本实用新型专利技术公开了一种防静电膜生产用检测装置，包括底座，底座的右端装配有测量器，底座包括固定板，固定板的左端装配有用于盛放防静电膜样品的样品盒，固定板的上表面装配有垫条和顶杆，本实用新型专利技术设置了一种带有底座、测量器和外部电阻表的防静电膜生产用的检测装置，在使用时，将防静电膜样品放在样品盒后，将电阻表的导线插接在接电插孔的内部，随后按压锁定片将卡接条打开，进而将夹持架向后翻转，将防静电膜放置在垫条的上表面后，将夹持架夹持在防静电膜的上表面，再打开电阻表对防静电膜的静电传导能力进行测试，有效的解决了现有的直接使用电阻表测量的方式测量不方便，并且采用尖端测量的方式准确性较差的问题。采用尖端测量的方式准确性较差的问题。采用尖端测量的方式准确性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防静电膜生产用检测装置
[0001]本技术涉及防静电膜检测
，具体为一种防静电膜生产用检测装置。
技术介绍
[0002]防静电膜是一种用来防止摩擦产生静电的缠绕膜。广泛运用于电子,电器,输变电设备的包装膜。避免静电对人体产品和工作现场的破坏，防静电膜是在PE原料中加入进口防静电剂使其表面电阻达到10～10Ω本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨， 从而起到良好的抗静电电效果。避免静电对人体产品和工作现场的迫坏，防静电膜在生产后需要对防静电膜进行检测，测量防静电效果，其主要的测量方式即测量防静电膜在电力作用下的电阻来评定防静电效果，现有的直接使用电阻表测量的方式测量不方便，并且采用电阻表尖端放置在防静电膜的外表面，开启电阻表测量电阻，测量的方式准确性较差，而且操作不方便，鉴于以上问题，特提出一种防静电膜生产用检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防静电膜生产用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电膜生产用检测装置，包括底座，所述底座的右端装配有测量器，所述底座包括固定板，所述固定板的左端装配有用于盛放防静电膜样品的样品盒，所述固定板的上表面装配有垫条和顶杆；所述测量器包括支臂，所述支臂装配在固定板的后表面，所述支臂的顶端铰接有夹持架，所述夹持架的前端装配有锁定结构，所述夹持架的内侧装配有放电头，所述放电头的使用数量至少为4个，且放电头的上表面开设有接电插孔，所述接电插孔的内部插接有电阻测量器的接头。
[0005]优选的，所述固定板的右端下表面装配有支脚。
[0006]优选的，所述固定板的前表面焊接有固定块，所述固定块的前表面开设有卡槽。
[0007]优选的，所述卡槽的内表面套接有卡接条，所述夹持架的前端上表面焊接有定位板，所述夹持架的前表面焊接有固定轴，所述固定轴的前端铰接有铰接轴，所述铰接轴的前端焊接有锁定片，所述锁定片的底端焊接在卡接条的前表面。
[0008]优选的，所述定位板与锁定片的顶端内侧装配有弹簧。
[0009]优选的，所述支臂的底端焊接有固定片，所述固定片的前表面焊接在固定板的后表面，所述支臂的顶端卡斯和有轴孔，所述轴孔的内表面套接有转轴，所述转轴焊接在夹持架的后端，所述夹持架的内侧焊接有与顶杆相对应的固定脚结构，在固定脚的内侧开设有滑槽，所述滑槽套接在放电头的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底座、测量器和外部电阻表的防静电膜生产用的检测装置，在使用时，将防静电膜样品放在样品盒后，将电阻表的导线插接在接电插孔的内部，随后按压锁定片将卡接条打开，进而将夹持架向后翻转，将防静电膜放置在垫条的上表面后，将夹持架夹持在防静电膜的上表面，再打开
电阻表对防静电膜的静电传导能力进行测试，有效的解决了现有的直接使用电阻表测量的方式测量不方便，并且采用尖端测量的方式准确性较差的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术装配示意图。
[0013]图3为本技术底座装配示意图。
[0014]图4为本技术检测器剖切装配示意图。
[0015]图中：1、底座，11、固定板，12、支脚，13、样品盒，14、垫条，15、顶杆，16、固定块，17、卡槽，2、测量器，21、支臂，22、固定片，23、轴孔，24、转轴，25、夹持架，26、滑槽，27、放电头，28、接电插孔，29、定位板，210、固定轴，211、铰接轴，212、锁定片，213、卡接条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防静电膜生产用检测装置，包括底座1，底座1的右端装配有测量器2，底座1包括固定板11，固定板11的左端装配有用于盛放防静电膜样品的样品盒13，固定板11的上表面装配有垫条14和顶杆15；测量器2包括支臂21，支臂21装配在固定板11的后表面，支臂21的顶端铰接有夹持架25，夹持架25的前端装配有锁定结构，夹持架25的内侧装配有放电头27，放电头27的使用数量至少为4个，且放电头27的上表面开设有接电插孔28，接电插孔28的内部插接有电阻测量器的接头；
[0018]本技术设置了一种带有底座1、测量器2和外部电阻表的防静电膜生产用的检测装置，在使用时，将防静电膜样品放在样品盒13后，将电阻表的导线插接在接电插孔的内部，随后按压锁定片212将卡接条213打开，进而将夹持架25向后翻转，将防静电膜放置在垫条14的上表面后，将夹持架25夹持在防静电膜的上表面，再打开电阻表对防静电膜的静电传导能力进行测试，有效的解决了现有的直接使用电阻表测量的方式测量不方便，并且采用尖端测量的方式准确性较差的问题。
[0019]具体而言，固定板11的右端下表面装配有支脚12。
[0020]具体而言，固定板11的前表面焊接有固定块16，固定块16的前表面开设有卡槽17。
[0021]具体而言，卡槽17的内表面套接有卡接条213，夹持架25的前端上表面焊接有定位板29，夹持架25的前表面焊接有固定轴210，固定轴210的前端铰接有铰接轴211，铰接轴211的前端焊接有锁定片212，锁定片212的底端焊接在卡接条213的前表面，利用按压锁定和解锁的方式，便于将夹持架25锁定或者解锁，使用起来更加方便。
[0022]具体而言，定位板29与锁定片212的顶端内侧装配有弹簧。
[0023]具体而言，支臂21的底端焊接有固定片22，固定片22的前表面焊接在固定板11的后表面，支臂21的顶端卡斯和有轴孔23，轴孔23的内表面套接有转轴24，转轴24焊接在夹持架25的后端，夹持架25的内侧焊接有与顶杆15相对应的固定脚结构，在固定脚的内侧开设
有滑槽26，滑槽26套接在放电头27的外表面，顶杆15与放电头27之间相互啮合在防静电膜测量时保证稳定的贴合效果，以及增加接触面积，提高测量的准确度，并且利用多个点位的放电头27便于灵活的使用电阻表插接在放电头27的内部对不同的点位进行测量，提高测量精度。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防静电膜生产用检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右端装配有测量器（2），所述底座（1）包括固定板（11），所述固定板（11）的左端装配有用于盛放防静电膜样品的样品盒（13），所述固定板（11）的上表面装配有垫条（14）和顶杆（15），所述测量器（2）包括支臂（21），所述支臂（21）装配在固定板（11）的后表面，所述支臂（21）的顶端铰接有夹持架（25），所述夹持架（25）的前端装配有锁定结构，所述夹持架（25）的内侧装配有放电头（27），所述放电头（27）的使用数量至少为4个，且放电头（27）的上表面开设有接电插孔（28），所述接电插孔（28）的内部插接有电阻测量器的接头。2.根据权利要求1所述的一种防静电膜生产用检测装置，其特征在于：所述固定板（11）的右端下表面装配有支脚（12）。3.根据权利要求1所述的一种防静电膜生产用检测装置，其特征在于：所述固定板（11）的前表面焊接有固定块（16），所述固定块（16）的前表面开设有卡槽（17）。4.根据权利要求3所述的一种防静...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庭，
申请(专利权)人：天津市金翔包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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