一种双螺母暗杆闸阀,包括阀体、阀盖、阀杆和闸板,所述闸板设置在阀体内部,所述阀盖设置在阀体上,所述阀杆的一端贯穿阀盖伸入阀体与闸板连接,所述闸板内设置阀杆螺母,所述阀杆通过闸板螺母与闸板螺纹连接,所述阀盖上设置暗杆机构,所述暗杆机构包括导向支架和限位指示螺母装置,所述导向支架设置在阀盖上,所述导向支架内形成螺母升降腔,所述限位指示螺母装置设置在螺母升降腔内,所述限位指示螺母装置套设在阀杆上,所述限位指示螺母装置在阀杆的带动下在螺母升降腔内往复运动,通过观察限位指示螺母装置的位置确定阀门是否开关到位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
双螺母暗杆闸阀
[0001]本技术涉及暗杆闸阀
,具体涉及一种双螺母暗杆闸阀。
技术介绍
[0002]当今工业及船舶用大口径暗杆闸阀都没有开关指示和机械限位,不像明杆闸阀那样,阀杆螺母安装在支架上,阀杆与阀杆螺母用梯形螺纹连接,旋转阀杆螺母带动阀杆运动,阀杆再带动闸板运动。随着闸板的提升开启,其阀杆也会提升,这样就很容易判断出阀门的工作状态,不会发生错误的操作;再有明杆闸阀阀杆上部有个密封台,有闸板开位限位的作用。而暗杆闸阀,阀杆螺母安装在闸板里面,阀杆与阀杆螺母也用梯形螺纹连接,闸板的启闭靠旋转阀杆实现,阀杆只做旋转运动,不做升降运动。如附图1所示,现有的暗杆闸阀由阀杆螺母、阀杆和操作装置连接支架组成大门的动力传动链。这种结构没有阀位开关指示器和机械限位机构,无法从外部零部件观察到闸板是开位还是关位,很容易发生错误操作,导致阀门和管道设备出现安全隐患。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术提供了一种双螺母暗杆闸阀。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种双螺母暗杆闸阀,包括阀体、阀盖、阀杆和闸板,所述闸板设置在阀体内部,所述阀盖设置在阀体上,所述阀杆的一端贯穿阀盖伸入阀体与闸板连接,所述闸板内设置阀杆螺母,所述阀杆通过闸板螺母与闸板螺纹连接,所述阀盖上设置暗杆机构,所述暗杆机构包括导向支架和限位指示螺母装置,所述导向支架设置在阀盖上,所述导向支架内形成螺母升降腔,所述限位指示螺母装置设置在螺母升降腔内,所述限位指示螺母装置套设在阀杆位于螺母升降腔的部位上,所述限位指示螺母装置的两端与导向支架限位连接,所述螺母升降腔的顶部和底部均设置对限位指示螺母装置行程限位的限位件,所述限位指示螺母装置在阀杆的带动下在螺母升降腔顶部和底部限位件之间往复运动。
[0006]较佳的,所述限位指示螺母装置包括限位指示螺母、螺盘和对开环,所述螺盘设置在阀杆上,所述螺盘与阀杆之间设置平键,所述螺盘通过平键与阀杆连接,所述螺盘的外部设置外螺纹,所述限位指示螺母对应螺盘的外螺纹设置内螺纹,所述限位指示螺母与螺盘螺纹连接。
[0007]较佳的,所述阀杆螺母与限位指示螺母的螺距比≥10:1,所述阀杆螺母和限位指示螺母的螺纹均为梯形螺纹。
[0008]较佳的,所述导向支架包括顶盘部、底盘部和支架连接部,所述顶盘部和底盘部对应设置在导向支架的顶部和底部,所述限位件对应设置在顶盘部和底盘部,所述支架连接部设置在顶盘部和底盘部的两侧,且所述支架连接部的两端对应连接顶盘部和底盘部,所述支架连接部的内壁上设置螺母固定部,所述螺母固定部上设置螺母固定槽,所述螺母固定槽的截面为T型结构,所述限位指示螺母对应螺母固定槽设置固定端,所述限位指示螺母
的固定端伸入螺母固定槽与导向支架连接,且所述螺母固定槽通过与固定端连接对限位指示螺母进行转动限位。
[0009]较佳的,所述限位件为对应设置在顶盘部和底盘部的顶部限位块和底部限位块,所述顶部限位块和底部限位块均通过紧定螺钉与对应的顶盘部和底盘部连接。
[0010]较佳的,所述阀杆具有粗杆部和细杆部,所述细杆部设置在粗杆部的上方,所述粗杆部和细杆部之间具有限位连接部,所述限位连接部呈锥台状设置,所述螺盘的底部设置在限位连接部上。
[0011]较佳的,所述螺母升降腔内还设置密封填料组件,所述密封填料组件包括密封填料、填料压板和填料压套,所述导向支架的底盘部与阀杆之间形成填料槽,所述密封填料设置在填料槽内,所述填料压套设置在填料槽的顶部,所述填料压板设置在填料压套的上方,所述填料压板对填料压套压紧固定。
[0012]较佳的,所述限位指示螺母的下部设置缺口,所述缺口设置在限位指示螺母下部的两侧,所述密封填料组件的填料压板的两端从对应的缺口伸出与导向支架连接固定。
[0013]本技术的有益效果在于:本技术通过增加限位螺母指示装置,解决了现有的暗杆闸阀无开关指示和机械限位的缺点,为暗杆闸阀的启闭操作带来安全保障;通过在导向支架的顶盘部和底盘部设置对应的顶部限位块和底部限位块,能够对限位指示螺母在螺母升降腔内的上下移动进行限位;螺盘和限位指示螺母所配合螺纹连接的螺纹均采用最小螺距传动,所述阀杆螺母与限位指示螺母的螺距比≥10:1,所述阀杆螺母和限位指示螺母的螺纹均为梯形螺纹,这样设置后,导向支架只要在原来的操作装置的连接支架上增加少量高度,不会影响阀门的整体安装高度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]附图1为现有技术暗杆机构结构示意图;
[0016]附图2为本技术结构示意图;
[0017]附图3为本技术暗杆机构结构立体示意图;
[0018]附图4为本技术暗杆机构结构示意图;
[0019]附图5为本技术暗杆机构另一角度结构示意图;
[0020]附图6为附图4中的A
‑
A处剖视图;
[0021]附图7为附图4中的B
‑
B处剖视图;
[0022]附图8为附图5中C
‑
C处剖视图。
[0023]附图标记:
[0024]1、阀体,2、阀盖,3、阀杆,4、闸板,5、阀杆螺母,6、暗杆机构,7、导向支架,8、限位指示螺母装置,9、螺母升降腔,10、限位指示螺母,11、螺盘,12、对开环,13、粗杆部,14、细杆部,15、限位连接部,16、连接通孔,17、顶盘部,18、底盘部,19、支架连接部,20、螺母固定部,21、螺母固定槽,22、固定端,23、可视窗口,24、顶部限位块,25、底部限位块,26、密封填料组
件,27、密封填料,28、填料压板,29、填料压套,30、填料槽,31、缺口,32、操作装置,33、平键。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0027]本技术提供如下技术方案:
[0028]如附图2~8所示,本技术公开了一种双螺母暗杆闸阀,包括阀体1、阀盖2、阀杆3和闸板4,所述闸板4设置在阀体1内部,所述阀盖2设置在阀体1上,所述阀杆3的一端贯穿阀盖2伸入阀体1与闸板4连接,所述闸板4内设置阀杆螺母5,所述阀杆3通过闸板4螺母与闸板4螺纹连接,所述阀盖2上设置暗杆机构6,所述暗杆机构6包括导向支架7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺母暗杆闸阀,包括阀体、阀盖、阀杆和闸板,所述闸板设置在阀体内部,所述阀盖设置在阀体上,所述阀杆的一端贯穿阀盖伸入阀体与闸板连接,所述闸板内设置阀杆螺母,所述阀杆通过闸板螺母与闸板螺纹连接,其特征在于:所述阀盖上设置暗杆机构,所述暗杆机构包括导向支架和限位指示螺母装置,所述导向支架设置在阀盖上,所述导向支架内形成螺母升降腔,所述限位指示螺母装置设置在螺母升降腔内,所述限位指示螺母装置套设在阀杆位于螺母升降腔的部位上,所述限位指示螺母装置的两端与导向支架限位连接,所述螺母升降腔的顶部和底部均设置对限位指示螺母装置的行程进行限位的限位件,所述限位指示螺母装置在阀杆的带动下在螺母升降腔顶部和底部的限位件之间进行往复运动。2.根据权利要求1所述的双螺母暗杆闸阀,其特征在于:所述限位指示螺母装置包括限位指示螺母、螺盘和对开环,所述螺盘设置在阀杆上,所述螺盘与阀杆之间设置平键,所述螺盘通过平键与阀杆连接,所述螺盘的外部设置外螺纹,所述限位指示螺母对应螺盘的外螺纹设置内螺纹,所述限位指示螺母与螺盘螺纹连接。3.根据权利要求2所述的双螺母暗杆闸阀,其特征在于:所述阀杆螺母与限位指示螺母的螺距比≥10:1,所述阀杆螺母和限位指示螺母的螺纹均为梯形螺纹。4.根据权利要求2所述的双螺母暗杆闸阀,其特征在于:所述导向支架包括顶盘部、底盘部和支架连接部,所述顶盘部和底盘部对应设置在导向支架的顶部和底部,所述限位件对应设置在顶盘部和底盘部,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄子龙,刘田园,杨顺为,杨繁隆,庹亮,
申请(专利权)人:江南阀门有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。