一种新型金属粉末加工成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型金属粉末加工成型机，涉及金属粉末技术领域。包括冲压成型机，所述冲压成型机上固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有冲压头，所述冲压成型机上固定连接有高温加热机，所述高温加热机顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有模具，所述冲压成型机上还设置有冷却机构，通过设置冷却机构，不会出现冲压头因为长时间的冲压导致自身温度升高从而导致金属粉末融化粘附在冲压头上的问题发生，这样就可以避免了冲压头因为粘附了金属粉末而出现表面凹凸不平，从而影响金属粉末的成型的技术问题发生。属粉末的成型的技术问题发生。属粉末的成型的技术问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属粉末加工成型机


[0001]本专利技术涉及金属粉末
，具体为一种新型金属粉末加工成型机。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属单质一般都是银白色的，当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末；
[0003]参考公开号为CN108838396A的专利申请中所述的一种新型金属粉末加工成型机装置，具体为一种新型金属粉末加工成型机装置，包括金属粉末加工成型机装置主体，所述金属粉末加工成型机装置主体下部右侧设有弹簧拉力杆，所述弹簧拉力杆下部右侧设有上模具，所述上模具下部设有金属粉末压头，所述金属粉末压头下部左侧设有显示屏控制器，所述显示屏控制器下部左右两侧设有微型电机，所述底座上部右侧设有金属粉末放置口；
[0004]金属粉末在进行高温冲压下会变为固态相互粘合的金属，但是长时间的进行高温冲压与自身的摩擦挤压等，会使得冲压头的温度更高，从而出现冲压头对金属粉末进行冲压完成后，因为冲压头自身的更高的高温，而出现与冲压头接触的金属粉末出现部分融化而粘附在冲压头上，导致冲压头表面的不平整的问题发生，而设置常规的散热风扇，一是占地面积大，并且需要时开时关操作便利性和整体性交底，二是散热风扇的风向为单一方向，无法实现对冲压头的全面均匀散热，并且一旦部分融化金属粉末粘附在冲压头上，也无法被有效吹落，最终依然导致冲压头不平整，而影响后续长期的金属粉末冲压成型效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型金属粉末加工成型机，实现了将冲压头表面随着高温粘附融化物清除的目的。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型金属粉末加工成型机，包括冲压成型机，所述冲压成型机上固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有冲压头，所述冲压成型机上固定连接有高温加热机，所述高温加热机顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有模具，所述冲压成型机上还设置有冷却机构，所述冷却机构包括：
[0007]外螺纹套，所述外螺纹套为中空圆柱形螺纹套，所述外螺纹套顶部与冲压头底部固定连接，所述外螺纹套的内壁与冲压头的外壁固定连接，所述外螺纹套的外壁螺纹连接有圆形环，所述外螺纹套在下降的时候能够与圆形环进行相对旋转运动；
[0008]凹槽，所述凹槽为半弧形槽，所述凹槽开设在圆形环内壁，所述圆形环外壁固定连接有扇叶，所述圆形环内壁开设有螺纹槽，所述凹槽能够使进入所述圆形环内的空气或灰尘流通通畅。
[0009]优选的，所述外螺纹套底部固定连接有平面轴承环，所述平面轴承环底部固定连接有滑块，所述滑块外壁滑动连接有U型刮板，所述U型刮板底部固定连接有固定块，所述固
定块底部与圆形环外壁固定连接，从而可以使得滑块通过平面轴承环与圆形环底部相对旋转运动。
[0010]优选的，所述圆形环上固定连接有固定轴，所述固定轴外套设转套，所述固定轴与所述转套之间通过扭簧连接，使所述转套与固定轴转动连接，所述转套的外壁固定连接有长扇叶，所述U型刮板内部设置有除尘机构。
[0011]优选的，所述除尘机构包括开口槽，所述开口槽开设在U型刮板外壁上，所述U型刮板的内壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有刷毛，从而通过刷毛对冲压头侧面进行实时清理。
[0012]优选的，所述滑块内壁开设有方形槽，所述方形槽内壁固定连接有拨动杆，从而通过拨动杆对刷毛进行拨动。
[0013]优选的，所述外螺纹套底部固定连接有轴承环，所述轴承环为中空圆环形结构，从而通过轴承环使得圆形环可以盖在模具上进行旋转。
[0014]优选的，螺纹槽与外螺纹套上的螺纹的的螺纹升角的角度均大于45
°
，从而使得旋转较为轻松快速，摩擦力小。
[0015]优选的，所述滑块与U型刮板的形状均为U字型。
[0016]优选的，所述刷毛为橡胶材质。所述刷毛自身为橡胶材质并且具有弹性，从而可以被拨动杆拨动弯曲反弹震动清洁。
[0017]本专利技术提供了一种新型金属粉末加工成型机。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置冷却机构，通过圆形环的旋转带动凹槽同步快速旋转使扇叶下方的空气向上吹，对冲压头的表面进行快速的吹动，使得冲压头周围的空气流动，达到对冲压头整体散热冷却降温的效果，所以在上一个金属粉末冲压成型结束后，不会出现冲压头因为长时间的冲压导致自身温度升高从而导致金属粉末融化粘附在冲压头上的问题发生，这样就可以避免了冲压头因为粘附了金属粉末而出现表面凹凸不平，从而影响金属粉末的成型的技术问题发生，并且与现有的设置一个鼓风机对其进行散热相比，具有起到对冲压头散热更加均匀的作用，散热用鼓风机散热位置单一，冲压头的另一面长期无法有效散热，依然容易出现高温融化金属粉末而粘附再冲压头表面的问题出现，并且现有鼓风机工作时需要挨个单独打开使用，也具有一定的占地面积，操作便利性上下降，与之相比一体化是均匀式散热效果与操作性更加便捷高效。
[0019]2、通过设置冷却机构，在圆形环旋转的时候，也会通过固定块带动U型刮板同步旋转，而U型刮板则与滑块一起旋转从而对冲压头的外壁进行充分的刮擦与接触，在接触的过程中对冲压头外壁快速的吸热，因而冲压头能够进一步的散热，并且滑块与U型刮板与空气的接触面积较大，随着滑块与U型刮板自身的快速转动，以及扇叶的向上扇风，实现了在U型刮板与滑块吸收了冲压头的热量后，自身能够快速与空气进行热交换，从而避免过热无法对冲压头进行吸热的情况发生，与现有普遍的设置散热片相比，U型刮板的散热效果可以通过自身的伸缩自动的扩大散热面积来提升更高效的散热效果，并且对冲压头表面的粘附金属粉末实现同步的刮擦清理效果，避免冲压头凹凸不平的同时，也实现了对冲压头除风冷外的进一步金属吸附散热，进一步提升对冲压头的整体散热效率，并且圆形移动时吸热，与传统单一位置设置散热片接触相比，散热效果更加均匀。
[0020]3、通过设置冷却机构，在圆形环快速旋转的时候，会随着长扇叶的旋转对冲压头
中心部位进行散热吹风，并且将冲压头表面因冲压而粘附的部分残留粉末吹落，圆形环内部还开设有凹槽，进一步达到了将冲压头表面吹落的残渣进行快速流动散落至外螺纹套与冲压头的外部的效果，实现对冲压头的清洁，提升了金属块表面的平整性，并且随着圆形环的快速旋转，将冲压头外壁的残渣也同步刮开，避免冲压头外壁的残渣的粘附，并且旋转的圆形环通过凹槽的内壁与冲压头的贴合刮动，旋转时刮动起的金属粉末残渣则会随着旋转的离心力通过凹槽甩出，清洁了冲压头外壁的同时，也将清洁后的残渣甩离周围，避免金属粉末自然掉落飘散而再次粘附在冲压头上，造成对冲压头的再次附着情况发生。
[0021]4、通过设置除尘机构，通过U型刮板对冲压头外壁进行滑动接触吸热的同时，可以通过密集的刷毛对U型刮板与冲压头贴合之间进行清扫，将材料表面坑洼不平而接触不到的位置进行充分的旋转扫动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属粉末加工成型机，包括冲压成型机(2)，所述冲压成型机(2)上固定连接有电动升降杆(1)，所述电动升降杆(1)底部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)底部固定连接有冲压头(5)，所述冲压成型机(2)上固定连接有高温加热机(9)，所述高温加热机(9)顶部固定连接有底板(6)，所述底板(6)顶部固定连接有模具(7)，其特征在于：所述冲压成型机(2)上还设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括：外螺纹套(301)，所述外螺纹套(301)为中空圆柱形螺纹套，所述外螺纹套(301)的内壁与冲压头(5)的外壁固定连接，所述外螺纹套(301)的外壁螺纹连接有圆形环(302)，所述外螺纹套(301)在下降的时候能够与圆形环(302)进行相对旋转运动；凹槽(303)，所述凹槽(303)为半弧形槽，所述凹槽(303)开设在圆形环(302)内壁，所述圆形环(302)外壁固定连接有扇叶(304)，所述圆形环(302)内壁开设有螺纹槽(314)，所述凹槽(303)能够使进入所述圆形环(302)内的空气或灰尘流通通畅。2.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末加工成型机，其特征在于：所述外螺纹套(301)底部固定连接有平面轴承环(305)，所述平面轴承环(305)底部固定连接有滑块(306)，所述滑块(306)外壁滑动连接有U型刮板(307)，所述U型刮板(307)底部固定连接有固定块(308)，所述固定块(308)底部与圆形环(302)外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩斌，王振宇，赵成亮，金明晓，刘永杰，刘欣，王增文，
申请(专利权)人：蓬莱市超硬复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：