出料口顶端一侧连接有若干旁支管，所述旁支管内插装有送料螺杆，所述旁支管端部密封且所述送料螺杆的端部贯穿旁支管一侧，所述送料螺杆的端部连接有补料电机，所述旁支管端部延伸出补料管连接于炼制炉的顶面，所述补料管上设有补料控制阀。
[0021]所述称重组件包括：内胆、若干插杆、若干套柱、若干支撑弹簧、压力传感器以及下料口；
[0022]所述内胆贴合于承料腔内壁安装，所述内胆底端设有若干插杆，所述出料口内壁面上设有若干套柱套设于若干插杆上，若干所述插杆上套设有若干支撑弹簧嵌装于若干所述套柱的内底面，所述内套柱中嵌装有压力传感器，所述压力传感器连接于支撑弹簧的底面上，所述内胆底面设有下料口贯通出料口。
[0023]所述主机座上设有主控器分别与压力传感器以及若干球形阀连接。
[0024]若干所述进料口呈线性对称阵列分布于顶盖上且与若干所述进料管的端部连接。
[0025]一种碳化钨合金材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、装填物料，步骤S2、称量下料，步骤S3、物料混合，步骤S4、物料装填，步骤S5、烧结炼制，步骤S6、补料，步骤S7、出料；
[0026]所述步骤S1：将钨铜粉、铜粉、碳化钨粉末以及碳化钛粉末分别装填到各个承料腔内；
[0027]所述步骤S2：通过控制下料控制机构将上述物料进行称量后加入到混合机构内；
[0028]所述步骤S3：启动混合机构进行物料混合，混合转速设定在60
‑
90r/min；
[0029]所述步骤S4：将混合物料通过物料输送机构推入到烧制炉内；
[0030]所述步骤S5：启动烧制炉，烧制炉的温度设定在2000℃
‑
2200℃，烧制的时间设定在45min
‑
1.5h；
[0031]所述步骤S6：根据配比需求将各项不足的物料通过补料控制机构加入到炼制炉内，进行布料；
[0032]所述步骤S7：将烧结的物料从烧制炉的下料口推出。
[0033]所述步骤S5中烧制炉的外部连接抽真空装置。
[0034]利用本专利技术的技术方案制作的该碳化钨合金材料的制备设备，结构简单，可以自动的进行称重加料，同时利用混合机构的混合后，进行装填，计量精确的同时，通过在工艺中加入碳化钛粉末，增强了碳化钨铜合金的耐腐蚀性，有效的提高了碳化钨铜合金的使用寿命，且加工简单，方便。
附图说明
[0035]图1为本专利技术所述一种碳化钨合金材料的制备设备的主视结构示意图。
[0036]图2为本专利技术所述一种碳化钨合金材料的制备设备的侧视剖视结构示意图。
[0037]图3为本专利技术所述一种碳化钨合金材料的制备设备的侧视结构示意图。
[0038]图4为本专利技术所述一种碳化钨合金材料的制备设备的局部俯视结构示意图。
[0039]图5为本专利技术所述一种碳化钨合金材料的制备设备的局部主视结构示意图。
[0040]图6为本专利技术所述一种碳化钨合金材料的制备设备的局部剖视结构示意图。
[0041]图7为本专利技术图2所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨合金材料，其特征在于，包括如下组分：碳化钨、碳化钛以及铜；所述碳化钨合金材料的组分比例具体如下：碳化钨43
‑
66％、铜33
‑
56％以及碳化钛1
‑
2％。2.一种碳化钨合金材料的制备设备，包括主机座(1)、炼制炉(2)、盛料槽(3)以及混合机构，所述炼制炉(2)安装于主机座(1)上，所述盛料槽(3)安装于主机座(1)上且位于炼制炉(2)一侧，其特征在于；所述炼制炉(2)一侧设有混合机构，所述混合机构与炼制炉(2)对应且位于盛料槽(3)下方；所述炼制炉(2)与混合机构之间连接有物料输送机构；所述物料输送机构包括：输送槽(4)、输送腔(5)、推送管(6)、输送螺杆(7)、输送电机(8)以及推送推杆(9)；所述输送槽(4)安装于主机座(1)上且位于炼制炉(2)一侧，所述输送槽(4)内设有柱形空腔的输送腔(5)，所述输送槽(4)与混合机构连通，所述输送腔(5)内设有推送管(6)，所述输送槽(4)连接至炼制炉(2)一侧底面，所述推送管(6)内活动安装有输送螺杆(7)，所述输送螺杆(7)端部连接有输送电机(8)，所述推送推杆(9)固定于输送槽(4)的端部且伸缩端与输送螺杆(7)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种碳化钨合金材料的制备设备，其特征在于，所述混合机构包括：混合槽(10)、顶盖(11)、驱动动力包(12)、驱动轴(13)、若干混合桨叶(14)、若干旋转撒料器(15)以及下料开关阀(16)；所述混合槽(10)安装于主机座(1)上，所述混合槽(10)顶面分体连接有顶盖(11)，所述驱动动力包(12)安装于顶盖(11)中心，所述顶盖(11)上设有若干进料口连接下料控制机构的端部，所述驱动动力包(12)上连接有驱动轴(13)贯通混合槽(10)的顶盖(11)连接于混合槽(10)内底端，所述驱动轴(13)上连接有若干混合桨叶(14)，若干所述进料口上设有若干旋转撒料器(15)，所述混料槽底端为锥形结构且设有下料开关阀(16)，所述混料槽底端与输送槽(4)顶端连通。4.根据权利要求2所述的一种碳化钨合金材料的制备设备，其特征在于，所述混合机构与盛料槽(3)之间设有下料控制机构，适用于向混合机构中注入物料；所述下料控制机构包括：若干隔板(17)、若干承料腔(18)、若干出料口(19)、若干进料管(20)以及若干球形阀(21)；所述盛料槽(3)内设有若干隔板(17)，若干所述隔板(17)垂直于水平将盛料槽(3)分隔为若干承料腔(18)，若干所述承料腔(18)的底面设有若干出料口(19)，若干所述出料口(19)上设有若干称重组件，若干所述出料口(19)上设有连接有若干进料管(20)连接于混合机构上，若干所述进料管(20)与若干所述出料口(19)之间通过若干球形阀(21)连接。5.根据权利要求2
‑
4任意一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩斌，颜练武，张华，李昌业，司守佶，王焕涛，
申请(专利权)人：蓬莱市超硬复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：