一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个第一固定板，所述第一固定板内开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第一传送辊，两个所述第一传送辊通过第一传送带连接，其中一个所述第一传送辊上固定安装有第一从动滑轮，所述底座的底部左侧固定安装有第一电机。本发明专利技术设置了抽风机、进气管、吸尘管、出气管和收集箱，对面料上的灰尘和线头进行清洗，使切割时面料更为干净；同时还设置了第二电机、转动杆和滚筒，使面料在切割时可以更加的平整，使切割更加方便，设置了电推杆、切割刀和刀槽，使面料切割时工作效率更高，节省了人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置


[0001]本专利技术涉及纺织加工
，具体为一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置。

技术介绍

[0002]涤棉混纺弹力面料是纺织品的一种，涤棉混纺弹力面料具有耐洗防缩水的特点深受消费者喜爱。
[0003]在纺织企业中生产好的涤棉混纺弹力面料需要收卷后存储和运输，在卷布料的时候需要将布料收卷后进行切断，但是目前的切断布料都是人工操作，操作过程繁琐，且切割面不整齐不能满足生产需求。
[0004]在使用传统防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置时存在以下问题：1、在对面料进行切割时不能对面料上的一些灰尘和线条进行清理；2、人工进行面料切割，切割时不能保证面料平整，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个第一固定板，所述第一固定板内开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第一传送辊，两个所述第一传送辊通过第一传送带连接，其中一个所述第一传送辊上固定安装有第一从动滑轮，所述底座的底部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一主动滑轮，所述第一主动滑轮与第一从动滑轮通过第一皮带连接，所述底座的上部两个第一固定板之间固定安装有处理箱，所述第一传送带贯穿处理箱，所述处理箱的左侧固定安装有抽风机，所述抽风机的进气端连通有进气管，所述进气管贯穿进处理箱且与处理箱内部的右壁固定连接，所述进气管上连通有多个吸尘管，所述抽风机的出气端连通有出气管，所述处理箱的上部固定安装有收集箱，所述出气管与收集箱连通，所述底座的上部处理箱的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿支撑板，所述转动杆上固定安装有滚筒，所述底座的上部第一固定板的右侧固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部均固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有切割刀，所述底座的上部右侧固定安装有多个第二固定板，所述第二固定板内开设有第二转动槽，所述第二转动槽内转动安装有第二传送辊，两个所述第二传送辊通过第二传送带连接，其中一个所述第二传送辊上固定安装有第二从动滑轮，所述底座的底部右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二主动滑轮，所述第二主动滑轮与第二从动滑轮通过第二皮带连接，所述底座的上部第一固定板和第二固定板之间固定安装
有支撑块，所述支撑块内开设有刀槽，所述底座的上部左侧固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、电推杆、抽风机均与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0008]优选的，多个所述吸尘管在进气管上呈线性分布。
[0009]优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆呈矩形分布。
[0010]优选的，所述滚筒上设置有弹性垫。
[0011]优选的，所述切割刀与刀槽处于同一垂直位置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置了抽风机、进气管、吸尘管、出气管和收集箱，对面料上的灰尘和线头进行清洗，使切割时面料更为干净；2、本专利技术同时还设置了第二电机、转动杆和滚筒，使面料在切割时可以更加的平整，使切割更加方便，设置了电推杆、切割刀和刀槽，使面料切割时工作效率更高，节省了人力。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正视剖视图；图2为本专利技术支撑板的侧视剖视图；图3为图1中A部分结构的放大示意图。
[0014]图中：1、底座；2、第一固定板；3、第一传送辊；4、第一传送带；5、第一从动滑轮；6、第一电机；7、第一主动滑轮；8、处理箱；9、抽风机；10、进气管；11、吸尘管；12、出气管；13、收集箱；14、支撑板；15、第二电机；16、转动杆；17、滚筒；18、支撑杆；19、顶板；20、电推杆；21、连接板；22、切割刀；23、第二固定板；24、第二传送辊；25、第二传送带；26、第二从动滑轮；27、第三电机；28、第二主动滑轮；29、支撑块；30、控制器；31、支腿；32、弹性垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括底座1，底座1的上部焊接有多个第一固定板2，第一固定板2内开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一传送辊3，两个第一传送辊3通过第一传送带4连接，其中一个第一传送辊3上焊接有第一从动滑轮5，底座1的底部左侧焊接有第一电机6，第一电机6的输出轴上焊接有第一主动滑轮7，第一主动滑轮7与第一从动滑轮5通过第一皮带连接，底座1的上部两个第一固定板2之间焊接有处理箱8，第一传送带4贯穿处理箱8，处理箱8的左侧焊接有抽风机9，抽风机9的进气端连通有进气管10，进气管10贯穿进处理箱8且与处理箱8内部的右壁焊接，进气管10上连通有多个吸尘管11，抽风机9的出气端连通有出气管12，处理箱8的上部焊接有收集箱13，出气管12与收集箱13连通，底座1的上部处理箱8的右侧焊接有支撑板14，支撑板14的背面焊接有第二电机15，第二电机15的输出轴上焊接有转动杆16，转
动杆16贯穿支撑板14，转动杆16上焊接有滚筒17，底座1的上部第一固定板2的右侧焊接有多个支撑杆18，多个支撑杆18的顶部均焊接有同一个顶板19，顶板19的底部焊接有电推杆20，电推杆20的底部焊接有连接板21，连接板21的底部焊接有切割刀22，底座1的上部右侧焊接有多个第二固定板23，第二固定板23内开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有第二传送辊24，两个第二传送辊24通过第二传送带25连接，其中一个第二传送辊24上焊接有第二从动滑轮26，底座1的底部右侧焊接有第三电机27，第三电机27的输出轴上焊接有第二主动滑轮28，第二主动滑轮28与第二从动滑轮26通过第二皮带连接，底座1的上部第一固定板2和第二固定板23之间焊接有支撑块29，支撑块29内开设有刀槽，底座1的上部左侧焊接有控制器30，第一电机6、第二电机15、第三电机27、电推杆20、抽风机9均与控制器30电性连接；底座1的底部焊接有四条支腿31，四条支腿31呈矩形分布，多个吸尘管11在进气管10上呈线性分布，支撑杆18的数量为四个，四个支撑杆18呈矩形分布，滚筒17上设置有弹性垫32，切割刀22与刀槽处于同一垂直位置。
[0017]工作原理：该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回缩涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部固定安装有多个第一固定板（2），所述第一固定板（2）内开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第一传送辊（3），两个所述第一传送辊（3）通过第一传送带（4）连接，其中一个所述第一传送辊（3）上固定安装有第一从动滑轮（5），所述底座（1）的底部左侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴上固定安装有第一主动滑轮（7），所述第一主动滑轮（7）与第一从动滑轮（5）通过第一皮带连接，所述底座（1）的上部两个第一固定板（2）之间固定安装有处理箱（8），所述第一传送带（4）贯穿处理箱（8），所述处理箱（8）的左侧固定安装有抽风机（9），所述抽风机（9）的进气端连通有进气管（10），所述进气管（10）贯穿进处理箱（8）且与处理箱（8）内部的右壁固定连接，所述进气管（10）上连通有多个吸尘管（11），所述抽风机（9）的出气端连通有出气管（12），所述处理箱（8）的上部固定安装有收集箱（13），所述出气管（12）与收集箱（13）连通，所述底座（1）的上部处理箱（8）的右侧固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的背面固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴上固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）贯穿支撑板（14），所述转动杆（16）上固定安装有滚筒（17），所述底座（1）的上部第一固定板（2）的右侧固定安装有多个支撑杆（18），多个所述支撑杆（18）的顶部均固定连接有同一个顶板（19），所述顶板（19）的底部固定安装有电推杆（20），所述电推杆（20）的底部固定安装有连接板（21），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈清，
申请(专利权)人：南通沧月纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：