煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法技术

一种煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法，所述方法包括步骤：准备绝缘垫块、非金属管材与管件组合件、第一电极、第二电极和高阻仪；将所述非金属管材与管件组合件放置于所述绝缘垫块上；将所述第一电极和所述第二电极分别与所述高阻仪连接；使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内表面电阻；使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的外表面电阻；使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内外表面之间的电阻。本申请提高了安全认证要求，降低了认证风险，可解决管线的整体抗静电问题。可解决管线的整体抗静电问题。可解决管线的整体抗静电问题。

【技术实现步骤摘要】
煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法


[0001]本专利技术属于煤矿井下非金属管材静电检测
，具体涉及一种煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法。

技术介绍

[0002]目前，由于煤矿井下非金属管材静电检测主要参照MT/T 181
‑
1988《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》,此文件主要用于非金属管材的导电性能检测。瓦斯抽放用的塑料管材要求表面电阻不得大于106Ω,MT/T 181
‑
1988《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》提供了相关的检测方法，但该检测方法只针对于管材内、外表面，检测方法并未涉及到管件的抗静电要求，导致部分管件生产厂家对其抗静电要求并不重视，造成了管路系统并不具有整体抗静电性，是近年来抽放瓦斯非金属管线发生静电爆燃事故的主要原因。因此，管材和管件的组合件必须要符合抗静电要求。
[0003]另外，在检测检验中只针对内表面或外表面进行了静电试验，并未进行内外表面静电导出的导电性能测试，因此，本领域亟需一种能同时检测非金属管材与管件组合件内表面和外表面抗静电性能的方法。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法，所述方法包括步骤：
[0006]准备绝缘垫块、非金属管材与管件组合件、第一电极、第二电极和高阻仪；
[0007]将所述非金属管材与管件组合件放置于所述绝缘垫块上；
[0008]将所述第一电极和所述第二电极分别与所述高阻仪连接；
[0009]使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内表面电阻；
[0010]使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的外表面电阻；
[0011]使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内外表面之间的电阻。
[0012]可选的，所述使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内表面电阻包括步骤：
[0013]将所述第一电极和所述第二电极紧密附着所述非金属管材与管件组合件的内表面；
[0014]保持所述第一电极和所述第二电极之间间距第一预设距离；
[0015]开启所述高阻仪并向所述第一电极和所述第二电极施加预设电压达第一预设时
间；
[0016]移动所述第一电极和所述第二电极遍及所述非金属管材与管件组合件的内表面一周；
[0017]读取所述高阻仪的读数。
[0018]可选的，所述使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的外表面电阻包括步骤：
[0019]将所述第一电极和所述第二电极紧密附着所述非金属管材与管件组合件的外表面；
[0020]保持所述第一电极和所述第二电极之间间距第二预设距离；
[0021]开启所述高阻仪并向所述第一电极和所述第二电极施加预设电压达第二预设时间；
[0022]移动所述第一电极和所述第二电极遍及所述非金属管材与管件组合件的外表面一周；
[0023]读取所述高阻仪的读数。
[0024]可选的，所述使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内外表面之间的电阻包括步骤：
[0025]将所述第一电极紧密附着所述非金属管材与管件组合件的内表面；
[0026]将所述第二电极紧密附着所述非金属管材与管件组合件的外表面；
[0027]保持所述第一电极和所述第二电极之间间距第三预设距离；
[0028]开启所述高阻仪并向所述第一电极和所述第二电极施加预设电压达第三预设时间；
[0029]移动所述第一电极遍及所述非金属管材与管件组合件的内表面一周；
[0030]移动所述第二电极遍及所述非金属管材与管件组合件的外表面一周；
[0031]读取所述高阻仪的读数。
[0032]可选的，所述第一预设距离为900mm
‑
1100mm。
[0033]可选的，所述第一预设时间为50s
‑
70s。
[0034]可选的，所述第二预设距离为950mm
‑
1050mm。
[0035]可选的，所述第二预设时间为55s
‑
65s。
[0036]可选的，所述第三预设距离为980mm
‑
1020mm。
[0037]可选的，所述第三预设时间为58s
‑
72s。
[0038]本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0039]申请提供的煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法，通过对非金属管材与管件组合件的内表面、外表面和内外表面的电阻分别进行测量,判定表面电阻值是否不大于106Ω(表面电阻值不大于106Ω表明材料表面具有导电性，即具有抗静电性)，可实现对非金属管材与管件组合件的内表面、外表面和内外表面的抗静电性能进行测量，当非金属管材与管件组合件的内表面、外表面和内外表面的电阻同时满足不大于106Ω时，可以得到非金属管材与管件组合件更准确的抗静电性能情况，提高了安全认证要求，降低了认证风险，可解决管线的整体抗静电问题，防止瓦斯抽放非金属管材由于静电原因导致的瓦斯爆燃事故，提高煤矿安全生产率。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0041]图1是本申请实施例提供的煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法的流程示意图；
[0042]图2是本申请实施例提供的煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法的内表面电阻检测示意图；
[0043]图3是本申请实施例提供的煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法的外表面电阻检测示意图；
[0044]图4是本申请实施例提供的煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法的内外表面之间的电阻检测示意图；
[0045]图中：1、电极，2、试件，3、绝缘垫块，4、管件接头。
具体实施方式
[0046]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0047]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿非金属管材与管件组合件抗静电性能检测方法，其特征在于，所述方法包括：准备绝缘垫块、非金属管材与管件组合件、第一电极、第二电极和高阻仪；将所述非金属管材与管件组合件放置于所述绝缘垫块上；将所述第一电极和所述第二电极分别与所述高阻仪连接；使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内表面电阻；使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的外表面电阻；使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内外表面之间的电阻。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的内表面电阻，包括：将所述第一电极和所述第二电极紧密附着所述非金属管材与管件组合件的内表面；保持所述第一电极和所述第二电极之间间距第一预设距离；开启所述高阻仪并向所述第一电极和所述第二电极施加预设电压达第一预设时间；移动所述第一电极和所述第二电极遍及所述非金属管材与管件组合件的内表面一周；读取所述高阻仪的读数。3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述使用所述第一电极、所述第二电极和所述高阻仪测试所述非金属管材与管件组合件的外表面电阻，包括：将所述第一电极和所述第二电极紧密附着所述非金属管材与管件组合件的外表面；保持所述第一电极和所述第二电极之间间距第二预设距离；开启所述高阻仪并向所述第一电极和所述第二电极施加预设电压达第二预设时间；移动所述第一电极和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺江波，李冰晶，康迎春，
申请(专利权)人：安标国家矿用产品安全标志中心有限公司，
类型：发明
国别省市：