【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金生产，涉及金属粉末干燥设备。
技术介绍
1、冶金生产是指在开采的矿物质中提炼出金属化合物，再经过工业加工，结合物理和化学原理将金属化合物加工成金属材料。由于很多的金属物质化学性质相对活泼，在潮湿的环境下容易发生反应，因而在冶金生产的过程中，金属粉末需要进行除湿干燥加工，避免金属粉末反应形成新的金属物质。
2、现有技术为cn214842019u的申请专利文件中公开了一种金属粉干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部一体成形有入料口，所述干燥箱的底部固定一体成形有出料口，所述干燥箱的前表面上方固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴后端位于所述干燥箱的内部固定连接有碾压辊，所述干燥箱的左侧上方固定连接有吹风机；该装置通过碾压辊对金属粉末进行研磨粉碎，通过加热管对其进行干燥，然而该装置仅通过研磨、加热管对其进行干燥，不利于金属粉末干燥均匀，且干燥的效率较低。
3、为解决上述问题，本专利技术提出了金属粉末干燥设备。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了金属粉末干燥设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：金属粉末干燥设备，包括：箱体，箱体上端设置有进料机构，进料机构与箱体连通；箱体内设置有研磨机构，用于对凝结成块的粉末进行研磨；箱体内设置有筛料板，箱体内设置有第一驱动机构，第一驱动机构与筛料板传动配合使筛料板震动；箱体内设置有加热组件，用于对金属粉末的加热干燥；箱体的底端设置有出料口。>
3、进一步地，第一驱动机构包括凸轮轴，凸轮轴转动设置在箱体内，凸轮轴上固定套设有凸轮，凸轮与筛料板抵接传动配合；
4、箱体内固定设置有安装块，安装块上固定设置有弹簧，弹簧远离安装块的一端与筛料板固定连接。
5、进一步地，研磨机构包括第一碾压辊和第二碾压辊，第一碾压辊和第二碾压辊均转动设置在箱体内，箱体内设置第二驱动机构，第二驱动机构与第二碾压辊传动配合。
6、进一步地，第二驱动机构包括第一电机，第一电机固定安装在箱体上，第一电机的输出端穿过箱体与第二碾压辊同轴固定连接；
7、第二碾压辊远离第一电机的一端同轴固定连接有第二齿轮，第一碾压辊上同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合；第一碾压辊与凸轮轴之间通过联动机构连接。
8、进一步地，联动机构包括第一带轮和第二带轮，第一带轮同轴固定设置在第一碾压辊远离第一齿轮的一端，第二带轮固定套设在凸轮轴上，第一带轮与第二带轮之间绕设有传动带。
9、进一步地，加热组件包括多个加热管，加热管固定设置在箱体内，对金属粉末加热干燥。
10、进一步地，箱体内固定设置有导料板，导料板处于筛料板的下方，且导料板倾斜设置，用于金属粉末的导向。
11、进一步地，箱体上设置有吹风机。
12、进一步地，进料机构包括进料斗，进料斗固定设置在箱体上端并且与箱体连通；进料斗上铰接有上盖板，用于防尘。
13、进一步地，箱体内靠近出料口处转动设置有转动轴，转动轴上设置有多个转板。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过进料机构将金属粉末倒入箱体内，研磨机构对块状的金属粉末进行研磨，防止金属物质内部的水分难以去除；加热组件对其进行加热，对金属粉末进行二次干燥；
15、研磨后的金属粉末掉落至筛料板上；同时第二驱动机构通过联动机构使第一驱动机构动作使筛料板上下震动，进而使掉落在筛料板上的金属粉末震动，进而使金属粉末受热均匀，加快金属粉末干燥的速度；
16、当金属粉末掉落在相邻的两个转板内，转板带着金属粉末转动，进一步提高了金属粉末的干燥效果。
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1.金属粉末干燥设备，包括：箱体(3)，其特征在于，箱体(3)上端设置有进料机构，进料机构与箱体(3)连通；箱体(3)内设置有研磨机构，用于对凝结成块的粉末进行研磨；箱体(3)内设置有筛料板(14)，箱体(3)内设置有第一驱动机构，第一驱动机构与筛料板(14)传动配合使筛料板(14)震动；箱体(3)内设置有加热组件，用于对金属粉末的加热干燥；箱体(3)的底端设置有出料口(17)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：第一驱动机构包括凸轮轴(12)，凸轮轴(12)转动设置在箱体(3)内，凸轮轴(12)上固定套设有凸轮，凸轮与筛料板(14)抵接传动配合；
3.根据权利要求1所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：研磨机构包括第一碾压辊(5)和第二碾压辊(7)，第一碾压辊(5)和第二碾压辊(7)均转动设置在箱体(3)内，箱体(3)内设置第二驱动机构，第二驱动机构与第二碾压辊(7)传动配合。
4.根据权利要求3所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：第二驱动机构包括第一电机(9)，第一电机(9)固定安装在箱体(3)上，第一电机(9)的输出端穿
5.根据权利要求4所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：联动机构包括第一带轮(10)和第二带轮(11)，第一带轮(10)同轴固定设置在第一碾压辊(5)远离第一齿轮(4)的一端，第二带轮(11)固定套设在凸轮轴(12)上，第一带轮(10)与第二带轮(11)之间绕设有传动带(13)。
6.根据权利要求1所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：加热组件包括多个加热管，加热管固定设置在箱体(3)内，对金属粉末加热干燥。
7.根据权利要求2所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：箱体(3)内固定设置有导料板(16)，导料板(16)处于筛料板(14)的下方，且导料板(16)倾斜设置，用于金属粉末的导向。
8.根据权利要求7所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：箱体(3)上设置有吹风机(20)。
9.根据权利要求1所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：进料机构包括进料斗(2)，进料斗(2)固定设置在箱体(3)上端并且与箱体(3)连通；进料斗(2)上铰接有上盖板(1)，用于防尘。
10.根据权利要求1所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：箱体(3)内靠近出料口(17)处转动设置有转动轴，转动轴上设置有多个转板(22)。
...【技术特征摘要】
1.金属粉末干燥设备，包括：箱体(3)，其特征在于，箱体(3)上端设置有进料机构，进料机构与箱体(3)连通；箱体(3)内设置有研磨机构，用于对凝结成块的粉末进行研磨；箱体(3)内设置有筛料板(14)，箱体(3)内设置有第一驱动机构，第一驱动机构与筛料板(14)传动配合使筛料板(14)震动；箱体(3)内设置有加热组件，用于对金属粉末的加热干燥；箱体(3)的底端设置有出料口(17)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：第一驱动机构包括凸轮轴(12)，凸轮轴(12)转动设置在箱体(3)内，凸轮轴(12)上固定套设有凸轮，凸轮与筛料板(14)抵接传动配合；
3.根据权利要求1所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：研磨机构包括第一碾压辊(5)和第二碾压辊(7)，第一碾压辊(5)和第二碾压辊(7)均转动设置在箱体(3)内，箱体(3)内设置第二驱动机构，第二驱动机构与第二碾压辊(7)传动配合。
4.根据权利要求3所述的金属粉末干燥设备，其特征在于：第二驱动机构包括第一电机(9)，第一电机(9)固定安装在箱体(3)上，第一电机(9)的输出端穿过箱体(3)与第二碾压辊(7)同轴固定连接；
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌业，王振宇，王焕涛，李晓艳，邵长昆，鲁倩，
申请(专利权)人：蓬莱市超硬复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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