一种闸阀阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸阀阀座，包括阀座本体，阀座本体包括中空楔形件、增高长方形管和上连接法兰，中空楔形件的顶端固定连接有增高长方形管，增高长方形管的顶端固定设置有上连接法兰，中空楔形件包括中板和两个侧板，中板的两侧均固定设置有侧板，两个侧板的一侧均开设有通孔，本实用新型专利技术一种闸阀阀座，该阀座依靠先进的激光切割和焊接技术，采用焊接组装的方式进行加工生产，有效解决了现阶段生产闸阀阀座过程复杂、生产周期长、能耗巨大，环境污染严重的问题，由铸造获得改变为焊接获得，生产成本低、投资少、见效快，同时有利于节约能源，减少排污，有利于环保，减少碳排放。减少碳排放。减少碳排放。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀阀座


[0001]本技术涉及通用机械阀门
，具体为一种闸阀阀座。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。闸阀阀座作为闸阀的重要组成部分，有着极其广泛的应用。
[0003]现阶段生产闸阀依靠铸造和机械加工方法，能耗大，工艺复杂，生产周期长，加工过程中容易产生大量的废品，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种闸阀阀座，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段生产闸阀依靠铸造和机械加工方法，能耗大，工艺复杂，生产周期长，加工过程中容易产生大量的废品，造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闸阀阀座，包括阀座本体，所述阀座本体包括中空楔形件、增高长方形管和上连接法兰，所述中空楔形件的顶端固定连接有增高长方形管，所述增高长方形管的顶端固定设置有上连接法兰，所述中空楔形件包括中板和两个侧板，所述中板的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板的一侧均开设有通孔。
[0006]优选的，两个所述通孔的一侧均固定连接有第一连接管，两个所述第一连接管远离中空楔形件的一端均开设有分沟沟槽。
[0007]优选的，两个所述通孔的一侧均固定连接有第二连接管，两个所述第二连接管远离中空楔形件的一端均固定设置有法兰盘。
[0008]优选的，所述中板设置为U形。
[0009]优选的，所述中空楔形件、增高长方形管和上连接法兰为一体式结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀座依靠先进的激光切割和焊接技术，采用焊接组装的方式进行加工生产，有效解决了现阶段生产闸阀阀座过程复杂、生产周期长、能耗巨大，环境污染严重的问题，由铸造获得改变为焊接获得，生产成本低、投资少、见效快，同时有利于节约能源，减少排污，有利于环保，减少碳排放。
附图说明
[0011]图1为本技术的部分侧视图；
[0012]图2为本技术的爆炸侧视图；
[0013]图3为本技术的沟槽连接侧视图；
[0014]图4为本技术的法兰连接侧视图。
[0015]图中：1、阀座本体；2、中空楔形件；21、中板；22、侧板；23、通孔；3、增高长方形管；4、上连接法兰；5、第一连接管；6、分沟沟槽；7、第二连接管；8、法兰盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例一：
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种闸阀阀座，包括阀座本体1，阀座本体1包括中空楔形件2、增高长方形管3和上连接法兰4，中空楔形件2的顶端固定连接有增高长方形管3，增高长方形管3的顶端固定设置有上连接法兰4，中空楔形件2包括中板21和两个侧板22，中板21的两侧均固定设置有侧板22，两个侧板22的一侧均开设有通孔23，该阀座依靠先进的激光切割和焊接技术，采用焊接组装的方式进行加工生产，有效解决了现阶段生产闸阀阀座过程复杂、生产周期长、能耗巨大，环境污染严重的问题，由铸造获得改变为焊接获得，生产成本低、投资少、见效快，同时有利于节约能源，减少排污，有利于环保，减少碳排放。
[0019]两个通孔23的一侧均固定连接有第一连接管5，两个第一连接管5远离中空楔形件2的一端均开设有分沟沟槽6，中板21设置为U形，中空楔形件2、增高长方形管3和上连接法兰4为一体式结构，采用沟槽连接，生产成本低、投资少、见效快，同时有利于节约能源，减少排污，有利于环保，减少碳排放。
[0020]本申请实施例一在使用时：为方便焊接和检查焊接质量，将阀座本体1分五部分制作，先采用液压机将中板21液压成U形，然后按照U形中板21两侧的尺寸，使用激光切割机切割出两块侧板22，并在两块侧板22的中部开出通孔23，随后使两个侧板22紧贴U形中板21，使用电焊机进行焊接固定，做成一个中空楔形件2，接着检查焊接的质量，然后将增高长方形管3焊接在中空楔形件2的顶部，保障增高长方形管3与中空楔形件2相通，满足闸板上升空间，然后在增高长方形管3上焊接上连接法兰4，阀座主体基本成型，检测焊接处的质量，随后对焊接处进行抛光打磨，避免影响阀座本体1的美观性，根据连接阀门实际需要，先在两个第一连接管5的一端开设环形的分沟沟槽6，随后将两个分沟沟槽6的一端分别与两个通孔23的一侧焊接固定，检测焊接的密封性，沟槽连接的闸阀阀座就制作完成了。
[0021]实施例二：
[0022]请参阅图1、图2和图4，本技术提供了一种闸阀阀座，包括阀座本体1，阀座本体1包括中空楔形件2、增高长方形管3和上连接法兰4，中空楔形件2的顶端固定连接有增高长方形管3，增高长方形管3的顶端固定设置有上连接法兰4，中空楔形件2包括中板21和两个侧板22，中板21的两侧均固定设置有侧板22，两个侧板22的一侧均开设有通孔23，该阀座依靠先进的激光切割和焊接技术，采用焊接组装的方式进行加工生产，有效解决了现阶段生产闸阀阀座过程复杂、生产周期长、能耗巨大，环境污染严重的问题，由铸造获得改变为焊接获得，生产成本低、投资少、见效快，同时有利于节约能源，减少排污，有利于环保，减少碳排放。
[0023]两个通孔23的一侧均固定连接有第二连接管7，两个第二连接管7远离中空楔形件2的一端均固定设置有法兰盘8，中板21设置为U形，中空楔形件2、增高长方形管3和上连接
法兰4为一体式结构，采用法兰连接，适用性强。
[0024]本申请实施例在使用时：为方便焊接和检查焊接质量，将阀座本体1分五部分制作，先采用液压机将中板21液压成U形，然后按照U形中板21两侧的尺寸，使用激光切割机切割出两块侧板22，并在两块侧板22的中部开出通孔23，随后使两个侧板22紧贴U形中板21，使用电焊机进行焊接固定，做成一个中空楔形件2，接着检查焊接的质量，然后将增高长方形管3焊接在中空楔形件2的顶部，保障增高长方形管3与中空楔形件2相通，满足闸板上升空间，然后在增高长方形管3上焊接上连接法兰4，阀座主体基本成型，检测焊接处的质量，随后对焊接处进行抛光打磨，避免影响阀座本体1的美观性，根据连接阀门实际需要，在两个通孔23处焊接第二连接管7，随后在两个第二连接管7远离阀座本体1的一侧焊接固定法兰盘8，此时法兰连接的闸阀阀座就制作完成了。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀阀座，包括阀座本体(1)，其特征在于：所述阀座本体(1)包括中空楔形件(2)、增高长方形管(3)和上连接法兰(4)，所述中空楔形件(2)的顶端固定连接有增高长方形管(3)，所述增高长方形管(3)的顶端固定设置有上连接法兰(4)，所述中空楔形件(2)包括中板(21)和两个侧板(22)，所述中板(21)的两侧均固定设置有侧板(22)，两个所述侧板(22)的一侧均开设有通孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀座，其特征在于：两个所述通孔(23)的一侧均固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋香，
申请(专利权)人：胡秋香，
类型：新型
国别省市：