应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀制造技术

一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体和控制装置，阀体内形成阀腔，控制装置包括动力源和分体输出组件，分体输出组件包括输出杆和分体连接件，分体连接件将输出杆分隔为传动杆和连接杆，传动杆的两端对应连接动力源和分体连接件，连接杆的一端与分体连接件远离传动杆的一端连接，连接杆的另一端伸入阀腔与阀板连接，在控制机构的输出杆上设置分体连接件，使输出杆成为两段式的结构，动力源带动传动杆，传动杆用螺栓连接方式的分体连接件带动连接杆，实现对连接杆的控制，分体式结构的输出杆在长期的使用过程后，便于对控制装置进行拆卸维修，传动杆或者连接杆其中一段出现故障后，无需更换整根输出杆，从而减少维修的成本。维修的成本。维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀


[0001]本技术涉及逆止阀
，具体涉及一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀。

技术介绍

[0002]逆止阀(又名止回阀)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。现有用于核电站的逆止阀由于体积较大，采用的零部件其体积也大于正常尺寸，因此在对阀板进行启闭控制后，带动阀板运动的传动杆在长期运作后会出现磨损及其他不良现象，需要对其进行更换，但是由于传动杆的体积较大，不便于拆装，且生产成本较高，因此亟需一种便于拆装，且能够减少维修成本的传动杆组件来应用于核电站用的逆止阀。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体和控制装置，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置阀板，所述控制装置的一端伸入阀腔与阀板连接，所述控制装置包括动力源和分体输出组件，所述分体输出组件包括输出杆和分体连接件，所述分体连接件将输出杆分隔为传动杆和连接杆，所述传动杆的两端对应连接动力源和分体连接件，所述连接杆的一端与分体连接件远离传动杆的一端连接，所述连接杆的另一端伸入阀腔与阀板连接。
[0006]较佳的，所述分体连接件包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件的结构相同，所述上连接件和下连接件均具有连接部和圆盘部，所述连接部上开设连接槽，所述传动杆和连接杆伸入对应的连接槽与上连接件和下连接件连接。
[0007]较佳的，所述上连接件和下连接件的圆盘部上均开设对应的连接孔，所述连接孔内设置连接螺栓，所述上连接件和下连接件通过连接螺栓连接固定。
[0008]较佳的，所述上连接件和下连接件之间还设置密封垫片，所述密封垫片上开设对应连接孔的通孔，所述连接螺栓依次穿过上连接件的连接孔和密封垫片的通孔伸入下连接件的连接孔，将上连接件、密封垫片和下连接件连接固定。
[0009]较佳的，所述阀体上还设置固定支架，所述控制装置设置在固定支架上，所述固定支架内形成固定腔，所述固定腔内设置防护管，所述分体输出组件的一端穿过固定腔伸入阀腔与阀板连接，所述分体输出组件位于固定腔的部分外套设防护管。
[0010]较佳的，所述防护管包括上防护管和下防护管，所述上防护管的两端对应连接分体连接件和固定腔顶壁，所述下防护管的两端对应连接分体连接件和固定腔的底壁。
[0011]较佳的，所述传动杆和连接杆靠近对应连接槽的槽口位置处均设置对应的密封
圈。
[0012]较佳的，所述连接杆具有与阀板连接的连杆连接结构，所述连杆连接结构包括连接块和活动销轴，所述连接块设置在连接杆的底端，所述连接块上设置转孔，所述活动销轴水平设置在转孔内，所述活动销轴的两端与阀板连接部活动连接。
[0013]较佳的，所述阀板上设置两个固定块，所述固定块之间设置形成供连接块伸入的装配槽，所述固定块上设置对应的连接孔，所述连接块伸入装配槽后，所述活动销轴的两端伸入对应固定块上的连接孔与阀板连接部转动连接。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术通过在控制机构的输出杆上设置分体连接件，使得输出杆成为两段式的结构，通过动力源带动传动杆，传动杆通过螺栓连接的分体连接件带动连接杆，从而实现对连接杆的控制，达到连接杆来控制阀板的效果，分体式结构的输出杆能够在长期的使用过程后，便于对控制装置进行拆卸维修，当传动杆或者连接杆其中一段出现故障后，无需更换整根输出杆，从而减少维修的成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]附图1为本技术主视方向结构剖视图；
[0017]附图2为本技术侧视方向结构剖视图；
[0018]附图3为附图1中的A处放大图；
[0019]附图4为附图2中的B处放大图。
[0020]附图标记：
[0021]1、阀体，2、控制装置，3、阀腔，4、阀板，5、动力源，6、分体输出组件，7、输出杆，8、分体连接件，9、传动杆，10、连接杆，11、上连接件，12、下连接件，13、连接部，14、圆盘部，15、连接槽，16、密封垫片，17、连接孔，18、连接螺栓，19、通孔，20、固定支架，21、固定腔，22、防护管，23、上防护管，24、下防护管，25、密封圈，26、环槽，27、连杆连接结构，28、连接块，29、活动销轴，30、转孔，31、固定块，32、装配槽，33、连接转孔，34、阀杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0024]本技术提供如下技术方案：
[0025]如附图1～4所示，本技术公开了一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体1和控制装置2，所述阀体1内形成阀腔3，所述阀腔3内设置阀板4，所述控制装置2的一端伸入阀腔3与阀板4连接，所述阀腔3内还设置阀杆34，所述阀杆34水平设置在
阀腔内，且所述阀杆34与阀板4转动连接，所述控制装置2包括动力源5和分体输出组件6，在本设计中，动力源5为电机或者气缸，所述分体输出组件6包括输出杆7和分体连接件8，所述分体连接件8将输出杆7分隔为传动杆9和连接杆10，所述传动杆9的两端对应连接动力源5和分体连接件8，所述连接杆10的一端与分体连接件8远离传动杆9的一端连接，所述连接杆10的另一端伸入阀腔3与阀板4连接。具体的，本设计通过在控制机构的输出杆7上设置分体连接件8，使得输出杆7成为两段式的结构，通过动力源5带动传动杆9，传动杆9通过螺栓连接的分体连接件8带动连接杆10，从而实现对连接杆10的控制，达到连接杆10来控制阀板4的效果，分体式结构的输出杆7能够在长期的使用过程后，便于对控制装置2进行拆卸维修，当传动杆9或者连接杆10其中一段出现故障后，无需更换整根输出杆7，从而减少维修的成本。
[0026]进一步的，所述分体连接件8包括上连接件11和下连接件12，所述上连接件11和下连接件12的结构相同，所述上连接件11和下连接件12均具有连接部13和圆盘部14，所述连接部13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，包括阀体和控制装置，所述阀体内形成阀腔，所述阀腔内设置阀板，所述控制装置的一端伸入阀腔与阀板连接，其特征在于：所述控制装置包括动力源和分体输出组件，所述分体输出组件包括输出杆和分体连接件，所述分体连接件将输出杆分隔为传动杆和连接杆，所述传动杆的两端对应连接动力源和分体连接件，所述连接杆的一端与分体连接件远离传动杆的一端连接，所述连接杆的另一端伸入阀腔与阀板连接。2.根据权利要求1所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述分体连接件包括上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件的结构相同，所述上连接件和下连接件均具有连接部和圆盘部，所述连接部上开设连接槽，所述传动杆和连接杆伸入对应的连接槽与上连接件和下连接件连接。3.根据权利要求2所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述上连接件和下连接件的圆盘部上均开设对应的连接孔，所述连接孔内设置连接螺栓，所述上连接件和下连接件通过连接螺栓连接固定。4.根据权利要求3所述的应用于核电站高参数大口径智能控制逆止阀，其特征在于：所述上连接件和下连接件之间还设置密封垫片，所述密封垫片上开设对应连接孔的通孔，所述连接螺栓依次穿过上连接件的连接孔和密封垫片的通孔伸入下连接件的连接孔，将上连接件、密封垫片和下连接件连接固定。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子龙，王晓峰，杨铭，张生龙，张志敏，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：