一种节能降噪型空压机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能降噪型空压机，包括盒体和空压机本体，所述空压机本体固定连接在盒体内壁，所述盒体四周侧壁均开设有空腔，所述空腔内部呈真空状态，所述盒体底部内壁开设有第一腔体和第二腔体，所述盒体底部侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿转动连接在第一腔体内壁，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁对称固定连接有推杆，所述推杆远离螺母的一端贯穿第二腔体内壁后固定连接有活塞，所述活塞密封滑动连接在第二腔体内部。本发明专利技术将隔音板和盒体完全盖合，隔音板由纤维状的吸音材料制成，且盒体的四周内壁均开设有空腔，空腔为真空状态，共同对噪音起到降噪的效果。共同对噪音起到降噪的效果。共同对噪音起到降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能降噪型空压机


[0001]本专利技术涉及空压机
，尤其涉及一种节能降噪型空压机。

技术介绍

[0002]空压机是主要的机械动力设备之一，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
[0003]目前，在空压机使用的过程中，往往会产生明显的噪音和热量，在一些特定的时间和场合下，需要对空压机产生的噪音进行降噪和散热，但是目前的空压机往往仅是通过内部结构进行降噪，对应空压机产生的震动噪音，没有给以降噪处理，且对于空压机长时间工作中产生的热量，只有通过外界的风扇进行风冷，若环境温度较高，则散热效果差，影响空压机在连续工作时的性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能降噪型空压机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能降噪型空压机，包括盒体和空压机本体，所述盒体四周侧壁均开设有空腔，所述空腔内部呈真空状态，所述盒体底部内壁开设有第一腔体和第二腔体，所述盒体底部侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿转动连接在第一腔体内壁，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁对称固定连接有推杆，所述推杆远离螺母的一端贯穿第二腔体内壁后固定连接有活塞，所述活塞密封滑动连接在第二腔体内部。
[0007]优选地，所述盒体下部内侧壁开设有多个出气孔，所述第二腔体内壁固定连通有出气管，所述盒体内壁设有呈蛇形状的冷却管。
[0008]优选地，所述出气孔和冷却管的一端固定连通，所述冷却管的另一端和出气管内壁固定连通。
[0009]优选地，所述第二腔体内壁固定连通有进气管，所述盒体上部内侧壁开设有多个进气孔，所述进气管远离第二腔体的一端和进气孔固定连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀。
[0010]优选地，所述盒体内壁开设有多个滑槽，每个所述滑槽内壁均固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁对称滑动连接有空心滑块，其中每个所述空心滑块均通过第二弹簧和滑槽内壁弹性连接，两个所述空心滑块通过第一弹簧弹性连接，其中一个所述空心滑块顶壁转动连接有第一连杆，另一个所述空心滑块顶壁转动连接有第二连杆，所述第一连杆中部侧壁和第二连杆中部侧壁通过转动轴转动连接，所述第一连杆和第二连杆远离滑槽的一端共同转动连接有顶板。
[0011]优选地，所述顶板顶壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁四周均固定连接有多个缓冲弹簧，所述缓冲槽内壁滑动连接有安装板，所述安装板的四周侧壁均和对应的缓冲弹簧固定连接。
[0012]优选地，所述空压机本体的出气端固定连接有连接管，所述连接管远离空压机本体的一端固定连接有排气管。
[0013]优选地，所述排气管贯穿固定连接在盒体内侧壁，所述盒体顶壁转动连接有隔音板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术中的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术中转动隔音板，将隔音板和盒体完全盖合，隔音板由纤维状的吸音材料制成，且盒体的四周内壁均开设有空腔，空腔为真空状态，共同对噪音起到降噪的效果；
[0016]2、本专利技术通过设置往复丝杠、螺母和活塞等结构，将第二腔体内部的气体挤压到冷却管内部，冷却管内部的半导体制冷片对气体进行快速的降温冷却，随后冷却的气体从出气孔处喷出，对空压机本体产生的热量进行降温，且出气孔设置在盒体下部内侧壁，对空压机本体喷射冷气，而进气孔设置在盒体的上部内侧壁，对盒体内上升的热气进行抽除；
[0017]3、本专利技术通过设置安装板、缓冲弹簧和缓冲槽等结构，在空压机本体启动工作后，多个缓冲弹簧将对具有水平震动趋势的安装板和空压机本体进行缓冲减震，进而减少空压机本体在水平方向震动所产生的噪音；
[0018]4、本专利技术通过设置多个连杆、多个弹簧和空心滑块等结构，在空压机本体产生竖直方向的震动时，将对多组第一连杆和第二连杆产生挤压，进而第一弹簧和第二弹簧对空压机本体产生的竖直方向的震动进行缓冲减震，减小空压机本体在竖直方向震动产生的噪音。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种节能降噪型空压机的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术提出的一种节能降噪型空压机中A部分结构的放大示意图。
[0021]图3为本专利技术提出的一种节能降噪型空压机中B部分结构的放大示意图。
[0022]图4为本专利技术提出的一种节能降噪型空压机中C部分结构的放大示意图。
[0023]图中：1盒体、2电机、3往复丝杠、4螺母、5第一腔体、6第二腔体、7推杆、8活塞、9冷却管、10空腔、11隔音板、12空压机本体、13连接管、14排气管、15出气孔、16进气孔、17进气管、18出气管、19滑槽、21空心滑块、22第一弹簧、23滑杆、24第一连杆、25第二连杆、26转动轴、27缓冲槽、28缓冲弹簧、29安装板、30顶板、31第二弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]参照图1
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4，一种节能降噪型空压机，包括盒体1和空压机本体12，盒体1四周侧壁均开设有空腔10，空腔10内部呈真空状态，盒体1底部内壁开设有第一腔体5和第二腔体6，
盒体1底部侧壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有往复丝杠3，往复丝杠3贯穿转动连接在第一腔体5内壁，往复丝杠3侧壁螺纹连接有螺母4，螺母4侧壁对称固定连接有推杆7，推杆7远离螺母4的一端贯穿第二腔体6内壁后固定连接有活塞8，活塞8密封滑动连接在第二腔体6内部，冷却管9内部设有半导体制冷片，半导体制冷片通电后对冷却管9内的气体进行制冷。
[0026]盒体1内侧壁开设有多个出气孔15，第二腔体6内壁固定连通有出气管18，盒体1内壁设有呈蛇形状的冷却管9，出气孔15内喷出的冷气对空压机本体12进行冷却降温。
[0027]出气孔15和冷却管9的一端固定连通，冷却管9的另一端和出气管18内壁固定连通，气体从第二腔体6依次进入到出气管18和冷却管9中流通，最后从出气孔15处喷出。
[0028]第二腔体6内壁固定连通有进气管17，盒体1上部内壁开设有多个进气孔16，进气管17远离第二腔体6的一端和进气孔16固定连通，进气管17和出气管18内均设有单向阀，进气管17内的单向阀只允许进气孔16内的气体抽入到第二腔体6内部，而出气管18内的单向阀只允许第二腔体6内部的气体进入到冷却管9中。
[0029]盒体1内壁开设有多个滑槽19，每个滑槽19内壁均固定连接有滑杆23，滑杆23侧壁对称滑动连接有空心滑块21，其中每个空心滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能降噪型空压机，包括盒体(1)和空压机本体(12)，其特征在于，所述盒体(1)四周侧壁均开设有空腔(10)，所述空腔(10)内部呈真空状态，所述盒体(1)底部内壁开设有第一腔体(5)和第二腔体(6)，所述盒体(1)底部侧壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有往复丝杠(3)，所述往复丝杠(3)贯穿转动连接在第一腔体(5)内壁，所述往复丝杠(3)侧壁螺纹连接有螺母(4)，所述螺母(4)侧壁对称固定连接有推杆(7)，所述推杆(7)远离螺母(4)的一端贯穿第二腔体(6)内壁后固定连接有活塞(8)，所述活塞(8)密封滑动连接在第二腔体(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种节能降噪型空压机，其特征在于，所述盒体(1)下部内侧壁开设有多个出气孔(15)，所述第二腔体(6)内壁固定连通有出气管(18)，所述盒体(1)内壁设有呈蛇形状的冷却管(9)。3.根据权利要求2所述的一种节能降噪型空压机，其特征在于，所述出气孔(15)和冷却管(9)的一端固定连通，所述冷却管(9)的另一端和出气管(18)内壁固定连通。4.根据权利要求3所述的一种节能降噪型空压机，其特征在于，所述第二腔体(6)内壁固定连通有进气管(17)，所述盒体(1)上部内侧壁开设有多个进气孔(16)，所述进气管(17)远离第二腔体(6)的一端和进气孔(16)固定连通，所述进气管(17)和出气管(18)内均设有单向阀。5.根据权利要求1所述的一种节能降噪型空压机，其特征在于，所述盒体(1)内壁开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：方虎，张德礼，杨同丰，张宇，徐耀，
申请(专利权)人：江苏捷励动能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：