一种透气性好的新型合成纤维制备方法技术

本发明专利技术涉及一种透气性好的新型合成纤维制备方法，原料为二甲酸二甲酯3

【技术实现步骤摘要】
一种透气性好的新型合成纤维制备方法


[0001]本专利技术属于合成纤维
，具体涉及一种透气性好的新型合成纤维制备方法。

技术介绍

[0002]合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能，但是目前市场上的合成纤维普遍存在透气性差的共性问题，直接导致纤维不能很好的达到保温或者透气效果，严重的直接发生霉变，这样直接限制了合成纤维的应用领域，因此，如何使得合成纤维具有透气性是目前市场上急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述缺陷，提供了一种透气性好的新型合成纤维制备方法。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种透气性好的新型合成纤维制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A：备料，二甲酸二甲酯3-8份，乙二醇5-9份，灰石6-10份、硼酸2-6份，二氧化硅1-3份，表面活性剂0.5-0.8份，偶联剂0.3-0.6份，强亲水基团4-7份；B:将将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌，搅拌时间为60-120min,然后经加聚合反应得到成纤高聚物；C：将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体，温度控制在1200-1500℃；D：将C步骤中的熔体利用喷丝泵压入喷丝头，熔体从喷丝头流出形成细丝；E:将熔体细丝放置冷凝介质中进行冷凝工作，冷凝时间控制在30-60min；F：将E步骤中的细丝经过后处理，水洗-脱硫-漂白-上油-干燥，即可得到合成纤维本体。
[0005]优选的，所述熔炉为铝合金熔炉。
[0006]优选的，所述强亲水基团为羧基和羟基。
[0007]本专利技术的有益效果是：工艺简单，制备出来的合成纤维具有优越的透气性能，保证了合成纤维的使用周期和使用质量，有效的开放了合成纤维在市场上的应用领域，效果显著。
具体实施方式
[0008]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]实施例1一种透气性好的新型合成纤维制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A：备料，二甲酸二甲酯3份，乙二醇5份，灰石6份、硼酸2份，二氧化硅1份，表面活性剂0.5份，偶联剂0.3份，强亲水基团4份；B:将将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌，搅拌时间为60min,然后经加聚合反应得到成纤高聚物；C：将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体，温度控制在1200℃；D：将C步骤中的熔体利用喷丝泵压入喷丝头，熔体从喷丝头流出形成细丝；E:将熔体细丝放置冷凝介质中进行冷凝工作，冷凝时间控制在30min；F：将E步骤中的细丝经过后处理，水洗-脱硫-漂白-上油-干燥，即可得到合成纤维本体。
[0010]实施例2一种透气性好的新型合成纤维制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A：备料，二甲酸二甲酯8份，乙二醇9份，灰石10份、硼酸6份，二氧化硅3份，表面活性剂0.8份，偶联剂0.6份，强亲水基团7份；B:将将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌，搅拌时间为120min,然后经加聚合反应得到成纤高聚物；C：将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体，温度控制在1500℃；D：将C步骤中的熔体利用喷丝泵压入喷丝头，熔体从喷丝头流出形成细丝；E:将熔体细丝放置冷凝介质中进行冷凝工作，冷凝时间控制在60min；F：将E步骤中的细丝经过后处理，水洗-脱硫-漂白-上油-干燥，即可得到合成纤维本体。
[0011]实施例3一种透气性好的新型合成纤维制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A：备料，二甲酸二甲酯5份，乙二醇6份，灰石8份、硼酸3份，二氧化硅2份，表面活性剂0.6份，偶联剂0.4份，强亲水基团5份；B:将将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌，搅拌时间为80min,然后经加聚合反应得到成纤高聚物；C：将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体，温度控制在1250℃；D：将C步骤中的熔体利用喷丝泵压入喷丝头，熔体从喷丝头流出形成细丝；E:将熔体细丝放置冷凝介质中进行冷凝工作，冷凝时间控制在40min；F：将E步骤中的细丝经过后处理，水洗-脱硫-漂白-上油-干燥，即可得到合成纤维本体。
[0012]实施例4一种透气性好的新型合成纤维制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A：备料，二甲酸二甲酯7份，乙二醇8份，灰石9份、硼酸5份，二氧化硅2.5份，表面活性剂0.75份，偶联剂0.45份，强亲水基团6份；B:将将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌，搅拌时间为100min,然后经加聚合反应得到成纤高聚物；
C：将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体，温度控制在1400℃；D：将C步骤中的熔体利用喷丝泵压入喷丝头，熔体从喷丝头流出形成细丝；E:将熔体细丝放置冷凝介质中进行冷凝工作，冷凝时间控制在50min；F：将E步骤中的细丝经过后处理，水洗-脱硫-漂白-上油-干燥，即可得到合成纤维本体。
[0013]下表为实施例1-4合成纤维透气性能的测试数据试验项目实施例1实施例2实施例3实施例4抗紫外线系数1.21.61.72.4以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气性好的新型合成纤维制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A：备料，二甲酸二甲酯3-8份，乙二醇5-9份，灰石6-10份、硼酸2-6份，二氧化硅1-3份，表面活性剂0.5-0.8份，偶联剂0.3-0.6份，强亲水基团4-7份；B:将将A步骤中的原料倒入搅拌箱中均匀搅拌，搅拌时间为60-120min,然后经加聚合反应得到成纤高聚物；C：将B步骤中的混合料放入熔炉中加热熔化成熔体，温度控制在1200-1500℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈佳玥，王翠华，杜思玲，
申请(专利权)人：仪征市复地土工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：