一种具有强密封性的T型止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有强密封性的T型止回阀，其技术方案是：包括止回阀体，止回阀体顶部设有密封盖，止回阀体内侧设有限位密封组件，限位密封组件包括活动阀瓣，止回阀体内部一侧固定连接有限位环板，活动阀瓣位于限位环板内部一侧且与限位环板内侧相匹配，活动阀瓣一侧顶部设有弧形杆，弧形杆与止回阀体固定连接，弧形杆底部表面开设有条形槽，条形槽内侧设有固定横轴，一种具有强密封性的T型止回阀有益效果是：提升了该T型止回阀的密封性能，具有极强的实用性，避免了现有的旋启式T型止回阀在使用过程中由于阀瓣作弧线运动，T型止回阀的密封可靠性降低，容易存在泄漏的风险，影响T型止回阀实际使用过程的问题。响T型止回阀实际使用过程的问题。响T型止回阀实际使用过程的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有强密封性的T型止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体涉及一种具有强密封性的T型止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。止回阀分为升降式止回阀和旋启式止回阀。升降式止回阀是介质从进口端(下侧)流入，从出口端流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。旋启式止回阀旋的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，可以阻止水的回流，减弱水力冲击。
[0003]现有的旋启式T型止回阀在使用过程中通过阀瓣围绕转轴进行旋转运动，由于阀瓣作弧线运动，T型止回阀的密封可靠性降低，容易存在泄漏的风险，影响T型止回阀的实际使用过程，实用性大打折扣。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术提供一种具有强密封性的T型止回阀，通过设置限位密封组件来对活动阀瓣进行限位密封，以解决现有的旋启式T型止回阀在使用过程中由于阀瓣作弧线运动，T型止回阀的密封可靠性降低，容易存在泄漏的风险，影响T型止回阀实际使用过程的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有强密封性的T型止回阀，包括止回阀体，所述止回阀体顶部设有密封盖，所述止回阀体内侧设有限位密封组件；
[0006]所述限位密封组件包括活动阀瓣，所述止回阀体内部一侧固定连接有限位环板，所述活动阀瓣位于限位环板内部一侧且与限位环板内侧相匹配，所述活动阀瓣一侧顶部设有弧形杆，所述弧形杆与止回阀体固定连接，所述弧形杆底部表面开设有条形槽，所述条形槽内侧设有固定横轴，所述活动阀瓣一侧设有限位竖杆，所述限位竖杆顶部固定连接有活动横杆，所述限位竖杆底部表面开设有限位圆孔，所述限位圆孔内侧活动套接有限位横杆，所述限位横杆一端与活动阀瓣固定连接，所述限位横杆远离活动阀瓣一端设有限位旋帽，所述限位旋帽一侧固定连接有螺纹杆，所述活动阀瓣靠近限位竖杆一侧外部固定连接有第一密封环，所述第一密封环一侧固定连接有密封卡环，所述限位环板一侧表面开设有密封环槽，所述密封卡环与密封环槽相匹配，所述活动阀瓣远离第一密封环一侧设有限位挡环，所述限位挡环与限位环板固定连接。
[0007]优选的，所述密封盖顶部设有螺栓，所述止回阀体顶部表面开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿密封盖与螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺栓与螺纹孔的数量均设置为多个，多个所述螺栓和螺纹孔均呈圆周阵列分布，所述螺栓底部螺纹连接有螺母。
[0009]优选的，所述止回阀体顶部内侧表面开设有限位环槽，所述限位环槽内侧设有第二密封环。
[0010]优选的，所述第二密封环顶部外侧表面开设有固定环槽，所述固定环槽内侧设有固定卡环，所述固定卡环与密封盖固定连接。
[0011]优选的，所述固定横轴与弧形杆固定连接，所述活动横杆与条形槽内侧滑动连接，所述固定横轴贯穿活动横杆且与活动横杆活动套接。
[0012]优选的，所述限位横杆远离活动阀瓣一端表面开设有螺纹横孔，所述螺纹杆与螺纹横孔螺纹连接。
[0013]优选的，所述限位竖杆底部靠近活动阀瓣一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧位于限位横杆外侧，所述限位弹簧与活动阀瓣固定连接。
[0014]优选的，所述止回阀体内部远离限位环板一侧设有限位斜杆，所述限位斜杆与止回阀体内侧固定连接。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]本技术通过设置限位密封组件来对活动阀瓣进行限位密封，在使用该T型止回阀时，通过活动阀瓣的打开关闭来控制止回阀体的开关，通过第一密封环和密封卡环来对活动阀瓣进行密封，使得止回阀体在使用时密封效果更好，该具有强密封性的T型止回阀结构合理简单，提升了该T型止回阀的密封性能，具有极强的实用性，避免了现有的旋启式T型止回阀在使用过程中由于阀瓣作弧线运动，T型止回阀的密封可靠性降低，容易存在泄漏的风险，影响T型止回阀实际使用过程的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的整体结构爆炸示意图；
[0021]图3为本技术提供的正面立体剖视图；
[0022]图4为本技术提供的图3中A部结构放大图。
[0023]图中：1、止回阀体；2、密封盖；3、活动阀瓣；4、限位环板；5、弧形杆；6、条形槽；7、限位竖杆；8、固定横轴；9、限位圆孔；10、活动横杆；11、限位横杆；12、限位旋帽；13、螺纹杆；14、第一密封环；15、密封环槽；16、密封卡环；17、限位挡环；18、螺栓；19、螺纹孔；20、限位环槽；21、第二密封环；22、固定环槽；23、固定卡环；24、限位斜杆；25、限位弹簧。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照附图1
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4，本技术提供的一种具有强密封性的T型止回阀，包括止回阀体1，止回阀体1顶部设有密封盖2，止回阀体1内侧设有限位密封组件；
[0026]限位密封组件包括活动阀瓣3，止回阀体1内部一侧固定连接有限位环板4，活动阀瓣3位于限位环板4内部一侧且与限位环板4内侧相匹配，活动阀瓣3一侧顶部设有弧形杆5，弧形杆5与止回阀体1固定连接，弧形杆5底部表面开设有条形槽6，条形槽6内侧设有固定横轴8，固定横轴8与弧形杆5固定连接，活动横杆10与条形槽6内侧滑动连接，固定横轴8贯穿活动横杆10且与活动横杆10活动套接，活动阀瓣3一侧设有限位竖杆7，限位竖杆7顶部固定连接有活动横杆10，限位竖杆7底部表面开设有限位圆孔9，限位圆孔9内侧活动套接有限位横杆11，限位横杆11一端与活动阀瓣3固定连接，限位横杆11远离活动阀瓣3一端设有限位旋帽12，限位旋帽12一侧固定连接有螺纹杆13，活动阀瓣3靠近限位竖杆7一侧外部固定连接有第一密封环14，第一密封环14一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有强密封性的T型止回阀，包括止回阀体(1)，其特征在于：所述止回阀体(1)顶部设有密封盖(2)，所述止回阀体(1)内侧设有限位密封组件；所述限位密封组件包括活动阀瓣(3)，所述止回阀体(1)内部一侧固定连接有限位环板(4)，所述活动阀瓣(3)位于限位环板(4)内部一侧且与限位环板(4)内侧相匹配，所述活动阀瓣(3)一侧顶部设有弧形杆(5)，所述弧形杆(5)与止回阀体(1)固定连接，所述弧形杆(5)底部表面开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)内侧设有固定横轴(8)，所述活动阀瓣(3)一侧设有限位竖杆(7)，所述限位竖杆(7)顶部固定连接有活动横杆(10)，所述限位竖杆(7)底部表面开设有限位圆孔(9)，所述限位圆孔(9)内侧活动套接有限位横杆(11)，所述限位横杆(11)一端与活动阀瓣(3)固定连接，所述限位横杆(11)远离活动阀瓣(3)一端设有限位旋帽(12)，所述限位旋帽(12)一侧固定连接有螺纹杆(13)，所述活动阀瓣(3)靠近限位竖杆(7)一侧外部固定连接有第一密封环(14)，所述第一密封环(14)一侧固定连接有密封卡环(16)，所述限位环板(4)一侧表面开设有密封环槽(15)，所述密封卡环(16)与密封环槽(15)相匹配，所述活动阀瓣(3)远离第一密封环(14)一侧设有限位挡环(17)，所述限位挡环(17)与限位环板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有强密封性的T型止回阀，其特征在于：所述密封盖(2)顶部设有螺栓(18)，所述止回阀体(1)顶部表面开设有螺纹孔(19)，所述螺栓(18)贯穿密封盖(2)与螺纹孔(19)螺纹连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文华，
申请(专利权)人：新疆中瀚顶达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：