一种降低转炉生产周期提高转炉生产效率的生产控制方法技术

本发明专利技术公开了一种降低转炉生产周期提高转炉生产效率的生产控制方法，包括：S1.低铁耗高效率转炉炼钢技术措施；S2.转炉炼钢设备技术优化改进措施；S3：钢包车改造加小渣罐，缓解出钢溢渣影响，提高转炉直接出钢比率。本发明专利技术解决了低铁耗高效率转炉炼钢技术难点和转炉炼钢设备技术难点问题，改善了转炉生产运行经济技术指标，提高了转炉运行效率，实现转炉高效炼钢生产效果，为高质量生产提供了基础保证。证。证。

【技术实现步骤摘要】
一种降低转炉生产周期提高转炉生产效率的生产控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种降低转炉生产周期提高转炉生产效率的生产控制方法。

技术介绍

[0002]对标国内先进钢铁企业，随着各台铸机产能的提升，为实现铸机稳产高产，转炉生产环节尤为重要，转炉生产效率的提升势在必行，意义重大，目前转炉冶炼效率低，转炉冶炼周期长，不能满足铸机提产能的需求，特以转炉热平衡、物料平衡计算为基础，需开展缩短冶炼周期攻关工作。
[0003]低铁耗高效率转炉炼钢技术难点分析。低铁耗(铁耗＜900kg/t)冶炼条件下，转炉熔池前期温度低，传统工艺只能采取钙质成渣路线，化渣速度慢，石灰利用率低，脱磷效果差。低铁耗受热平衡限制，化渣辅料加入量有限，需要依靠调整枪位和提高供氧强度促进化渣，爆发性喷溅发生几率增加，温度损失加大，恶化钢铁料消耗等经济技术指标，转炉纯供氧时间延长，不利于快节奏生产。转炉终点控制不稳定，C
‑
T一倒双命中率降低，后吹增加冶炼周期，同时终点氧、氮含量高，影响钢水质量。
[0004]转炉炼钢设备技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低转炉生产周期提高转炉生产效率的生产控制方法，其特征在于，包括：S1.低铁耗高效率转炉炼钢技术措施S1.1：添加转炉热源，利于热量平衡开发转炉热源剂，包括硅铁、碳化硅、块煤、焦炭、硅碳球，其中硅铁发热量约为块煤的3.1倍，碳化硅发热量约为焦炭的3.1倍，焦炭发热量约为块煤的1.5倍，硅碳球发热量约为焦炭的2.8倍；经热量计算，1kg块煤能熔化废钢4.8
‑
5.5kg；转炉热源剂的加入时机及加入量控制方法如下：在转炉初渣形成后开始分批加入，每批加入量不超过200kg，批料间的相邻时间间隔不小于1min；在吹氧10min以内要全部加完；每批料加入前，枪位适当提高30
‑
100mm；S1.2：改善铁水条件，采用精料方针，减少转炉渣量，提高生产效率改善铁水条件，提高铁水[Si]在0.3％
‑
0.6％之间的比率达到80％以上；采取铁水高扒渣比率措施，提高铁水扒渣比率达到90％以上，降低高炉渣的影响；采取精料方针，要求石灰的有效CaO控制在85％以上，使用活性度高的高效石灰，减少渣量，即保证转炉脱磷效果，又提高冶炼过程石灰利用率，实现少渣冶炼的目标，提高转炉生产效率；S1.3：提高转炉供氧强度，缩短吹炼时间采用高供氧强度3.3
‑
3.6Nm3/(t
·
min)，促进渣料的溶解和传质，快速形成具有适当碱度、过热度、氧化性和流动性的炉渣，促进渣钢之间的反应，从而具备良好的脱磷、脱硫能力；在满足氧枪顶吹阀门站条件前提下，通过喷头优化改造提高供氧强度，具体措施：马赫数由2.0提高到2.05，喷孔夹角由12.5
°
提高到13.5
°
，其中200吨以上的大型转炉提高到15
°
，实现低氧压大流量工艺操作，通过枪位控制可保证冲击深度的前提下增大了氧枪喷头冲击面积，强化了化渣效率，降低冶炼时间0.5min左右，降低了冶炼周期；S1.4：优化加料控制，保障冶炼过程平稳进行转炉冶炼过程加料时，在冶炼初期加入石灰总量的一半左右，不可大于总量的2/3，剩余的石灰采用多批次、小批量加入，一般按时间3
‑
5次加入完成，避免结坨、返干，保持温度均匀提升；S1.5：优化枪位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁望才，梁志刚，麻晓光，张昭，张怀军，韩春鹏，张胤，王文义，王立军，李东明，王宏盛，赵鸣，付海东，陈晓刚，徐涛，赵永军，田野，张晓龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：