一种洗箔废水回收系统技术方案

本发明专利技术涉及废水回收技术领域，具体涉及一种洗箔废水回收系统，所述回收工艺由纳滤回收工序、压滤固液分离工序、高盐浓缩工序和双极膜回收工序组成；本发明专利技术将含氮废水，先经过纳滤膜进行回收，回收率可以达到90％，淡液回收继续使用；浓液加液碱中和压滤后得到氢氧化铝副产品，上清液用高盐膜进行浓缩，浓缩的淡液继续回收使用，浓液进入双级膜系统，将剩余的淡液变成硝酸，进行配液回收。进行配液回收。进行配液回收。

【技术实现步骤摘要】
一种洗箔废水回收系统


[0001]本专利技术涉及废水回收
，具体涉及一种洗箔废水回收系统。

技术介绍

[0002]目前电化学铝箔腐蚀，扩孔的槽液用的都是硝酸溶液，所以洗箔废水含有大量的氨氮和总氮。现有行业处理方式，中和加生化的方法，达到排放的标准，其处理方式不能对原有的含氮废水进行回收利用，浪费资源。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术提供一种洗箔废水回收系统是将含氮废水，先经过纳滤膜进行回收，回收率可以达到90％，淡液回收继续使用；浓液加液碱中和压滤后得到氢氧化铝副产品，上清液用高盐膜进行浓缩，浓缩的淡液继续回收使用，浓液进入双级膜系统，将剩余的淡液变成硝酸，进行配液回收。
[0005](二)采用的技术方案
[0006]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种洗箔废水回收系统，所述回收工艺由纳滤回收工序、压滤固液分离工序、高盐浓缩工序和双极膜回收工序组成；
[0007]所述纳滤回收工序由含氮废水储罐、第一磁力泵、立式高压泵以及纳滤膜组组成；
[0008]所述压滤固液分离工序由储罐一、第二磁力泵、离心机组成；
[0009]所述高盐浓缩工序由储罐二、第三磁力泵、柱塞高压泵、高盐膜组、电导率仪、电磁阀组成；
[0010]所述双极膜回收工序由储罐三A1、第四磁力泵、双基膜系统、HNO3产品储罐、液碱产品储罐。
[0011]一种洗箔废水回收系统的具体过程为：
[0012](1)通过纳滤回收工序，即第一磁力泵将含氮废水储罐中的含氮废水供给立式高压泵，待液通过后，打开立式高压泵，压力控制在8
‑
10KG，淡液阀门打开，经过纳滤膜组处理使淡液进入淡液储罐中通过第五磁力泵使之产线回用，氮液清洗回收率在90％左右，浓液根据压力调到最小；
[0013](2)经纳滤回收工序得到的10％的浓液进入固液分离工序，即浓液进入储罐一，并在储罐一中加NAOH液中和把PH值调节至6.5
‑
7.0，之后通过第二磁力泵送入离心机中进行压滤、固液分离，得到氢氧化钠副产品和硝酸钠溶液；
[0014](3)步骤(2)中得到的硝酸钠溶液在进行高盐浓缩工序，即硝酸钠溶液进入储罐二中，通过第三磁力泵供给柱塞高压泵，待液通过后打开柱塞高压泵，通过高盐膜组处理，淡液进入氮液储罐中通过第五磁力泵实现产线回用，浓液回到储罐二中继续浓缩，压力控制在35
‑
45kg，当电导率仪检测到电导≥8万μs/cm，电磁阀门自动打开，产生的液进入到下一个工序；
[0015](4)步骤(3)中产生的液体进入双极膜回收工序，即液体进入储罐三中，储罐三有四个，剩下的三个储罐三都装纯水，四个储罐全部由第四磁力泵使液体进入双极膜系统，流量控制在3
‑4m
/h之间；双极膜正负极分别与电源的正负极连接，采用恒压模式控制，电压控制在75
‑
110V，电流会随着时间变化而变大，电流达到300A时候，膜组停止运行，其中一组纯水作为双极膜的冷却液使用，剩余两组纯水分别作为介质接收氢离子硝酸根离子和钠离子和氢氧根离子；作用原理电解的作用把水电离成氢离子和氢氧根离子，分别与料液中的钠离子和硝酸根结合，生成硝酸和氢氧化钠产品；原硝酸钠浓液，浓度逐渐变淡，直到达标排放。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供一种洗箔废水回收系统，具有以下有益效果：
[0018]本专利技术先经过纳滤膜进行回收，回收率可以达到90％，淡液回收继续使用；浓液加液碱中和压滤后得到氢氧化铝副产品，上清液用高盐膜进行浓缩，浓缩的淡液继续回收使用，浓液进入双级膜系统，将剩余的淡液变成硝酸，进行配液回收；即本专利技术可以实现废水零排放，循环使用，解决总氮的问题。
附图说明
[0019]以下结合附图进一步说明本专利技术：
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术工艺框架图；
[0022]图中：1、含氮废水储罐，2、第一磁力泵，3、立式高压泵，4、纳滤膜组，5、储罐一，6、第二磁力泵，7、离心机，8、储罐二，9、第三磁力泵，10、柱塞高压泵，11、高盐膜组，12、电磁阀，13、储罐三A，14、第四磁力泵，15、双极膜系统，16、储罐三C，17、储罐三D，18、淡液储罐，19、第五磁力泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]一种洗箔废水回收系统，所述回收工艺由纳滤回收工序、压滤固液分离工序、高盐浓缩工序和双极膜回收工序组成；
[0026]所述纳滤回收工序由含氮废水储罐1、第一磁力泵2、立式高压泵3以及纳滤膜组4组成；
[0027]所述压滤固液分离工序由储罐一5、第二磁力泵6、离心机7组成；
[0028]所述高盐浓缩工序由储罐二8、第三磁力泵9、柱塞高压泵10、高盐膜组11、电导率仪、电磁阀12组成；
[0029]所述双极膜回收工序由储罐三A13、第四磁力泵14、双基膜系统15、HNO3产品储罐、液碱产品储罐。
[0030]一种洗箔废水回收系统的具体过程为：
[0031](1)通过纳滤回收工序，即第一磁力泵2将含氮废水储罐1中的含氮废水供给立式高压泵3，待液通过后，打开立式高压泵3，压力控制在8
‑
10KG，淡液阀门打开，经过纳滤膜组4处理使淡液进入淡液储罐18中通过第五磁力泵19使之产线回用，同时加入5％的纯水在返回含氮废水储罐1中，氮液清洗回收率在90％左右，浓液根据压力调到最小；
[0032](2)经纳滤回收工序得到的10％的浓液进入固液分离工序，即浓液进入储罐一5，并在储罐一5中加NAOH液中和把PH值调节至6.5
‑
7.0，之后通过第二磁力泵6送入离心机7中进行压滤、固液分离，得到氢氧化钠副产品和硝酸钠溶液；
[0033](3)步骤(2)中得到的硝酸钠溶液在进行高盐浓缩工序，即硝酸钠溶液进入储罐二8中，通过第三磁力泵9供给柱塞高压泵10，待液通过后打开柱塞高压泵10，通过高盐膜组11处理，淡液进入氮液储罐18中通过第五磁力泵19实现产线回用，浓液回到储罐二8中继续浓缩，压力控制在35
‑
45kg，当电导率仪检测到电导≥8万μs/cm，电磁阀门自动打开，产生的液进入到下一个工序；
[0034](4)步骤(3)中产生的液体进入双极膜回收工序，即液体进入储罐三中，储罐三有四个.包括储罐三A13、储罐三B、储罐三C、储罐三D，液体进入储罐三A中，剩下的储罐三B、储罐三C16、储罐三D17都装纯水，四个储罐三全部由第四磁力泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗箔废水回收系统，其特征在于，所述回收工艺由纳滤回收工序、压滤固液分离工序、高盐浓缩工序和双极膜回收工序组成；所述纳滤回收工序由含氮废水储罐、第一磁力泵、立式高压泵以及纳滤膜组组成；所述压滤固液分离工序由储罐一、第二磁力泵、离心机组成；所述高盐浓缩工序由储罐二、第三磁力泵、柱塞高压泵、高盐膜组、电导率仪、电磁阀组成；所述双极膜回收工序由储罐三A1、第四磁力泵、双基膜系统、HNO3产品储罐、液碱产品储罐。2.根据权利要求1所述的一种洗箔废水回收系统，其特征在于，所述回收系统的具体过程为：(1)通过纳滤回收工序，即第一磁力泵将含氮废水储罐中的含氮废水供给立式高压泵，待液通过后，打开立式高压泵，压力控制在8
‑
10KG，淡液阀门打开，经过纳滤膜组处理使淡液进入淡液储罐中通过第五磁力泵使之产线回用，氮液清洗回收率在90％左右，浓液根据压力调到最小；(2)经纳滤回收工序得到的10％的浓液进入固液分离工序，即浓液进入储罐一，并在储罐一中加NAOH液中和把PH值调节至6.5
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7.0，之后通过第二磁力泵送入离心机中进行压滤、固液分离，得到氢氧化钠副产品和硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，许勇，李倩，
申请(专利权)人：宿迁市华力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：